CN107225290A - 一种全自动钢管加工用的锯床设备 - Google Patents

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Abstract

一种全自动钢管加工用的锯床设备，包括传动辊子和夹紧块；所述锯床设备本体中间底部设置有固定支撑箱，且固定支撑箱前方中间开设有锯渣出口；所述锯渣出口前方安装有可上下开合的挡板，且固定支撑箱前方右侧下部设置有液位观察窗；所述固定支撑箱左右两侧的前后均设置有支撑板，且支撑板之间均安装有若干有序排列的传动辊子；所述支撑板底部外侧和中间均通过螺栓安装有支撑柱，且支撑柱底部设置有圆台结构；所述固定支撑箱顶部前后均设置有液压箱，且液压箱顶部左侧均设置有辅助挡板；所述液压箱顶部中间均设置有电器控制箱。本发明传动辊子的设置，有利于物料添加或取出，使锯床设备本体与外部设备形成加工循环，实现锯床设备本体的自动化。

Description

一种全自动钢管加工用的锯床设备
技术领域
本发明涉及锯床设备技术领域，尤其涉及一种全自动钢管加工用的锯床设备。
背景技术
环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床。
本发明人发现，现有的锯床设备不能根据所需切割钢管的要求自行完成对应长度的加工，添加或取出物料时需要人工完成，不能与外部设备形成加工循环，一对夹块结构不利于钢管的夹紧切割。
于是，本发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可自动扫描长度、和外部设备形成自动进料出料循环、俩对夹块结构的全自动钢管加工用的锯床设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动钢管加工用的锯床设备，以解决上述背景技术中提出的不能自行完成对应长度的加工，添加或取出物料时需要人工完成，不能与外部设备形成加工循环，一对夹块结构不利于钢管的夹紧切割的问题。
本发明全自动钢管加工用的锯床设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种全自动钢管加工用的锯床设备，其中，该全自动钢管加工用的锯床设备包括有：
锯床设备本体、固定支撑箱、锯渣出口、支撑柱、传动辊子、支撑板、钢管、液压箱、辅助挡板、锯条箱、电器控制箱、红外距离传感器、夹紧块、液位观察窗和控制面板；
所述锯床设备本体中间底部设置有固定支撑箱，且固定支撑箱前方中间开设有锯渣出口；所述锯渣出口前方安装有可上下开合的挡板，且固定支撑箱前方右侧下部设置有液位观察窗；所述固定支撑箱左右两侧的前后均设置有支撑板，且支撑板之间均安装有若干有序排列的传动辊子；所述支撑板底部外侧和中间均通过螺栓安装有支撑柱，且支撑柱底部设置有圆台结构；所述固定支撑箱顶部前后均设置有液压箱，且液压箱顶部左侧均设置有辅助挡板；所述液压箱顶部中间均设置有电器控制箱，且液压箱顶部右侧均设置有红外距离传感器；所述锯条箱通过液压杆安装在前后液压箱之间顶部电器控制箱的左侧，且锯条箱顶部左侧前后可在辅助挡板右侧表面进行上下移动；所述夹紧块通过液压杆安装在前后液压箱之间的左右两侧，且夹紧块前后之间夹紧安装有钢管；所述固定支撑箱顶部前方液压箱的外部右侧安装有控制面板，且控制面板通过电性与电器控制箱和红外距离传感器相连接。
进一步的，所述传动辊子前后两端均设置有传动齿，且传动辊子中间开设有放置槽，放置槽表面圆周安装有橡胶套，传动辊子之间均通过链传动进行旋转。
进一步的，所述固定支撑箱顶部开设有切割槽，且切割槽底部设置有过滤网，过滤网底部为储液槽，过滤网顶部前方与锯渣出口相连通。
进一步的，所述锯条箱为分体式结构，且锯条箱前后两侧顶部设置有固定折弯板，锯条箱顶部左侧前后均设置有滚轮。
与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：
1.本发明传动辊子的设置，有利于物料的添加或取出，使锯床设备本体与外部设备形成加工循环，实现锯床设备本体的自动化。
2.本发明红外距离传感器和控制面板的设置，有利于锯床设备本体根据所需切割钢管的要求自行完成对应长度的加工，红外距离传感器将扫描数据传输给控制面板进行分析计算，从而确定切割的下刀位置。
3.本发明夹紧块的设置，有利于夹紧物品的平衡性能，防止了在切断时一对夹紧块的非夹紧段钢管掉落的问题，减少了钢管自身的损伤，保证了端面的平整性。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明局部放大示意图。
图中：1、锯床设备本体，2、固定支撑箱，3、锯渣出口，4、支撑柱，5、传动辊子，6、支撑板，7、钢管，8、液压箱，9、辅助挡板，10、锯条箱，11、电器控制箱，12、红外距离传感器，13、夹紧块，14、液位观察窗，15、控制面板。
具体实施方式
下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。
参见图1至附图3，一种全自动钢管加工用的锯床设备，包括有：
锯床设备本体1、固定支撑箱2、锯渣出口3、支撑柱4、传动辊子5、支撑板6、钢管7、液压箱8、辅助挡板9、锯条箱10、电器控制箱11、红外距离传感器12、夹紧块13、液位观察窗14和控制面板15；
