CN107237357A - 窨井井盖模块及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工一种窨井井盖模块，包括模块本体、井盖底座、以及与井盖底座匹配的井盖，模块本体由混凝土预制而成，并且盖底座预埋在模块本体顶面上，井盖的顶面与所述模块本体的顶面平齐，模块本体中空部分的孔径与窨井井管内径相匹配，窨井井管上端口所在的周边区域铣刨有圆柱形沉坑，窨井井管上端设置有与模块本体之间设置有圆垫圈，圆垫圈可沿着窨井井管轴向方向压缩变形，将窨井井盖模块投入圆柱形沉坑内后，压缩垫圈压缩黏胶剂只能自下而上沿着窨井井盖模块与圆柱形沉坑之间的缝隙流出，可使得缝隙内的黏胶剂饱满；窨井井管与周边区域不均匀沉降时，该圆垫圈进一步压缩变形，使得窨井井盖模块与周边区域沉降一致，因此可避免路面破坏。
Description
技术领域
本发明涉及工程施工技术领域，具体涉及一种窨井井盖模块及其施工方法。
背景技术
传统窨井盖及井口系统都是零星构件，需要现场组装作业，且大部分是手工操作，这导致施工作业占时长，施工质量低下，病害频发，成本居高不下，所以导致了城市的窨井成为城市脸上永远难以去除的伤疤。
为解决传统的窨井井盖及井口系统容易损坏问题，申请人申请的名为《一种集成窨井井盖模块及其施工方法》(授权号：CN104963362B)可有效解决现有技术中窨井井口系统容易损坏的问题，结合附图1，其包括中空圆柱形的模块本体3、井盖底座1、以及与井盖底座匹配的井盖2，模块本体3由钢筋混凝土预制而成，井盖底座1预埋在模块本体3顶面上，井盖2的顶面与模块本体3的顶面平齐，在窨井井管9的上端所在的路基基面上铣刨出圆柱形沉坑11，将模块本体3卡置在圆柱形沉坑11内，并且在圆柱形沉坑11与模块本体3之间的间隙注浆，施工完成后与成形地面在一个平面上，保证道路的平整性；
上述的集成窨井井盖模块可有效解决传统的窨井井盖及井口系统容易损坏问题，能够有效承受传统井盖所受冲击力及载荷，并且直接传到给井壁的问题；
上述的集成窨井井盖模块虽然能够有效统的窨井井盖及井口系统容易损坏问题，但是由于窨井井盖模块体积大、重量重，在户外安装时，很容易从模块本体与圆柱形沉坑进入窨井井管内，使得模块本体与圆柱形沉坑之间的结构面难以饱满密实；结合图1和图2所示，由于窨井井管与周边区域C1存不均匀沉降，长期累积将导致窨井井管与周边区域C1相对移动，这样使得模块本体3凸伸出基面，车辆等与模块本体3上端刚性接触，导致模块本体3及基面受力不均，很容易导致路面损坏，并且由于模块本体3凸伸出基面，严重影响过往车辆通过的舒适度。
发明内容
本发明的目的就是提供一种窨井井盖模块及其施工方法，能够有效解决模块本体与圆柱形沉坑之间的结构面难以饱满密实的问题，并且在使用工况时，使得窨井井管与周边区域均匀沉降，使得路面平顺、完整。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种窨井井盖模块，包括中空圆柱形的模块本体、井盖底座、以及与所述井盖底座匹配的井盖，所述模块本体由混凝土预制而成，并且所述井盖底座预埋在所述模块本体顶面上，所述井盖的顶面与所述模块本体的顶面平齐，模块本体中空部分的孔径与窨井井管内径相匹配，所述窨井井管上端口所在的周边区域铣刨有圆柱形沉坑，所述窨井井管上端设置有与模块本体之间设置有圆垫圈，所述圆垫圈可沿着窨井井管轴向方向压缩变形。
本发明还存在以下特征：
所述圆垫圈的内径与窨井井管内径及模块本体中空部分的孔径相匹配，所述圆垫圈的上下端口涂刷有黏胶并贴有保护膜。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种采用上述的窨井井盖模块进行窨井施工的方法，包括如下步骤：
①、用铣刨机在路面铣刨出圆柱形沉坑，该沉坑的深度为模块本体的高度；
②、清除圆柱形沉坑的坑壁、坑底的灰尘及松散部分；
③、撕掉圆垫圈下端口的保护膜，将圆垫圈贴设在窨井井管上口，并且保持圆垫圈与窨井井管管芯同芯，使得圆垫圈及圆柱形沉坑之间围合的区域形成容纳胶黏剂的容器；
④、向圆垫圈及圆柱形沉坑之间围合的容器内注入液态黏胶剂；
⑤、撕掉圆垫圈上端口的保护膜，用起吊设备将窨井井盖模块投入圆柱形沉坑中，安装就位后调平，并与圆垫圈上端口粘接。
与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：在窨井井管上端设置有与模块本体之间设置有圆垫圈，将窨井井盖模块投入圆柱形沉坑内后，压缩垫圈压缩黏胶剂只能自下而上沿着窨井井盖模块与圆柱形沉坑之间的缝隙流出，从而可使得缝隙内的黏胶剂饱满；在窨井井管与周边区域不均匀沉降时，该圆垫圈进一步压缩变形，从而使得窨井井盖模块与周边区域沉降一致，因此可避免路面破坏，确保路面平顺、完整。
附图说明
图1是现有技术中的集成窨井井盖模块的剖视图；
