CN107227160B - 一种基于磁能碳化的连续垃圾处理炉 - Google Patents
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Abstract
一种基于磁能碳化的连续垃圾处理炉，解决垃圾磁能碳化处理和微波处理存在处理效率低和处理量少的技术问题，方案是，该处理炉包括：包括：炉体部分、微波预处理部分、磁能碳化处理部分、上料部分、除渣部分和动力部分。炉体部分包括：炉体、预热炉胆、隔料板、碳化炉胆、上封头和排烟口，隔料板设置在炉体中部，预热炉胆和碳化炉胆与炉体之间构成烟气排除通道，炉体上设置有进料口和出渣口，微波预处理部分包括：螺旋叶片送料轴和一组微波发射源，磁能碳化处理部分包括：永磁磁能转换器，动力部分是动力电机安装在上封头上，动力电机经联轴器与螺旋叶片送料轴连接。有益效果是：结构简单、热效率高、能耗低、处理效率高，可实现垃圾的连续处理。
Description
所述技术领域
本发明涉及一种基于磁能碳化的连续垃圾处理炉，特别是可实现垃圾连续处理炉。
技术背景
垃圾磁能碳化处理和微波处理均是今年来出现的对垃圾处理的一种新的方法，垃圾磁能碳化处理和微波处理均存在处理效率低和处理量少的技术问题，垃圾磁能碳化处理和微波处理还存在只能间断处理（即一次处理一定量垃圾），如本发明人中国专利号为20121014594.1发明的一种利用磁能碳化炉进行垃圾分解处理系统，垃圾磁能碳化处理和微波处理中，永磁磁能转换器和微波发射源受到功率的限制，无法提高处理效率。
发明目的
针对现有技术中垃圾磁能碳化处理和微波处理分别存在上述技术不足，本发明公开一种基于磁能碳化的连续垃圾处理炉，利用微波实现垃圾处理过程的预处理，经过预处理的垃圾在进行磁能碳化处理，本发明公开的技术方案，充分利用磁能碳化处理和微波处理的优点，大大降低对永磁磁能转换器和微波发射源功率限制，实现连续的垃圾处理。
本发明实现发明目的采用的技术方案是，一种基于磁能碳化的连续垃圾处理炉，该处理炉包括：包括：炉体部分、微波预处理部分、磁能碳化处理部分、上料部分、除渣部分和动力部分。
A.所述的炉体部分包括：炉体、预热炉胆、隔料板、碳化炉胆、上封头和排烟口。
所述的隔料板设置在炉体中部，隔料板上部为微波预处理部分，隔料板下部为磁能碳化处理部分，所述的预热炉胆和碳化炉胆与炉体之间构成烟气排除通道，烟气排除通道与排烟口连通，所述的隔料板在预热炉胆内和烟气排除通道内分别设置有过料口和烟气孔。
所述的炉体上设置有进料口和出渣口，进料口经预热炉胆与预热炉胆内腔连通，出渣口经碳化炉胆与碳化炉胆内腔连通。
B.所述的微波预处理部分包括：螺旋叶片送料轴和一组微波发射源，所述的螺旋叶片送料轴两端分别与上封头和隔料板构成转动支撑连接，微波发射源沿圆周方向均布设置在预热炉胆上。
C.所述的磁能碳化处理部分包括：永磁磁能转换器，永磁磁能转换器经碳化炉胆与碳化炉胆内腔连通。
D.所述的动力部分包括：动力电机，动力电机安装在上封头上，动力电机经联轴器与螺旋叶片送料轴连接。
本发明的有益效果是：结构简单、热效率高、能耗低、处理效率高，可实现垃圾的连续处理。
下面结合附图对本发明进行详细描述。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
附图中，1-1炉体、1-1.1石墨纤维衬、1-2预热炉胆、1-3隔料板、1-3.1过料口、1-3.2烟气孔、1-4碳化炉胆、1-5上封头、1-6排烟口、1-7烟气排除通道、1-8进料口、1-9出渣口、2-1螺旋叶片送料轴、2-2微波发射源、1-10永磁磁能转换器、3-1动力电机、3-2联轴器、4石墨加热器。
具体实施方式
参看附图，一种基于磁能碳化的连续垃圾处理炉，该处理炉包括：包括：炉体部分、微波预处理部分、磁能碳化处理部分、上料部分、除渣部分和动力部分。
B.所述的炉体部分包括：炉体1-1、预热炉胆1-2、隔料板1-3、碳化炉胆1-4、上封头1-5和排烟口1-6。
所述的隔料板1-3设置在炉体1-1中部，隔料板1-3上部为微波预处理部分，隔料板1-3下部为磁能碳化处理部分，所述的预热炉胆1-2和碳化炉胆1-4与炉体1-1之间构成烟气排除通道1-7，烟气排除通道1-7与排烟口1-6连通，所述的隔料板1-3在预热炉胆1-2内和烟气排除通道1-7内分别设置有过料口1-3.1和烟气孔1-3.2。
所述的炉体1-1上设置有进料口1-8和出渣口1-9，进料口1-8与预热炉胆1-2内腔连通，出渣口1-9与碳化炉胆1-4内腔连通。
B.所述的微波预处理部分包括：螺旋叶片送料轴2-1和一组微波发射源2-2，所述的螺旋叶片送料轴2-1两端分别与上封头1-5和隔料板1-3构成转动支撑连接，微波发射源2-2沿圆周方向均布设置在预热炉胆1-2上。
