CN107222822B - 一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法 - Google Patents

一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明具体涉及一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，具体包括网布裁切、超声波焊接及切割、热熔贴胶、翻转安装四个步骤，实现了圆筒音箱网布通过网布两端的切面连接，解决了传统圆筒音箱网布因粘合而在外观上有一层粘合重叠层或者因缝合而产生的线头带来的不美观，不协调，使得圆筒音箱外观上整体一致。

Description

一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法
技术领域
本发明属于音箱配件领域，具体涉及一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法。
背景技术
音箱往往会在喇叭外侧设置音箱网布，起到防尘、保护喇叭、滤除尖锐杂音等作用。圆筒音箱在市面上受到广大用户的喜爱，得益于其美观的外形、均匀的声场以及轻巧便携。现有技术中，圆筒音箱的音箱网布通常是在后期加工后套在音箱上再进行粘合固定。因为圆筒音箱的音箱网布也必须为圆筒状，因此音箱网布本身必须在布上进行粘合或缝合。然而，粘合或缝合的音箱网布在外观上总是会有一层粘合重叠层或者因缝合而产生的线头，整体不美观且不统一。
因此，如果能使得网布的边缘连接处仅仅通过网布两端切面相互连接，则音箱网布既可以避免因胶粘带来的网布部分重叠或者粘合处不整齐，也可以解决缝合产生的连接线头外露的问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术中的技术问题，提出了一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，使得圆筒状的网布通过两端切面相互连接，在圆筒音箱上整体一致，美观。
本发明的技术方案如下：
一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，其特征在于：包括以下具体步骤，
S1：选取一种网布，根据圆筒音箱的周长，将网布裁切成长度比圆筒音箱周长长度长4mm至40mm的矩形。裁切后矩形网布的宽度与圆筒音箱的高度相等。将网布沿其长边中线为对称轴对折使其两边缘比圆筒音箱周长长出来的部分对齐并互相紧贴。对折后的网布两边缘上下对齐并互相紧贴，比圆筒音箱周长长出来的部分的长度为2mm至20mm。
S2：将对折后的网布的边缘处用超声波焊接;焊接路径平行于长边中线并且超声波所焊接的区域为：宽为边缘处向对折边延伸2mm至20mm，长与所裁切的矩形的宽度相等的矩形区域。由超声波焊接的部分为比圆筒音箱周长长出来的部分。焊接完毕后立刻用超声波沿着靠近对折边的焊接边边缘将矩形区域切割。切割后网布两边缘刚好通过切面相互连接，此时网布的周长与圆筒音箱的周长相等。
S3：在切割后的部位设置胶粘层。胶粘层可以使网布边缘连接处更为牢固。
S4：将设有胶粘层的一面从外面翻转到里面，并将其设置在圆筒音箱上。此时不管是超声波焊接的网布边缘连接处亦或是胶粘层都被翻转到里面，整个圆筒音箱的外观整体一致，没有网布的重叠或这多余的线头。
进一步地，在超声波焊接前，对S2中对折后的网布的边缘处预热2分钟，预热温度为130℃-145℃。
进一步地，所述S2中超声波焊接和切割的频率为30kHz。
进一步地，S1中的网布包括底层以及面层；所述底层与面层均匀设有边长为0.1-1mm的正方形网格孔；所述正方形网格孔之间的距离为正方形网格孔边长的2倍至5倍。在S1中对折时，面层位于里面；S3中，胶粘层设置在底层上；S4中，翻转时将底层翻到里面。
进一步地，所述网布的材料为涤纶，尼龙，腈纶或化纤中的一种。
优选地，所述S1中的裁切步骤是通过激光裁切机来裁切的。
进一步地，所述面层上还设有防水TPU层；所述底层上还设有防霉涂层。所述防霉涂层可通过任一现有技术实现。
进一步地，S3中胶粘层通过热熔贴胶及压合处理设置在切割后的网布边缘连接处。
优选地，所述胶粘层为矩形，所述矩形两条对角线所交的点位于网布边缘连接处所在的直线上。所述胶粘层的宽度为5mm-10mm。
进一步地，在所述胶粘层上设置至少一层与胶粘层横截面积相等的加固层。
优选地，所述加固层为纤维，塑胶或金属。
本发明的有益效果是：提出了一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，解决了传统圆筒音箱网布因粘合而在外观上有一层粘合重叠层或者因缝合而产生的线头，使得圆筒状的网布可以通过两端切面相互连接，设置在圆筒音箱上整体一致，美观。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，其特征在于：包括以下具体步骤，