图2是现有技术中的集成窨井井盖模块的周边区域C1沉降后的剖视图；
图3是本发明的窨井井盖模块安装结构示意图；
图4是本发明的窨井井盖模块的剖视图；
图5是本发明的窨井井盖模块中的圆垫圈压缩后的剖视图；
图6是本发明的窨井井盖模块中的圆柱形沉坑及圆垫圈的俯视图。
具体实施方式
结合图1至图6，对本发明作进一步地说明：
一种窨井井盖模块，包括中空圆柱形的模块本体10、井盖底座20、以及与所述井盖底座20匹配的井盖30，所述模块本体10由混凝土预制而成，并且所述井盖底座20预埋在所述模块本体30顶面上，所述井盖30的顶面与所述模块本体10的顶面平齐，模块本体10中空部分的孔径与窨井井管40内径相匹配，所述窨井井管40上端口所在的周边区域铣刨有圆柱形沉坑60，所述窨井井管40上端设置有与模块本体30之间设置有圆垫圈50，所述圆垫圈50可沿着窨井井管40轴向方向压缩变形；
结合图3和图4所示，在窨井井管40上端设置有与模块本体10之间设置有圆垫圈50，圆垫圈50本身采用发泡的柔性材料制成，从而使得圆垫圈50外壁及圆柱形沉坑60之间形成一个容器，该容器内充填液态黏胶剂，将窨井井盖模块投入圆柱形沉坑60内后，压缩垫圈30压缩导致容器体积变小，黏胶剂只能自下而上沿着窨井井盖模块与圆柱形沉坑60之间的缝隙流出，从而可使得缝隙内的黏胶剂饱满；在窨井井管40与周边区域不均匀沉降时，该圆垫圈50进一步压缩变形，从而使得窨井井盖模块与周边区域沉降一致，因此可避免路面破坏，确保路面平顺、完整。
作为本发明的优选方案，所述圆垫圈50的内径与窨井井管40内径及模块本体10中空部分的孔径相匹配，所述圆垫圈50的上下端口涂刷有黏胶并贴有保护膜；
上述的圆垫圈50的内径与窨井井管40内径及模块本体10中空部分的孔径也并不是绝对的匹配一致，以使得圆垫圈50在压缩极限时，圆垫圈50的内孔与窨井井管40管口处在导通的状态，不妨碍其他设备或者人员下至窨井井管40内为准；
上述的圆垫圈50的厚度可根据实际的地址情况设定，以适应周边区域的沉降。
结合图3至图6所示，一种采用上述的窨井井盖模块进行窨井施工的方法，包括如下步骤：
①、用铣刨机在路面铣刨出圆柱形沉坑60，该沉坑的深度为模块本体30的高度；
②、清除圆柱形沉坑60的坑壁、坑底的灰尘及松散部分；
③、撕掉圆垫圈50下端口的保护膜，将圆垫圈50贴设在窨井井管40上口，并且保持圆垫圈50与窨井井管40管芯同芯，使得圆垫圈50及圆柱形沉坑11之间围合的区域形成容纳胶黏剂的容器；
④、向圆垫圈50及圆柱形沉坑60之间围合的容器内注入液态黏胶剂；
⑤、撕掉圆垫圈50上端口的保护膜，用起吊设备将窨井井盖模块投入圆柱形沉坑中，安装就位后调平，并与圆垫圈50上端口粘接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种窨井井盖模块，包括中空圆柱形的模块本体(10)、井盖底座(20)、以及与所述井盖底座(20)匹配的井盖(30)，所述模块本体(10)由混凝土预制而成，并且所述井盖底座(20)预埋在所述模块本体(30)顶面上，所述井盖(30)的顶面与所述模块本体(10)的顶面平齐，模块本体(10)中空部分的孔径与窨井井管(40)内径相匹配，其特征在于，所述窨井井管(40)上端口所在的周边区域铣刨有圆柱形沉坑(60)，所述窨井井管(40)上端口与模块本体(30)之间设置有圆垫圈(50)，所述圆垫圈(50)可沿着窨井井管(40)轴向方向压缩变形。
2.根据权利要求1所述的窨井井盖模块，其特征在于，所述圆垫圈(50)的内径与窨井井管(40)内径及模块本体(10)中空部分的孔径相匹配，所述圆垫圈(50)的上下端口涂刷有黏胶并贴有保护膜。
3.一种采用权利要求1或2所述的窨井井盖模块进行窨井施工的方法，其特征在于，包括如下步骤：
①、用铣刨机在路面铣刨出圆柱形沉坑(60)，该沉坑的深度为模块本体(30)的高度；
②、清除圆柱形沉坑(60)的坑壁、坑底的灰尘及松散部分；
③、撕掉圆垫圈(50)下端口的保护膜，将圆垫圈(50)贴设在窨井井管(40)上口，并且保持圆垫圈(50)与窨井井管(40)管芯同芯，使得圆垫圈(50)及圆柱形沉坑(11)之间围合的区域形成容纳胶黏剂的容器；
④、向圆垫圈(50)及圆柱形沉坑(60)之间围合的容器内注入液态黏胶剂；
⑤、撕掉圆垫圈(50)上端口的保护膜，用起吊设备将窨井井盖模块投入圆柱形沉坑中，安装就位后调平，并与圆垫圈(50)上端口粘接。
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2017
- 2017-07-14 CN CN201710575164.0A patent/CN107237357A/zh active Pending
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