CN107237285B - 一种桥梁清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桥梁清洗机，包括机顶以及设置在机顶底部的清洗箱，机顶底面内左右相应设有滑运槽，每个滑运槽内均设有向内侧延长设置的锁槽，清洗箱顶面相应设有导引槽，清洗箱内部设有清洗液存储腔，清洗液存储腔上方的清洗箱内设有第一容纳腔，第一容纳腔内底壁设有第一锥型轮，第一锥型轮底部固定设有向下延长并穿贯第一容纳腔与清洗液存储腔之间的清洗箱内的搅匀转轴且与清洗箱内回转配合连接，搅匀转轴底部延长段延长到清洗液存储腔内，第一锥型轮右侧顶部配合连接有第二锥型轮，第一容纳腔右侧方的清洗箱内设有第二容纳腔；本发明结构简单，能实现自动快速安装，提高效率，提高喷出后的农药均匀度。
Description
技术领域
本发明涉及无人桥梁清洗领域，具体是一种桥梁清洗机。
背景技术
桥梁不仅仅是重要的交通纽带，还成为了各地的景观的组成部分。在桥梁的日常维护工作中，路面的清洗尤为基础性，桥梁路面的清洗一般采用清洗车进行清洗，但是清洗车会加剧交通拥堵，而且使用成本高，目前市面上出现了利用飞行设备搭载清洗设备对路面进行冲洗的技术，但是现有的冲洗范围有限，效率较低，而且清洗液由于重力下沉缘故导致浓度不均匀，影响冲洗效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种桥梁清洗机，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥梁清洗机，包括机顶以及设置在所述机顶底部的清洗箱，所述机顶底面内左右相应设有滑运槽，每个所述滑运槽内均设有向内侧延长设置的锁槽，所述清洗箱顶面相应设有导引槽，所述清洗箱内部设有清洗液存储腔，所述清洗液存储腔上方的所述清洗箱内设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内底壁设有第一锥型轮，所述第一锥型轮底部固定设有向下延长并穿贯所述第一容纳腔与所述清洗液存储腔之间的所述清洗箱内的搅匀转轴且与所述清洗箱内回转配合连接，所述搅匀转轴底部延长段延长到所述清洗液存储腔内，所述第一锥型轮右侧顶部配合连接有第二锥型轮，所述第一容纳腔右侧方的所述清洗箱内设有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔之间的所述清洗箱内回转配合连接有转轴，所述转轴与所述第二锥型轮固定连接，所述转轴右侧面内设有卡槽，所述第二容纳腔内底部设有第一滑运块，所述第一滑运块顶部左侧固设有第二滑运块，所述第二滑运块内设有第一马达，所述第一马达左侧配合连接有与所述卡槽相对设置的卡轴，所述第一马达右侧配合连接有第三锥型轮，所述第一滑运块内螺型纹配合连接有向左右延长设置的第一螺型杆，所述第二容纳腔右侧上方的所述清洗箱内设有底部与所述第二容纳腔相穿贯设置的嵌入槽，所述机顶上顶面设置有桨叶，所述清洗箱两侧外壁左右相应设有支承脚，所述清洗箱底面中间位置固设有高压冲洗头。
作为优选地技术方案，所述清洗液存储腔内底壁内设有向下延长设置的输液管，所述输液管中间位置处设有压力泵，所述输液管底部延长末尾延向到所述清洗箱底面外且与所述高压冲洗头顶部固定连接，所述压力泵顶部的所述输液管内设有电控阀。
作为优选地技术方案，所述清洗液存储腔内的所述搅匀转轴上设置有搅匀叶。
作为优选地技术方案，所述第二滑运块顶部与所述第二容纳腔内顶壁抵接且滑运配合，所述第一马达左侧的所述卡轴延向到所述第二滑运块左侧面外，所述第一马达右侧的所述第三锥型轮延向到所述第二滑运块右侧面外。
作为优选地技术方案，所述第一螺型杆左侧延长末尾与第二马达配合连接，所述第二马达外表面设置在所述第二容纳腔左侧内壁内且固定连接，所述第一螺型杆右侧延长末尾与所述第二容纳腔右侧内壁回转配合连接。
