CN107235431A - 一种无极绳绞车钢丝绳自动注油装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种无极绳绞车钢丝绳自动注油装置，包括油箱、设于油箱内的净油过滤网、抽油泵、出油软管、清渣装置、防跑油装置及开关，净油过滤网将油箱分割为净油箱和存渣箱，净油箱内的润滑油经抽油泵抽出后通过出油软管输送到钢丝绳的上方，出油软管通过油管支架设于油箱上；清渣装置与防跑油装置结构一致且分别与钢丝绳连接，抽油泵通过开关与控制按钮连接，控制按钮设于无极绳绞车的操作台上。本发明既有助于节约润滑油，又可以大幅度减少维修人员工作量，有效地延长了钢丝绳的使用寿命，提高了煤矿生产的自动化水平，保障了安全生产。

Description

一种无极绳绞车钢丝绳自动注油装置

技术领域

本发明涉及自动注油装置技术领域，特别是一种无极绳绞车钢丝绳自动注油装置。

背景技术

无极绳绞车是一种以钢丝绳牵引的轨道运输设备，由于井下潮湿，钢丝绳锈蚀严重，加上钢丝绳与托绳轮及压绳轮之间反复摩擦，如果不及时注油不仅会影响钢丝绳的使用寿命，还会影响运输安全。现有技术中多采用手动方式向钢丝绳上注油，比如在油桶上打眼向钢丝绳上注油，这种注油方式不仅存在安全隐患，还会浪费润滑油，增加维修人员的工作量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种操作安全、节约润滑油且有助于减少维修人员工作量的无极绳绞车钢丝绳自动注油装置。

一种无极绳绞车钢丝绳自动注油装置，包括油箱、设于油箱内的净油过滤网、抽油泵、出油软管、清渣装置、防跑油装置及开关，净油过滤网将油箱分割为净油箱和存渣箱，净油箱内的润滑油经抽油泵抽出后通过出油软管输送到钢丝绳的上方，出油软管通过油管支架设于油箱上；

清渣装置与防跑油装置结构一致且分别与钢丝绳连接，抽油泵通过开关与控制按钮连接，控制按钮设于无极绳绞车的操作台上。

优选的，清渣装置包括弹簧、第一水平安装板、第二水平安装板、第三水平安装板、第四水平安装板、上压块、下压块、左立板及右立板，第一水平安装板、第二水平安装板、第三水平安装板、第四水平安装板依序平行设于左立板及右立板之间，第一水平安装板、第四水平安装板分别与左立板及右立板固定连接，第二水平安装板、第三水平安装板分别与左立板及右立板滑动连接，弹簧设于第一水平安装板与第二水平安装板之间及第三水平安装板与第四水平安装板之间，上压块设于第二水平安装板的下表面，下压块设于第三水平安装板的上表面，在弹簧的作用下上压块与下压块分别压紧钢丝绳的上下表面。

进一步优选的，还包括分别设于左立板及右立板上的两个防跑油挡板，防跑油挡板的另一端与净油过滤网相抵。

更为优选的，弹簧的个数为6个，3个均匀设于第一水平安装板与第二水平安装板之间，另外3个均匀设于第三水平安装板与第四水平安装板之间。

最为优选的，抽油泵为24V防爆抽油泵，出油软管为Φ10的软管，上压块与下压块均为与钢丝绳结构匹配的橡胶压块。

与现有技术相比，本发明操作简单安全，既有助于节约润滑油，又可以大幅度减少维修人员工作量，有效地延长了钢丝绳的使用寿命，提高了煤矿生产的自动化水平，保障了安全生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的结构示意图二。

1、油箱；11、净油箱；12、存渣箱；13、净油过滤网；2、抽油泵；3、出油软管；31、油管支架；4、清渣装置；41、弹簧；42、第一水平安装板；43、第二水平安装板；44、第三水平安装板；45、第四水平安装板；46、上压块；47、下压块；48、左立板；49、右立板；5、防跑油装置；6、钢丝绳；7、开关；8、控制按钮；9、防跑油挡板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3共同所示：一种无极绳绞车钢丝绳自动注油装置，包括油箱1、设于油箱1内的净油过滤网13、抽油泵2、出油软管3、清渣装置4、防跑油装置5及开关7，净油过滤网13将油箱1分割为净油箱11和存渣箱12，净油箱11内的润滑油经抽油泵2抽出后通过出油软管3输送到钢丝绳6的上方，出油软管3通过油管支架31设于油箱1上；

清渣装置4与防跑油装置5结构一致且分别与钢丝绳6连接，抽油泵2通过开关7与控制按钮8连接，控制按钮8设于无极绳绞车的操作台上。

具体实践中，控制按钮8可以设计为与无极绳绞车的操作台联动模式，达到与绞车同时开启和关闭的效果，无极绳绞车运行时开关7自动开启为钢丝绳6注油，无极绳绞车停止时抽油泵2停止抽油。多余的油经过净油过滤网13、清渣装置4、防跑油装置5自动流入净油箱11可以循环注油。

