CN107224913A - 一种中药饮片制作的混料装置及其使用方法 - Google Patents

一种中药饮片制作的混料装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种中药饮片制作的混料装置，包括混料仓、提料筒、电机、绞龙、排气扇和行走轮，其特征在于：所述的混料仓设置在支架上，所述的提料筒设置在混料仓内，所述的电机设置在混料仓底部，所述的绞龙设置在提料筒内，并将绞龙与电机连接，所述的排气扇设置在排尘管内，并在排气扇上设置有电源线。本发明在混料仓内设置有提料筒，在提料筒底端设置有料口，并将提料筒内的绞龙与电机连接，电机带动绞龙旋转，推升提料筒内的中药饮片原料，使中药饮片原料能够在混料仓、提料筒内循环流动，提高了原料的混合质量。

Description

一种中药饮片制作的混料装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及中药饮片加工技术领域，具体是一种中药饮片制作的混料装置及其使用方法。
背景技术
现有中药饮片加工企业在制作中药饮片前需要加入辅料搅拌均匀后进行炒制，搅拌时大都还是采用人工或简易设备进行拌料，费工费时、辅料搅拌不均匀直接导致熟制后的中药饮片质量和疗效。如申请号为201610838559.0的专利公布了中药饮片混料机，其解决了中药饮片与辅轮混料不均匀的问题，但其存在着中药饮片混料质量不佳、不能在中药饮片混料过程中进行除尘、中药饮片清洁度不高。
发明内容
本发明的目的是克服现有中药饮片用混料装置存在的混料质量不佳、不能在中药饮片混料过程中进行除尘、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、中药饮片混合质量好、能够在中药饮片混合过程中进行除尘、中药饮片清洁度高、操作人员劳动强度小的中药饮片制作的混料装置及其使用方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种中药饮片制作的混料装置，包括混料仓、提料筒、电机、绞龙、排气扇和行走轮，其特征在于：所述的混料仓设置在支架上，并在混料仓上设置有进料仓、排尘管、出料管，所述的提料筒设置在混料仓内，所述的电机设置在混料仓底部，并在电机上设置有电源线，所述的绞龙设置在提料筒内，并将绞龙与电机连接，所述的排气扇设置在排尘管内，并在排气扇上设置有电源线，所述的行走轮设置在支架上，并在行走轮上设置有刹车装置。
所述的混料仓，其纵截面设置为等腰梯形结构，避免中药饮片原料在混料仓底部产生残留，减少了中药饮片原料的浪费。
所述的提料筒上端与混料仓之间设置有缝隙，下端与混料仓连接，并在提料筒的下端设置有料口，电机带动绞龙旋转，推升提料筒内的中药饮片原料，使中药饮片原料能够在混料仓、提料筒内循环流动，提高了中药饮片原料的混合质量及混合效率，降低了操作人员的劳动强度。
所述的出料管上设置有密封盖，通过密封盖既能避免混料过程中的中药饮片原料从出料管逸出，又能将混料后的中药饮片原料快速从出料管排出，减少了中药饮片原料的浪费，提高了工作效率。
所述的操作方法包括以下步骤：
第一：将中药饮片制作的混料装置通过行走轮、刹车装置移运到适宜位置，并通过刹车装置固定混料装置，检查中药饮片制作的混料装置的线路是否正常，电机、排气扇、绞龙是否能够正常工作；
第二：将电机、排气扇上的电源线分别与外部电源连接，将密封盖盖住出料管，将需要混合的中药饮片原料倒入进料仓内，并经过进料仓进入到混料仓内，启动电机，电机带动绞龙转动，使混料仓底部的中药饮片原料经过提料筒底端的料口进入到提料筒内，绞龙在提料筒内推动中药饮片原料上升，推升到提料筒的顶端时，中药饮片原料落下，使中药饮片原料在混料仓、提料筒内进行循环流动，对中药饮片的原料进行混合；
第三：开启排气扇，排气扇将中药饮片原料混合过程中产生的粉尘吸入至排尘管内，并经过排尘管排出混料仓；
第四：中药饮片原料筛选结束后，关闭电机、排气扇，开启出料管上的密封盖，将混合后的中药饮片原料排出混料仓，去除混料仓、提料筒内残留的杂质，切断电源。
有益效果：本发明在混料仓内设置有提料筒，在提料筒底端设置有料口，并将提料筒内的绞龙与电机连接，电机带动绞龙旋转，推升提料筒内的中药饮片原料，使中药饮片原料能够在混料仓、提料筒内循环流动，提高了中药饮片原料的混合质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意提料筒与料口的连接结构。