C.所述的磁能碳化处理部分包括：永磁磁能转换器1-10，永磁磁能转换器1-10与碳化炉胆1-4内腔连通。
D.所述的动力部分包括：动力电机3-1，动力电机3-1安装在上封头1-5上，动力电机3-1经联轴器3-2与螺旋叶片送料轴2-1连接。
使用是，被处理的垃圾经上料部分由进料口1-8进入螺旋叶片送料轴2-1的上部，螺旋叶片送料轴2-1在动力电机3-1的带动下转转，向隔料板1-3方向推料，垃圾在向下运动过程中，被一组微波发射源2-2加热，达到垃圾的预热或预处理，设计的预热温度或预处理程度与微波发射源2-2的数量、功率及螺旋叶片送料轴2-1推进速度形成关系。
上述垃圾预热或预处理形成的烟气和水蒸气经过预热炉胆1-2上的设置的烟孔进入到烟气排除通道1-7，烟气在经过排烟口1-6进入烟气处理系统。
微波加热的优势：微波加热的“致热效应”：其能量通过空间或媒介以电磁波的形式传递，达到均匀加热的目的，因此微波加热又称为无温度梯度的“体加热”。微波加热的“非致热效应”微波频率与分子转动频率相近，微波电磁作用会影响反应分子中未成对电子的自旋方式和氢键缔合度，并能够通过在分子中储存微波能量以改变分子间微观排列及相互作用等方式来影响化学反应的宏观焓或熵效应，从而降低反应活化能，改变反应动力学。从而达到改变反应历程、降低反应活化能、加快反应速度、提高平衡转化率、 减少副产物、改变立体选择性等效应。
本发明实施例中，炉体部分中所述的碳化炉胆1-4为石墨炉胆，所述的炉体1-1磁能碳化处理部分的内壁上设有石墨纤维衬1-1.1。
石墨材料本身所具有的多孔性和可渗透性，各层隔热材料之间不需要预留额外的空间。石墨材料具有优良的隔热性能，成本较金属隔热屏低，而且非常易于使用。就制造成本，耐用性和可维护性均优于金属材料。
基于石墨材料本身的物理特性，本发明炉体1-1磁能碳化处理部分的内壁上设有石墨纤维衬1-1.1及碳化炉胆1-4起到双重隔热，防止炉内热量的扩散，提高垃圾处理效率。
石墨材料良好的稳定性，大大降低磁对炉体1-1和碳化炉胆1-4腐蚀及高温对材料造成的损耗，提高使用寿命及使用成本。
石墨材料良好的稳定性，不能形成电磁干扰和高温垃圾处理时热冲击对磁能处理炉造成的损坏。
本发明实施例，为进一步对磁能碳化处理部分碳化炉胆内温度的提升，所述的碳化炉胆1-4底部设置有石墨加热器4。
Claims (3)
1.一种基于磁能碳化的连续垃圾处理炉，该处理炉包括：炉体部分、微波预处理部分、磁能碳化处理部分、上料部分、除渣部分和动力部分，其特征在于：
A.所述的炉体部分包括：炉体（1-1）、预热炉胆（1-2）、隔料板（1-3）、碳化炉胆（1-4）、上封头（1-5）和排烟口（1-6）；
所述的隔料板（1-3）设置在炉体（1-1）中部，隔料板（1-3）上部为微波预处理部分，隔料板（1-3）下部为磁能碳化处理部分，所述的预热炉胆（1-2）和碳化炉胆（1-4）与炉体（1-1）之间构成烟气排除通道（1-7），烟气排除通道（1-7）与排烟口（1-6）连通，所述的隔料板（1-3）在预热炉胆（1-2）内和烟气排除通道（1-7）内分别设置有过料口（1-3.1）和烟气孔（1-3.2）；
所述的炉体（1-1）上设置有进料口（1-8）和出渣口（1-9），进料口（1-8）与预热炉胆（1-2）内腔连通，出渣口（1-9）与碳化炉胆（1-4）内腔连通；
B.所述的微波预处理部分包括：螺旋叶片送料轴（2-1）和一组微波发射源（2-2），所述的螺旋叶片送料轴（2-1）两端分别与上封头（1-5）和隔料板（1-3）构成转动支撑连接，微波发射源（2-2）沿圆周方向均布设置在预热炉胆（1-2）上；
C.所述的磁能碳化处理部分包括：永磁磁能转换器（1-10），永磁磁能转换器（1-10）与碳化炉胆（1-4）内腔连通；
D.所述的动力部分包括：动力电机（3-1），动力电机（3-1）安装在上封头（1-5）上，动力电机（3-1）经联轴器（3-2）与螺旋叶片送料轴（2-1）连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于磁能碳化的连续垃圾处理炉，其特征在于：炉体部分中所述的碳化炉胆（1-4）为石墨炉胆，所述的炉体（1-1）磁能碳化处理部分的内壁上设有石墨纤维衬（1-1.1）。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于磁能碳化的连续垃圾处理炉，其特征在于：所述的碳化炉胆（1-4）底部设置有石墨加热器（4）。
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