CN107226666A - 一种高强度保温墙砖及其制备方法 - Google Patents

一种高强度保温墙砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度保温墙砖及其制备方法，包括以下重量份数的原料组成：污泥20‑30份、矿棉纤维10‑20份、凹凸棒粘土10‑20份、生石灰5‑15份、膨润土8‑12份、氧化钙4‑8份、木质素磺酸2‑4份。制备步骤如下：取凹凸棒粘土等原料粉碎研磨，加入水后三者充分搅拌混合，制得混合物1；取污泥一半量和生石灰混合加入到混合物1内，加入水搅拌混合均匀，制得混合物2；取污泥另一半量、氧化钙和木质素磺酸混合加入到混合物2内，加入水搅拌混合均匀，制得砖料；将砖料通过油压机压入模具制成砖坯，之后再进行陈化处理，静置在烘干房中排潮干燥，最后打磨切边修饰处理即可。本发明的保温墙砖具有优良的保温性以及抗压强度，还能防止霉变腐蚀，延长砖体的使用寿命。

Description

一种高强度保温墙砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种高强度保温墙砖及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，对能源的消耗也越来越大，能源短缺问题日益突出，因此，节能环保型的建筑材料逐渐被人们所重视，保温砖作为建筑材料中的一种，应用广泛，通常下保温砖是一种使用高分子材料合成的一种新型建材，具有一定良好的防火阻燃、保温隔音、抗裂防水等性能，从而达到节能环保的效果，虽然这类保温砖相比普通烧结砖具有诸多如上的性能优势，但是，现如今的保温砖还是存在抗压强度低、保温效果及耐腐蚀性差等问题，致使耐久性差，寿命短。因此，研制出一种能够解决上述性能问题的保温墙砖非常有必要。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种高强度保温墙砖及其制备方法，该种保温墙砖具有优良的保温性以及抗压强度，还能防止霉变腐蚀，延长砖体的使用寿命。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种高强度保温墙砖，所述砖坯体包括以下重量份数的原料组成：污泥20-30份、矿棉纤维10-20份、凹凸棒粘土10-20份、生石灰5-15份、膨润土8-12份、氧化钙4-8份、木质素磺酸2-4份。
进一步地，所述砖坯体包括以下重量份数的原料组成：污泥25份、矿棉纤维15份、凹凸棒粘土15份、生石灰10份、膨润土10份、氧化钙6份、木质素磺酸3份。
优选地，所述矿棉纤维可为矿渣棉、岩棉、玄武岩矿棉其中的一种或者多种。
作为本发明的进一步的优化方案，所述污泥由下述以重量百分比计的组分组成：SiO2 42-54%、Al2O3 19-26%、SO3 1.0-3.5%、K2O 0.8-3.0%、MgO 1.6-4.0%、Na2O 1.8-3.5%、P2O5 0.4-1%、TiO2 0.1-0.4%、Fe2O3 0.1-0.5%、BaO 0.08-0.3%、V2O5 0.01-0.06%、MnO0.08-0.2%、SrO 0.06-0.3%、Cr2O3 0.01-0.05%、ZrO2 0.02-0.1%、NiO 0.02-0.05%、CuO0.01-0.05%、ZnO 0.01-0.04%、As2O3 0.01-0.06%、Rb2O 0.01-0.05%。
进一步地，所述污泥由下述以重量百分比计的组分组成：SiO2 46-52%、Al2O3 21-25%、SO3 1.5-2.5%、K2O 1.2-2.0%、MgO 2.1-3.2%、Na2O 2.1-2.8%、P2O5 0.5-0.8%、TiO20.2-0.3%、Fe2O3 0.2-0.4%、BaO 0.12-0.24%、V2O5 0.02-0.05%、MnO 0.1-0.18%、SrO 0.14-0.26%、Cr2O3 0.02-0.04%、ZrO2 0.03-0.09%、NiO 0.03-0.04%、CuO 0.02-0.04%、ZnO 0.02-0.03%、As2O3 0.02-0.04%、Rb2O 0.02-0.04%。
上述一种高强度保温墙砖的制备方法，按照以下步骤进行：
（1）按上述规定重量份数取所述矿棉纤维、凹凸棒粘土及膨润土粉碎研磨至粒径≤2mm，加入水后三者充分搅拌混合，制得混合物1；
（2）按上述规定重量份数取所述污泥一半量和生石灰混合加入到混合物1内，加入水搅拌混合均匀，制得混合物2；
（3）按上述规定重量份数取所述污泥另一半量、氧化钙和木质素磺酸混合加入到混合物2内，加入水搅拌混合均匀，制得砖料；
（4）将砖料通过油压机压入模具制成砖坯，之后再进行陈化处理，静置在烘干房中排潮干燥，最后打磨切边修饰处理便制得成品砖。
优选地，所述步骤（1）中料液体积比为1:0.3。