图中：1.混料仓、2.提料筒、3.电机、4.绞龙、5.排气扇、6.行走轮、7.支架、8.进料仓、9.排尘管、10.出料管、11.密封盖、12.料口、13.电源线、14.刹车装置。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1和2所示，一种中药饮片制作的混料装置，包括混料仓1、提料筒2、电机3、绞龙4、排气扇5和行走轮6，其特征在于：所述的混料仓1设置在支架7上，并在混料仓1上设置有进料仓8、排尘管9、出料管10，所述的提料筒2设置在混料仓1内，所述的电机3设置在混料仓1底部，并在电机3上设置有电源线13，所述的绞龙4设置在提料筒2内，并将绞龙4与电机3连接，所述的排气扇5设置在排尘管9内，并在排气扇5上设置有电源线13，所述的行走轮6设置在支架7上，并在行走轮6上设置有刹车装置14。
所述的混料仓1，其纵截面设置为等腰梯形结构，避免中药饮片原料在混料仓1底部产生残留，减少了中药饮片原料的浪费。
所述的提料筒2上端与混料仓1之间设置有缝隙，下端与混料仓1连接，并在提料筒2的下端设置有料口12，电机3带动绞龙4旋转，推升提料筒2内的中药饮片原料，使中药饮片原料能够在混料仓1、提料筒2内循环流动，提高了中药饮片原料的混合质量及混合效率，降低了操作人员的劳动强度。
所述的出料管10上设置有密封盖11，通过密封盖11既能避免混料过程中的中药饮片原料从出料管10逸出，又能将混料后的中药饮片原料快速从出料管10排出，减少了中药饮片原料的浪费，提高了工作效率。
进一步地，所述的操作方法包括以下步骤：
第一：将中药饮片制作的混料装置通过行走轮6、刹车装置14移运到适宜位置，并通过刹车装置14固定混料装置，检查中药饮片制作的混料装置的线路是否正常，电机3、排气扇5、绞龙4是否能够正常工作；
第二：将电机3、排气扇5上的电源线13分别与外部电源连接，将密封盖11盖住出料管10，将需要混合的中药饮片原料倒入进料仓8内，并经过进料仓8进入到混料仓1内，启动电机3，电机3带动绞龙4转动，使混料仓1底部的中药饮片原料经过提料筒2底端的料口12进入到提料筒2内，绞龙4在提料筒2内推动中药饮片原料上升，推升到提料筒2的顶端时，中药饮片原料落下，使中药饮片原料在混料仓1、提料筒2内进行循环流动，对中药饮片的原料进行混合；
第三：开启排气扇5，排气扇4将中药饮片原料混合过程中产生的粉尘吸入至排尘管9内，并经过排尘管9排出混料仓1；
第四：中药饮片原料筛选结束后，关闭电机3、排气扇5，开启出料管10上的密封盖11，将混合后的中药饮片原料排出混料仓1，去除混料仓1、提料筒2内残留的杂质，切断电源。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种中药饮片制作的混料装置，包括混料仓、提料筒、电机、绞龙、排气扇和行走轮，其特征在于：所述的混料仓设置在支架上，并在混料仓上设置有进料仓、排尘管、出料管，所述的提料筒设置在混料仓内，所述的电机设置在混料仓底部，并在电机上设置有电源线，所述的绞龙设置在提料筒内，并将绞龙与电机连接，所述的排气扇设置在排尘管内，并在排气扇上设置有电源线，所述的行走轮设置在支架上，并在行走轮上设置有刹车装置。
2.根据权利要求1所述的中药饮片制作的混料装置，其特征在于：所述的混料仓，其纵截面设置为等腰梯形结构。
3.根据权利要求1所述的中药饮片制作的混料装置，其特征在于：所述的提料筒上端与混料仓之间设置有缝隙，下端与混料仓连接，并在提料筒的下端设置有料口。
4.根据权利要求1所述的中药饮片制作的混料装置，其特征在于：所述的出料管上设置有密封盖。
5.一种适用于如权利要求1所述的中药饮片制作的混料装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
第一：将中药饮片制作的混料装置通过行走轮、刹车装置移运到适宜位置，并通过刹车装置固定混料装置，检查中药饮片制作的混料装置的线路是否正常，电机、排气扇、绞龙是否能够正常工作；
第二：将电机、排气扇上的电源线分别与外部电源连接，将密封盖盖住出料管，将需要混合的中药饮片原料倒入进料仓内，并经过进料仓进入到混料仓内，启动电机，电机带动绞龙转动，使混料仓底部的中药饮片原料经过提料筒底端的料口进入到提料筒内，绞龙在提料筒内推动中药饮片原料上升，推升到提料筒的顶端时，中药饮片原料落下，使中药饮片原料在混料仓、提料筒内进行循环流动，对中药饮片的原料进行混合；
第三：开启排气扇，排气扇将中药饮片原料混合过程中产生的粉尘吸入至排尘管内，并经过排尘管排出混料仓；
第四：中药饮片原料筛选结束后，关闭电机、排气扇，开启出料管上的密封盖，将混合后的中药饮片原料排出混料仓，去除混料仓、提料筒内残留的杂质，切断电源。
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