进一步地，清渣装置4包括弹簧41、第一水平安装板42、第二水平安装板43、第三水平安装板44、第四水平安装板45、上压块46、下压块47、左立板48及右立板49，第一水平安装板42、第二水平安装板43、第三水平安装板44、第四水平安装板45依序平行设于左立板48及右立板49之间，第一水平安装板42、第四水平安装板45分别与左立板48及右立板49固定连接，第二水平安装板43、第三水平安装板44分别与左立板48及右立板49滑动连接，弹簧41设于第一水平安装板42与第二水平安装板43之间及第三水平安装板44与第四水平安装板45之间，上压块46设于第二水平安装板43的下表面，下压块47设于第三水平安装板44的上表面，在弹簧41的作用下上压块46与下压块47分别压紧钢丝绳6的上下表面。

钢丝绳6运行时，在弹簧41的作用下上压块46与下压块47分别压紧钢丝绳6的上下表面，使得钢丝绳6受到夹紧力，让弹簧41带动上压块46与下压块47清理钢丝绳6从外边带进的杂物和防止多余的润滑油跑出油箱。而且，这样的结构设计还具有缓冲作用，防止钢丝绳6运行时跳动，提高了运行的稳定性。

进一步地，还包括分别设于左立板48及右立板49上的两个防跑油挡板9，防跑油挡板9的另一端与净油过滤网13相抵，防跑油挡板9的设置有助于多余的润滑油及时滴落到净油过滤网13进行过滤与回流。

进一步地，弹簧41的个数为6个，3个均匀设于第一水平安装板42与第二水平安装板43之间，另外3个均匀设于第三水平安装板44与第四水平安装板45之间。

进一步地，抽油泵2为24V防爆抽油泵，出油软管3为Φ10的软管，上压块46与下压块47均为与钢丝绳6结构匹配的橡胶压块。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无极绳绞车钢丝绳自动注油装置，其特征在于，包括油箱(1)、设于油箱(1)内的净油过滤网(13)、抽油泵(2)、出油软管(3)、清渣装置(4)、防跑油装置(5)及开关(7)，净油过滤网(13)将油箱(1)分割为净油箱(11)和存渣箱(12)，净油箱(11)内的润滑油经抽油泵(2)抽出后通过出油软管(3)输送到钢丝绳(6)的上方，出油软管(3)通过油管支架(31)设于油箱(1)上；

清渣装置(4)与防跑油装置(5)结构一致且分别与钢丝绳(6)连接，抽油泵(2)通过开关(7)与控制按钮(8)连接，控制按钮(8)设于无极绳绞车的操作台上。

2.根据权利要求1所述的无极绳绞车钢丝绳自动注油装置，其特征在于，清渣装置(4)包括弹簧(41)、第一水平安装板(42)、第二水平安装板(43)、第三水平安装板(44)、第四水平安装板(45)、上压块(46)、下压块(47)、左立板(48)及右立板(49)，第一水平安装板(42)、第二水平安装板(43)、第三水平安装板(44)、第四水平安装板(45)依序平行设于左立板(48)及右立板(49)之间，第一水平安装板(42)、第四水平安装板(45)分别与左立板(48)及右立板(49)固定连接，第二水平安装板(43)、第三水平安装板(44)分别与左立板(48)及右立板(49)滑动连接，弹簧(41)设于第一水平安装板(42)与第二水平安装板(43)之间及第三水平安装板(44)与第四水平安装板(45)之间，上压块(46)设于第二水平安装板(43)的下表面，下压块(47)设于第三水平安装板(44)的上表面，在弹簧(41)的作用下上压块(46)与下压块(47)分别压紧钢丝绳(6)的上下表面。

3.根据权利要求2所述的无极绳绞车钢丝绳自动注油装置，其特征在于，还包括分别设于左立板(48)及右立板(49)上的两个防跑油挡板(9)，防跑油挡板(9)的另一端与净油过滤网(13)相抵。

4.根据权利要求2所述的无极绳绞车钢丝绳自动注油装置，其特征在于，弹簧(41)的个数为6个，3个均匀设于第一水平安装板(42)与第二水平安装板(43)之间，另外3个均匀设于第三水平安装板(44)与第四水平安装板(45)之间。

5.根据权利要求2-4任一项所述的无极绳绞车钢丝绳自动注油装置，其特征在于，抽油泵(2)为24V防爆抽油泵，出油软管(3)为Φ10的软管，上压块(46)与下压块(47)均为与钢丝绳(6)结构匹配的橡胶压块。