作为优选地技术方案，所述嵌入槽内设有向左右两侧延长设置的通道槽，所述通道槽左侧延长段末尾与左侧所述导引槽相穿贯设置，所述通道槽右侧延长段末尾与右侧所述导引槽相穿贯设置，所述嵌入槽内设有第四锥型轮，所述第四锥型轮左侧固设有向左侧延长设置的第二螺型杆，所述第二螺型杆左侧延长段经过左侧所述通道槽后延长到左侧所述导引槽内且与左侧所述导引槽的左侧内壁回转配合连接，所述第四锥型轮右侧固设有向右侧延长设置的第三螺型杆，所述第三螺型杆右侧延长段经过右侧所述通道槽后延长到右侧所述导引槽内且与右侧所述导引槽的右侧内壁回转配合连接，所述第二螺型杆和所述第三螺型杆螺型纹异向设置，左右两侧所述导引槽内均滑运配合连接有向上延长设置的锁杆，左右两侧所述锁杆底部分别与左右两侧所述导引槽内的所述第二螺型杆和所述第三螺型杆螺型纹配合连接，延向到所述清洗箱顶面外的左右两侧所述锁杆上均设有向内部延长设置的锁头。
本发明的有益效果是：
1.通过第一容纳腔内底壁设第一锥型轮，第一锥型轮底部固定设向下延长并穿贯第一容纳腔与清洗液存储腔之间的清洗箱内的搅匀转轴且与清洗箱内回转配合连接，搅匀转轴底部延长段延长到清洗液存储腔内，第一锥型轮右侧顶部配合连接第二锥型轮，第一容纳腔右侧方的清洗箱内设第二容纳腔，第二容纳腔与第一容纳腔之间的清洗箱内回转配合连接转轴，转轴与第二锥型轮固定连接，转轴右侧面内设卡槽，第二容纳腔内底部设第一滑运块，第一滑运块顶部左侧固设第二滑运块，第二滑运块内设第一马达，第一马达左侧配合连接与卡槽相对设置的卡轴，第一马达右侧配合连接第三锥型轮，从而实现本装置的搅匀以及锁定切换实现控制工作，提高工作效率，同时，减少了设备投入降低了制造成本。
2.通过清洗液存储腔内底壁内设向下延长设置的输液管，输液管中间位置处设压力泵，输液管底部延长末尾延向到清洗箱底面外且与高压冲洗头顶部固定连接，压力泵顶部的输液管内设电控阀，从而实现自动控制清洗工作，提高工作效率。
3.通过第四锥型轮右侧固设向右侧延长设置的第三螺型杆，第三螺型杆右侧延长段经过右侧通道槽后延长到右侧导引槽内且与右侧导引槽的右侧内壁回转配合连接，第二螺型杆和第三螺型杆螺型纹异向设置，左右两侧导引槽内均滑运配合连接向上延长设置的锁杆，左右两侧锁杆底部分别与左右两侧导引槽内的第二螺型杆和第三螺型杆螺型纹配合连接，延向到清洗箱顶面外的左右两侧锁杆上均设向内部延长设置的锁头，通过螺型纹异向设置第二螺型杆和第三螺型杆控制左右两侧导引槽内的锁杆相背或相对移动工作，从而实现自动控制锁紧工作。
4.本发明结构简单，能实现自动快速安装，提高效率，能实现自动实现切换控制搅匀工作，提高喷出后的农药均匀度。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种桥梁清洗机整体结构示意图；
图2为本发明的机顶的内部结构示意图；
图3为本发明的清洗箱的内部结构示意图；
图4为本发明的锁杆延长到滑运槽内时的结构示意图；
图5为本发明的俯视图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种桥梁清洗机，包括机顶4以及设置在所述机顶4底部的清洗箱5，所述机顶4底面内左右相应设有滑运槽42，每个所述滑运槽42内均设有向内侧延长设置的锁槽421，所述清洗箱5顶面相应设有导引槽52，所述清洗箱5内部设有清洗液存储腔53，所述清洗液存储腔53上方的所述清洗箱5内设有第一容纳腔54，所述第一容纳腔54内底壁设有第一锥型轮541，所述第一锥型轮541底部固定设有向下延长并穿贯所述第一容纳腔54与所述清洗液存储腔53之间的所述清洗箱5内的搅匀转轴531且与所述清洗箱5内回转配合连接，所述搅匀转轴531底部延长段延长到所述清洗液存储腔53内，所述第一锥型轮541右侧顶部配合连接有第二锥型轮542，所述第一容纳腔54右侧方的所述清洗箱5内设有第二容纳腔55，所述第二容纳腔55与所述第一容纳腔54之间的所述清洗箱5内回转配合连接有转轴543，所述转轴543与所述第二锥型轮542固定连接，所述转轴543右侧面内