S1：选取原材料为尼龙的网布，根据圆筒音箱的周长，将网布通过激光裁切成长度比圆筒音箱周长长度长4mm的矩形。裁切后矩形网布的宽度与圆筒音箱的高度相等。将网布沿其长边中线为对称轴对折使其两边缘比圆筒音箱周长长出来的部分对齐并互相紧贴。对折后的网布两边缘上下对齐并互相紧贴，比圆筒音箱周长长出来的部分的长度为2mm。
S2：对S2中对折后的网布的边缘处预热2分钟，预热温度为130℃。预热后，将对折后的网布的边缘处用超声波焊接。超声波焊接的频率为30kHz。
超声波焊接的焊接路径平行于长边中线并且超声波所焊接的区域为：宽为边缘处向对折边延伸2mm，长与所裁切的矩形的宽度相等的矩形区域。由超声波焊接的部分为比圆筒音箱周长长出来的部分。
焊接完毕后立刻用超声波沿着靠近对折边的焊接边边缘将矩形区域切割。切割后网布两边缘刚好通过切面相互连接，此时网布的周长与圆筒音箱的周长相等。超声波切割的频率为30kHz。
S3：在切割后的部位通过热熔贴胶及压合处理设置胶粘层。胶粘层可以使网布边缘连接处更为牢固。
S4：将设有胶粘层的一面从外面翻转到里面，并将其设置在圆筒音箱上。此时不管是超声波焊接的网布边缘连接处亦或是胶粘层都被翻转到里面，整个圆筒音箱的外观整体一致，没有网布的重叠或这多余的线头。
进一步地，S1中的网布包括底层以及面层；所述底层与面层均匀设有边长为0.1mm的正方形网格孔；所述正方形网格孔之间的距离为0.2mm。在S1中对折时，面层位于里面；S3中，胶粘层设置在底层上；S4中，翻转时将底层翻到里面。
进一步地，所述面层上还设有防水TPU层；所述底层上还设有防霉涂层。所述防霉涂层可通过任一现有技术实现。
优选地，所述胶粘层为矩形，所述矩形两条对角线所交的点位于网布边缘连接处所在的直线上。所述胶粘层的宽度为5mm。
进一步地，在所述胶粘层上设置一层与胶粘层横截面积相等的PE加固层。
本发明的有益效果是：提出了一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，解决了传统圆筒音箱网布因粘合或缝合而在外观上有一层粘合重叠层或者因缝合而产生的线头，使得圆筒状的网布可以通过两端切面相互连接，设置在圆筒音箱上整体一致，美观。
实施例2
一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，其特征在于：包括以下具体步骤，
S1：选取原材料为涤纶的网布，根据圆筒音箱的周长，将网布通过激光裁切成长度比圆筒音箱周长长度长40mm的矩形。裁切后矩形网布的宽度与圆筒音箱的高度相等。将网布沿其长边中线为对称轴对折使其两边缘比圆筒音箱周长长出来的部分对齐并互相紧贴。对折后的网布两边缘上下对齐并互相紧贴，比圆筒音箱周长长出来的部分的长度为20mm。
S2：对S2中对折后的网布的边缘处预热2分钟，预热温度为145℃。预热后，将对折后的网布的边缘处用超声波焊接。超声波焊接的频率为30kHz。
超声波焊接的焊接路径平行于长边中线并且超声波所焊接的区域为：宽为边缘处向对折边延伸20mm，长与所裁切的矩形的宽度相等的矩形区域。由超声波焊接的部分为比圆筒音箱周长长出来的部分。
焊接完毕后立刻用超声波沿着靠近对折边的焊接边边缘将矩形区域切割。切割后网布两边缘刚好通过切面相互连接，此时网布的周长与圆筒音箱的周长相等。超声波切割的频率为30kHz。
S3：在切割后的部位通过热熔贴胶及压合处理设置胶粘层。胶粘层可以使网布边缘连接处更为牢固。
S4：将设有胶粘层的一面从外面翻转到里面，并将其设置在圆筒音箱上。此时不管是超声波焊接的网布边缘连接处亦或是胶粘层都被翻转到里面，整个圆筒音箱的外观整体一致，没有网布的重叠或这多余的线头。
进一步地，S1中的网布包括底层以及面层；所述底层与面层均匀设有边长为1mm的正方形网格孔；所述正方形网格孔之间的距离为5mm。在S1中对折时，面层位于里面；S3中，胶粘层设置在底层上；S4中，翻转时将底层翻到里面。
进一步地，所述面层上还设有防水TPU层；所述底层上还设有防霉涂层。所述防霉涂层可通过任一现有技术实现。
优选地，所述胶粘层为矩形，所述矩形两条对角线所交的点位于网布边缘连接处所在的直线上。所述胶粘层的宽度为10mm。
进一步地，在所述胶粘层上设置一层与胶粘层横截面积相等的涤纶网布加固层。
实施例3
一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，其特征在于：包括以下具体步骤，
S1：选取原材料为腈纶的网布，网布包括底层以及面层；所述底层与面层均匀设有边长为0.2mm的正方形网格孔；所述正方形网格孔之间的距离为0.6mm。
根据圆筒音箱的周长，将网布通过激光裁切成长度比圆筒音箱周长长度长20mm的矩形。裁切后矩形网布的宽度与圆筒音箱的高度相等。将网布沿其长边中线为对称轴对折并且面层位于里面，使两边缘比圆筒音箱周长长出来的部分对齐并互相紧贴。对折后的网布两边缘上下对齐并互相紧贴，比圆筒音箱周长长出来的部分的长度为10mm。