锯床设备本体1中间底部设置有固定支撑箱2，且固定支撑箱2前方中间开设有锯渣出口3；锯渣出口3前方安装有可上下开合的挡板，且固定支撑箱2前方右侧下部设置有液位观察窗14；固定支撑箱2左右两侧的前后均设置有支撑板6，且支撑板6之间均安装有若干有序排列的传动辊子5；支撑板6底部外侧和中间均通过螺栓安装有支撑柱4，且支撑柱4底部设置有圆台结构；固定支撑箱2顶部前后均设置有液压箱8，且液压箱8顶部左侧均设置有辅助挡板9；液压箱8顶部中间均设置有电器控制箱11，且液压箱8顶部右侧均设置有红外距离传感器12；锯条箱10通过液压杆安装在前后液压箱8之间顶部电器控制箱11的左侧，且锯条箱10顶部左侧前后可在辅助挡板9右侧表面进行上下移动；夹紧块13通过液压杆安装在前后液压箱8之间的左右两侧，且夹紧块13前后之间夹紧安装有钢管7；固定支撑箱2顶部前方液压箱8的外部右侧安装有控制面板15，且控制面板15通过电性与电器控制箱11和红外距离传感器12相连接；红外距离传感器12型号为XKC-IR001A-T。
如上述所述的全自动钢管加工用的锯床设备的较佳实施例，其中，传动辊子5前后两端均设置有传动齿，且传动辊子5中间开设有放置槽，放置槽表面圆周安装有橡胶套，传动辊子5之间均通过链传动进行旋转，方便物料的添加或取出，使锯床设备本体1与外部设备形成加工循环，实现锯床设备本体1的自动化；
如上述所述的全自动钢管加工用的锯床设备的较佳实施例，其中，固定支撑箱2顶部开设有切割槽，且切割槽底部设置有过滤网，过滤网底部为储液槽，过滤网顶部前方与锯渣出口3相连通，对顶部各部件进行固定支承，方便切削液的储存使用；
如上述所述的全自动钢管加工用的锯床设备的较佳实施例，其中，锯条箱10为分体式结构，且锯条箱10前后两侧顶部设置有固定折弯板，锯条箱10顶部左侧前后均设置有滚轮，方便锯条的安装和更换，且锯条箱10通过液压杆上下移动时不妨碍其他各个部件的正常使用。
本实施例的工作原理：
在使用该全自动钢管加工用的锯床设备时，首先将锯床设备本体1进行组合安装有，检查各个部件是否能正常运行，对锯床设备本体1进行润滑调试等；将锯床设备本体1左右两侧的传动辊子5和外部设备相连接，使锯床设备本体1与外部设备形成加工循环，实现锯床设备本体1的自动化；通过控制面板15设置切割的长度程序，红外距离传感器12将扫描数据传输给控制面板15进行分析计算，锯床设备本体1根据所需切割钢管7的要求自行完成对应长度的加工；其中两对夹紧块13的设置，保证了夹紧物品的平衡性能，防止了在切断时一对夹紧块13的非夹紧段钢管7掉落的问题，减少钢管7自身的损伤和端面毛刺；其中锯条箱10的上下移动是通过液压箱8顶部的液压杆实现的，且锯条箱10中间安装有电动机，电动机通过电性与电器控制箱11相连接，锯条箱10只做整体性的上下移动不做任何的偏移；其中夹紧块13单块的固定是通过左右两侧的液压杆实现的，且夹紧块13工作时做同步夹紧和松开，夹紧块13的夹紧程度可以通过控制面板15进行调节选择。
综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动钢管加工用的锯床设备，其特征在于：所述的全自动钢管加工用的锯床设备包括有：
锯床设备本体、固定支撑箱、锯渣出口、支撑柱、传动辊子、支撑板、钢管、液压箱、辅助挡板、锯条箱、电器控制箱、红外距离传感器、夹紧块、液位观察窗和控制面板；
所述锯床设备本体中间底部设置有固定支撑箱，且固定支撑箱前方中间开设有锯渣出口；所述锯渣出口前方安装有可上下开合的挡板，且固定支撑箱前方右侧下部设置有液位观察窗；所述固定支撑箱左右两侧的前后均设置有支撑板，且支撑板之间均安装有若干有序排列的传动辊子；所述支撑板底部外侧和中间均通过螺栓安装有支撑柱，且支撑柱底部设置有圆台结构；所述固定支撑箱顶部前后均设置有液压箱，且液压箱顶部左侧均设置有辅助挡板；所述液压箱顶部中间均设置有电器控制箱，且液压箱顶部右侧均设置有红外距离传感器；所述锯条箱通过液压杆安装在前后液压箱之间顶部电器控制箱的左侧，且锯条箱顶部左侧前后可在辅助挡板右侧表面进行上下移动；所述夹紧块通过液压杆安装在前后液压箱之间的左右两侧，且夹紧块前后之间夹紧安装有钢管；所述固定支撑箱顶部前方液压箱的外部右侧安装有控制面板，且控制面板通过电性与电器控制箱和红外距离传感器相连接。
2.根据权利要求1所述的全自动钢管加工用的锯床设备，其特征在于：所述传动辊子前后两端均设置有传动齿，且传动辊子中间开设有放置槽，放置槽表面圆周安装有橡胶套，传动辊子之间均通过链传动进行旋转。
3.根据权利要求1所述的全自动钢管加工用的锯床设备，其特征在于：所述固定支撑箱顶部开设有切割槽，且切割槽底部设置有过滤网，过滤网底部为储液槽，过滤网顶部前方与锯渣出口相连通。
4.根据权利要求1所述的全自动钢管加工用的锯床设备，其特征在于：所述锯条箱为分体式结构，且锯条箱前后两侧顶部设置有固定折弯板，锯条箱顶部左侧前后均设置有滚轮。
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CN109352082A (zh) * 2018-10-24 2019-02-19 浙江仁工机械有限公司 轧辊加工用锯床设备

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