设有卡槽5431，所述第二容纳腔55内底部设有第一滑运块551，所述第一滑运块551顶部左侧固设有第二滑运块552，所述第二滑运块552内设有第一马达5521，所述第一马达5521左侧配合连接有与所述卡槽5431相对设置的卡轴5523，所述第一马达5521右侧配合连接有第三锥型轮5522，所述第一滑运块551内螺型纹配合连接有向左右延长设置的第一螺型杆554，所述第二容纳腔55右侧上方的所述清洗箱5内设有底部与所述第二容纳腔55相穿贯设置的嵌入槽58，所述机顶4上顶面设置有桨叶41，所述清洗箱5两侧外壁左右相应设有支承脚51，所述清洗箱5底面中间位置固设有高压冲洗头6。
其中，所述清洗液存储腔53内底壁内设有向下延长设置的输液管56，所述输液管56中间位置处设有压力泵57，所述输液管56底部延长末尾延向到所述清洗箱5底面外且与所述高压冲洗头6顶部固定连接，所述压力泵57顶部的所述输液管56内设有电控阀561，从而实现自动控制清洗工作，提高工作效率。
其中，所述清洗液存储腔53内的所述搅匀转轴531上设置有搅匀叶532，从而提高清洗液的均匀性，防止喷出的清洗液不均匀。
其中，所述第二滑运块552顶部与所述第二容纳腔55内顶壁抵接且滑运配合，所述第一马达5521左侧的所述卡轴5523延向到所述第二滑运块552左侧面外，所述第一马达5521右侧的所述第三锥型轮5522延向到所述第二滑运块552右侧面外，从而实现自动搅匀工作以及自动锁工作的传动控制。
其中，所述第一螺型杆554左侧延长末尾与第二马达553配合连接，所述第二马达553外表面设置在所述第二容纳腔55左侧内壁内且固定连接，所述第一螺型杆554右侧延长末尾与所述第二容纳腔55右侧内壁回转配合连接，从而实现自动控制搅匀工作以及自动锁工作的传动切换工作。
其中，所述嵌入槽58内设有向左右两侧延长设置的通道槽59，所述通道槽59左侧延长段末尾与左侧所述导引槽52相穿贯设置，所述通道槽59右侧延长段末尾与右侧所述导引槽52相穿贯设置，所述嵌入槽58内设有第四锥型轮581，所述第四锥型轮581左侧固设有向左侧延长设置的第二螺型杆521，所述第二螺型杆521左侧延长段经过左侧所述通道槽59后延长到左侧所述导引槽52内且与左侧所述导引槽52的左侧内壁回转配合连接，所述第四锥型轮581右侧固设有向右侧延长设置的第三螺型杆522，所述第三螺型杆522右侧延长段经过右侧所述通道槽59后延长到右侧所述导引槽52内且与右侧所述导引槽52的右侧内壁回转配合连接，所述第二螺型杆521和所述第三螺型杆522螺型纹异向设置，左右两侧所述导引槽52内均滑运配合连接有向上延长设置的锁杆523，左右两侧所述锁杆523底部分别与左右两侧所述导引槽52内的所述第二螺型杆521和所述第三螺型杆522螺型纹配合连接，延向到所述清洗箱5顶面外的左右两侧所述锁杆523上均设有向内部延长设置的锁头5231，通过螺型纹异向设置第二螺型杆521和所述第三螺型杆522控制左右两侧所述导引槽52内的锁杆523相背或相对移动工作，从而实现清洗箱5与机顶4的快速对接以及自动锁紧工作，提高效率。
初始状态时，第一滑运块551位于第二容纳腔55内的最右侧位置，此时，第一马达5521右侧的第三锥型轮5522顶部右侧与延长到第二容纳腔55内的第四锥型轮581底部左侧配合连接，同时，使第一马达5521左侧的卡轴5523最大程度远离卡槽5431，此时，左侧导引槽52内的锁杆523位于左侧导引槽52内的最左侧位置，同时，右侧导引槽52内的锁杆523位于右侧导引槽52内的最右侧位置。