优选地，所述所述步骤（2）中料液体积比为1:0.3。
优选地，所述所述步骤（3）中料液体积比为1:0.2。
优选地，所述陈化处理的时间≥12小时。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：本发明的墙砖具有优良的保温性以及抗压强度，还能防止霉变腐蚀，延长砖体的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例及性能检测对本发明作进一步说明。
实施例１
一、原料预备
一种高强度保温墙砖，包括以下原料：污泥20kg、矿棉纤维10kg、凹凸棒粘土10kg、生石灰5kg、膨润土8kg、氧化钙4kg、木质素磺酸2kg。
其中，所述矿棉纤维采用矿渣棉。
其中，所述污泥由下述以重量百分比计的组分组成：SiO2 46-52%、Al2O3 21-25%、SO3 1.5-2.5%、K2O 1.2-2.0%、MgO 2.1-3.2%、Na2O 2.1-2.8%、P2O5 0.5-0.8%、TiO2 0.2-0.3%、Fe2O3 0.2-0.4%、BaO 0.12-0.24%、V2O5 0.02-0.05%、MnO 0.1-0.18%、SrO 0.14-0.26%、Cr2O3 0.02-0.04%、ZrO2 0.03-0.09%、NiO 0.03-0.04%、CuO 0.02-0.04%、ZnO 0.02-0.03%、As2O3 0.02-0.04%、Rb2O 0.02-0.04%。
二、制备工艺
按照以下步骤进行：
（1）按上述规定重量份数取所述矿棉纤维、凹凸棒粘土及膨润土粉碎研磨至粒径≤2mm，加入水后三者充分搅拌混合，制得混合物1，料液体积比为1:0.3；
（2）按上述规定重量份数取所述污泥一半量和生石灰混合加入到混合物1内，加入水搅拌混合均匀，制得混合物2，料液体积比为1:0.3；
（3）按上述规定重量份数取所述污泥另一半量、氧化钙和木质素磺酸混合加入到混合物2内，加入水搅拌混合均匀，制得砖料，料液体积比为1:0.2；
（4）将砖料通过油压机压入模具制成砖坯，之后再进行陈化处理，陈化处理的时间为12小时，静置在烘干房中排潮干燥，最后打磨切边修饰处理便制得成品砖。
实施例2
一、原料预备
一种高强度保温墙砖，包括以下原料：污泥25kg、矿棉纤维15kg、凹凸棒粘土15kg、生石灰10kg、膨润土10kg、氧化钙6kg、木质素磺酸3kg。
其中，所述矿棉纤维采用岩棉。
其中，所述污泥由下述以重量百分比计的组分组成：SiO2 46-52%、Al2O3 21-25%、SO3 1.5-2.5%、K2O 1.2-2.0%、MgO 2.1-3.2%、Na2O 2.1-2.8%、P2O5 0.5-0.8%、TiO2 0.2-0.3%、Fe2O3 0.2-0.4%、BaO 0.12-0.24%、V2O5 0.02-0.05%、MnO 0.1-0.18%、SrO 0.14-0.26%、Cr2O3 0.02-0.04%、ZrO2 0.03-0.09%、NiO 0.03-0.04%、CuO 0.02-0.04%、ZnO 0.02-0.03%、As2O3 0.02-0.04%、Rb2O 0.02-0.04%。
二、制备工艺
按照以下步骤进行：
（1）按上述规定重量份数取所述矿棉纤维、凹凸棒粘土及膨润土粉碎研磨至粒径≤2mm，加入水后三者充分搅拌混合，制得混合物1，料液体积比为1:0.3；
（2）按上述规定重量份数取所述污泥一半量和生石灰混合加入到混合物1内，加入水搅拌混合均匀，制得混合物2，料液体积比为1:0.3；
（3）按上述规定重量份数取所述污泥另一半量、氧化钙和木质素磺酸混合加入到混合物2内，加入水搅拌混合均匀，制得砖料，料液体积比为1:0.2；
（4）将砖料通过油压机压入模具制成砖坯，之后再进行陈化处理，陈化处理的时间为14小时，静置在烘干房中排潮干燥，最后打磨切边修饰处理便制得成品砖。
实施例3
一、原料预备
一种高强度保温墙砖，包括以下原料：污泥30kg、矿棉纤维20kg、凹凸棒粘土20kg、生石灰15kg、膨润土12kg、氧化钙8kg、木质素磺酸4kg。
其中，所述矿棉纤维采用玄武岩矿棉。
其中，所述污泥由下述以重量百分比计的组分组成：SiO2 46-52%、Al2O3 21-25%、SO3 1.5-2.5%、K2O 1.2-2.0%、MgO 2.1-3.2%、Na2O 2.1-2.8%、P2O5 0.5-0.8%、TiO2 0.2-0.3%、Fe2O3 0.2-0.4%、BaO 0.12-0.24%、V2O5 0.02-0.05%、MnO 0.1-0.18%、SrO 0.14-0.26%、Cr2O3 0.02-0.04%、ZrO2 0.03-0.09%、NiO 0.03-0.04%、CuO 0.02-0.04%、ZnO 0.02-0.03%、As2O3 0.02-0.04%、Rb2O 0.02-0.04%。