当需要使用时，首先将机顶4移动到清洗箱5的顶部上方，同时使机顶4底面内的滑运槽42与清洗箱5顶面内的导引槽52处于相对位置，此时，向下移动机顶4，使清洗箱5顶部的锁杆523以及锁头5231逐渐延长到滑运槽42内，直至如图4所示锁杆523的顶面以及锁头5231的顶面与所述滑运槽42内顶壁顶压滑运配合连接，此时，机顶4底面与清洗箱5顶面抵接接，同时，使左右两侧的锁头5231分别与左右两侧的锁槽421处于相对状态，然后通过第一马达5521带动第三锥型轮5522回转，由第三锥型轮5522带动第四锥型轮581以及第四锥型轮581左右两侧的第二螺型杆521和第三螺型杆522回转，并由第二螺型杆521和第三螺型杆522分别带动左右两侧导引槽52内的锁杆523相对移动，此时，使得左右两侧的锁杆523带动锁头5231逐渐滑入左右两侧的锁槽421内，直至左侧锁杆523移动到左侧导引槽52内的最右侧位置时，右侧锁杆523移动到右侧导引槽52内的最左侧位置时，此时，使左右两侧的锁头5231完全插入左右两侧的锁槽421内，然后控制第一马达5521停止回转，此时通过第二马达553控制第一螺型杆554回转，使由第一螺型杆554带动第一滑运块551以及第一滑运块551顶部的第二滑运块552逐渐沿第二容纳腔55内的左侧方向滑运，直至第一滑运块551顶部的第二滑运块552移动到第二容纳腔55内的最左侧位置时，此时，第一马达5521左侧的卡轴5523完全延长到卡槽5431内，同时控制第二马达553停止回转，然后通过第一马达5521带动卡轴5523回转，由卡轴5523带动转轴543以及第二锥型轮542回转，并由第二锥型轮542带动第一锥型轮541以及第一锥型轮541底部的搅匀转轴531回转，当需要清洗时，通过开启电控阀561，使清洗液经压力泵57顶部的输液管56顶部的流入压力泵57内，然后开启压力泵57，使加压的清洗液经压力泵57底部的输液管56通过高压冲洗头6喷出。
本发明的有益效果是：
1.通过第一容纳腔内底壁设第一锥型轮，第一锥型轮底部固定设向下延长并穿贯第一容纳腔与清洗液存储腔之间的清洗箱内的搅匀转轴且与清洗箱内回转配合连接，搅匀转轴底部延长段延长到清洗液存储腔内，第一锥型轮右侧顶部配合连接第二锥型轮，第一容纳腔右侧方的清洗箱内设第二容纳腔，第二容纳腔与第一容纳腔之间的清洗箱内回转配合连接转轴，转轴与第二锥型轮固定连接，转轴右侧面内设卡槽，第二容纳腔内底部设第一滑运块，第一滑运块顶部左侧固设第二滑运块，第二滑运块内设第一马达，第一马达左侧配合连接与卡槽相对设置的卡轴，第一马达右侧配合连接第三锥型轮，从而实现本装置的搅匀以及锁定切换实现控制工作，提高工作效率，同时，减少了设备投入降低了制造成本。
2.通过清洗液存储腔内底壁内设向下延长设置的输液管，输液管中间位置处设压力泵，输液管底部延长末尾延向到清洗箱底面外且与高压冲洗头顶部固定连接，压力泵顶部的输液管内设电控阀，从而实现自动控制清洗工作，提高工作效率。
3.通过第四锥型轮右侧固设向右侧延长设置的第三螺型杆，第三螺型杆右侧延长段经过右侧通道槽后延长到右侧导引槽内且与右侧导引槽的右侧内壁回转配合连接，第二螺型杆和第三螺型杆螺型纹相反方向设置，左右两侧导引槽内均滑运配合连接向上延长设置的锁杆，左右两侧锁杆底部分别与左右两侧导引槽内的第二螺型杆和第三螺型杆螺型纹配合连接，延向到清洗箱顶面外的左右两侧锁杆上均设向内部延长设置的锁头，通过螺型纹相反方
向设置第二螺型杆和第三螺型杆控制左右两侧导引槽内的锁杆相背或相对移动工作，从而实现自动控制锁紧工作。
4.本发明结构简单，能实现自动快速安装，提高效率，能实现自动实现切换控制搅匀工作，提高喷出后的农药均匀度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种桥梁清洗机，包括机顶以及设置在机顶底部的清洗箱，其特征在于：机顶底面内左右相应设有滑运槽，每个滑运槽内均设有向内侧延长设置的锁槽，清洗箱顶面相应设有导引槽，清洗箱内部设有清洗液存储腔，清洗液存储腔上方的清洗箱内设有第一容纳腔，第一容纳腔内底壁设有第一锥型轮，第一锥型轮底部固定设有向下延长并穿贯第一容纳腔与清洗液存储腔之间的清洗箱内的搅匀转轴且与清洗箱内回转配合连接，搅匀转轴底部延长段延长到清洗液存储腔内，第一锥型轮右侧顶部配合连接有第二锥型轮，第一容纳腔右侧方的清洗箱内设有第二容纳腔，第二容纳腔与第一容纳腔之间的清洗箱内回转配合连接有转轴，转轴与第二锥型轮固定连接，转轴右侧面内设有卡槽，第二容纳腔内底部设有第一滑运块，第一滑运块顶部左侧固设有第二滑运块，第二滑运块内设有第一马达，第一马达左侧配合连接有与卡槽相对设置的卡轴，第一马达右侧配合连接有第三锥型轮，第一滑运块内螺型纹配合连接有向左右延长设置的第一螺型杆，第二容纳腔右侧上方的清洗箱内设有底部与第二容纳腔相穿贯设置的嵌入槽，机顶上顶面设置有桨叶，清洗箱两侧外壁左右相应设有支承脚，清洗箱底面中间位置固设有高压冲洗头。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁清洗机，其特征在于：所述清洗液存储腔内底壁内设有向下延长设置的输液管，所述输液管中间位置处设有压力泵，所述输液管底部延长末尾延向到所述清洗箱底面外且与所述高压冲洗头顶部固定连接，所述压力泵顶部的所述输液管内设有电控阀。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁清洗机，其特征在于：所述清洗液存储腔内的所述搅匀转轴上设置有搅匀叶。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁清洗机，其特征在于：所述第二滑运块顶部与所述第二容纳腔内顶壁抵接且滑运配合，所述第一马达左侧的所述卡轴延向到所述第二滑运块左侧面外，所述第一马达右侧的所述第三锥型轮延向到所述第二滑运块右侧面外。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁清洗机，其特征在于：所述第一螺型杆左侧延长末尾与第二马达配合连接，所述第二马达外表面设置在所述第二容纳腔左侧内壁内且固定连接，所述第一螺型杆右侧延长末尾与所述第二容纳腔右侧内壁回转配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种桥梁清洗机，其特征在于：所述嵌入槽内设有向左右两侧延长设置的通道槽，所述通道槽左侧延长段末尾与左侧所述导引槽相穿贯设置，所述通道槽右侧延长段末尾与右侧所述导引槽相穿贯设置，所述嵌入槽内设有第四锥型轮，所述第四锥型轮左侧固设有向左侧延长设置的第二螺型杆，所述第二螺型杆左侧延长段经过左侧所述通道槽后延长到左侧所述导引槽内且与左侧所述导引槽的左侧内壁回转配合连接，所述第四锥型轮右侧固设有向右侧延长设置的第三螺型杆，所述第三螺型杆右侧延长段经过右侧所述通道槽后延长到右侧所述导引槽内且与右侧所述导引槽的右侧内壁回转配合连接，所述第二螺型杆和所述第三螺型杆螺型纹异向设置，左右两侧所述导引槽内均滑运配合连接有向上延长设置的锁杆，左右两侧所述锁杆底部分别与左右两侧所述导引槽内的所述第二螺型杆和所述第三螺型杆螺型纹配合连接，延向到所述清洗箱顶面外的左右两侧所述锁杆上均设有向内部延长设置的锁头。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20181011 Address after: 312300 28 building, 588 Jiangdong North Road, Shangyu District, Shaoxing, Zhejiang. Applicant after: Shaoxing Shangyu Jinke Trade Co., Ltd. Address before: 311800 399 Xing Mao Village, new town, Jie Ting Town, Zhuji, Shaoxing, Zhejiang Applicant before: Xu Wei |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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