二、制备工艺
按照以下步骤进行：
（1）按上述规定重量份数取所述矿棉纤维、凹凸棒粘土及膨润土粉碎研磨至粒径≤2mm，加入水后三者充分搅拌混合，制得混合物1，料液体积比为1:0.3；
（2）按上述规定重量份数取所述污泥一半量和生石灰混合加入到混合物1内，加入水搅拌混合均匀，制得混合物2，料液体积比为1:0.3；
（3）按上述规定重量份数取所述污泥另一半量、氧化钙和木质素磺酸混合加入到混合物2内，加入水搅拌混合均匀，制得砖料，料液体积比为1:0.2；
（4）将砖料通过油压机压入模具制成砖坯，之后再进行陈化处理，陈化处理的时间为16小时，静置在烘干房中排潮干燥，最后打磨切边修饰处理便制得成品砖。
性能检测
对本发明实施例1-3制得的保温墙砖进行抗压强度、保温性以及耐腐蚀性检测，检测数据见下表1。
表1
其中，抗压强度等级：MU15.0＞MU10.0＞MU7.5＞MU5.0＞MU3.5，等级越高，抗压强度越大；
导热系数：导热系数越小，保温性越好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度保温墙砖，其特征在于，所述砖坯体包括以下重量份数的原料组成：污泥20-30份、矿棉纤维10-20份、凹凸棒粘土10-20份、生石灰5-15份、膨润土8-12份、氧化钙4-8份、木质素磺酸2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度保温墙砖，其特征在于，所述砖坯体包括以下重量份数的原料组成：污泥25份、矿棉纤维15份、凹凸棒粘土15份、生石灰10份、膨润土10份、氧化钙6份、木质素磺酸3份。
3.根据权利要求2所述的一种高强度保温墙砖，其特征在于，所述矿棉纤维可为矿渣棉、岩棉、玄武岩矿棉其中的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的一种高强度保温墙砖，其特征在于，所述污泥由下述以重量百分比计的组分组成：SiO2 42-54%、Al2O3 19-26%、SO3 1.0-3.5%、K2O 0.8-3.0%、MgO 1.6-4.0%、Na2O 1.8-3.5%、P2O5 0.4-1%、TiO2 0.1-0.4%、Fe2O3 0.1-0.5%、BaO 0.08-0.3%、V2O50.01-0.06%、MnO 0.08-0.2%、SrO 0.06-0.3%、Cr2O3 0.01-0.05%、ZrO2 0.02-0.1%、NiO0.02-0.05%、CuO 0.01-0.05%、ZnO 0.01-0.04%、As2O3 0.01-0.06%、Rb2O 0.01-0.05%。
5.根据权利要求4所述的一种高强度保温墙砖，其特征在于，所述污泥由下述以重量百分比计的组分组成：SiO2 46-52%、Al2O3 21-25%、SO3 1.5-2.5%、K2O 1.2-2.0%、MgO 2.1-3.2%、Na2O 2.1-2.8%、P2O5 0.5-0.8%、TiO2 0.2-0.3%、Fe2O3 0.2-0.4%、BaO 0.12-0.24%、V2O5 0.02-0.05%、MnO 0.1-0.18%、SrO 0.14-0.26%、Cr2O3 0.02-0.04%、ZrO2 0.03-0.09%、NiO 0.03-0.04%、CuO 0.02-0.04%、ZnO 0.02-0.03%、As2O3 0.02-0.04%、Rb2O 0.02-0.04%。
6.如权利要求1-5任意所述的一种高强度保温墙砖的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
（1）按上述规定重量份数取所述矿棉纤维、凹凸棒粘土及膨润土粉碎研磨至粒径≤2mm，加入水后三者充分搅拌混合，制得混合物1；
（2）按上述规定重量份数取所述污泥一半量和生石灰混合加入到混合物1内，加入水搅拌混合均匀，制得混合物2；
（3）按上述规定重量份数取所述污泥另一半量、氧化钙和木质素磺酸混合加入到混合物2内，加入水搅拌混合均匀，制得砖料；
（4）将砖料通过油压机压入模具制成砖坯，之后再进行陈化处理，静置在烘干房中排潮干燥，最后打磨切边修饰处理即可。
7.根据权利要求6所述的一种高强度保温墙砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中料液体积比为1:0.3。
8.根据权利要求6所述的一种高强度保温墙砖的制备方法，其特征在于，所述所述步骤（2）中料液体积比为1:0.3。
9.根据权利要求6所述的一种高强度保温墙砖的制备方法，其特征在于，所述所述步骤（3）中料液体积比为1:0.2。
10.根据权利要求6所述的一种高强度保温墙砖的制备方法，其特征在于，所述陈化处理的时间≥12小时。
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