S2：对S2中对折后的网布的边缘处预热2分钟，预热温度为140℃。预热后，将对折后的网布的边缘处用超声波焊接。超声波焊接的频率为30kHz。
超声波焊接的焊接路径平行于长边中线并且超声波所焊接的区域为：宽为边缘处向对折边延伸10mm，长与所裁切的矩形的宽度相等的矩形区域。由超声波焊接的部分为比圆筒音箱周长长出来的部分。
焊接完毕后立刻用超声波沿着靠近对折边的焊接边边缘将矩形区域切割。切割后网布两边缘刚好通过切面相互连接，此时网布的周长与圆筒音箱的周长相等。超声波切割的频率为30kHz。
S3：在切割后的部位通过热熔贴胶及压合处理设置胶粘层。胶粘层设置于底层上。胶粘层可以使网布边缘连接处更为牢固。
S4：将设有胶粘层的底层从外面翻转到里面，并将其设置在圆筒音箱上。此时不管是超声波焊接的网布边缘连接处亦或是胶粘层都被翻转到里面，整个圆筒音箱的外观整体一致，没有网布的重叠或这多余的线头。
进一步地，所述面层上还设有防水TPU层；所述底层上还设有防霉涂层。所述防霉涂层可通过任一现有技术实现。
优选地，所述胶粘层为矩形，所述矩形两条对角线所交的点位于网布边缘连接处所在的直线上。所述胶粘层的宽度为8mm。
进一步地，在所述胶粘层上设置一层与胶粘层横截面积相等的铜片加固层。
实施例4
一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，其特征在于：包括以下具体步骤，
S1：选取原材料为化纤的网布，网布包括底层以及面层；所述底层与面层均匀设有边长为0.1mm的正方形网格孔；所述正方形网格孔之间的距离为0.3mm。
根据圆筒音箱的周长，将网布通过激光裁切成长度比圆筒音箱周长长度长30mm的矩形。裁切后矩形网布的宽度与圆筒音箱的高度相等。将网布沿其长边中线为对称轴对折并且面层位于里面，使两边缘比圆筒音箱周长长出来的部分对齐并互相紧贴。对折后的网布两边缘上下对齐并互相紧贴，比圆筒音箱周长长出来的部分的长度为15mm。
S2：对S2中对折后的网布的边缘处预热2分钟，预热温度为135℃。预热后，将对折后的网布的边缘处用超声波焊接。超声波焊接的频率为30kHz。
超声波焊接的焊接路径平行于长边中线并且超声波所焊接的区域为：宽为边缘处向对折边延伸15mm，长与所裁切的矩形的宽度相等的矩形区域。由超声波焊接的部分为比圆筒音箱周长长出来的部分。
焊接完毕后立刻用超声波沿着靠近对折边的焊接边边缘将矩形区域切割。切割后网布两边缘刚好通过切面相互连接，此时网布的周长与圆筒音箱的周长相等。超声波切割的频率为30kHz。
S3：在切割后的部位通过热熔贴胶及压合处理设置胶粘层。胶粘层设置于底层上。胶粘层可以使网布边缘连接处更为牢固。
所述胶粘层为矩形，所述矩形两条对角线所交的点位于网布边缘连接处所在的直线上。所述胶粘层的宽度为6mm。
S4：将设有胶粘层的底层从外面翻转到里面，并将其设置在圆筒音箱上。此时不管是超声波焊接的网布边缘连接处亦或是胶粘层都被翻转到里面，整个圆筒音箱的外观整体一致，没有网布的重叠或这多余的线头。
进一步地，所述面层上还设有防水TPU层；所述底层上还设有防霉涂层。所述防霉涂层可通过任一现有技术实现。
进一步地，在所述胶粘层上设置一层与胶粘层横截面积相等的尼龙加固层。
实验例
高低温交变测试
选取实施例1-4中的依据本发明所述的圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法获得的圆筒音箱网布各一件，分别编号为1,2,3,4。另外选取与实施例1，2中圆筒音箱网布材料相同的材料制成的网布编号为对比例5,6，不同处在于网布边缘连接处是粘合连接的；选取与实施例3，4中圆筒音箱网布材料相同的材料制成的网布编号为对比例7,8，不同处在于网布边缘链接处是缝合连接的。
将样品1-8设置在圆筒音箱上，共同放置在试验箱中，调节温度到25℃±3K，放置2h。
在3h±30min 内将试验箱温度线性升至85℃，温度保持在85℃±2K直至循环开始后的12h±30min。
接着温度从85℃在3h-6h内下降到25℃±3K。
温度保持在25℃±3K直至24h的一个循环结束。
执行如上所述循环一共2次。循环过程中试验箱内的相对湿度不低于90%。
将样品1-8取出，观察网布边缘连接处完损状况。按照连接处破裂情况评分为0-10分。0为完全破裂，10为完好无损，其余评分与连接处的破裂比例对应。
评分结果如下：
样品 1 2 3 4 5 6 7 8
评分 10 10 10 10 7 8 8 8
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，其特征在于：包括以下具体步骤，
S1：选取一种网布，根据圆筒音箱的周长，将网布裁切成长度比圆筒音箱周长长度长4mm至40mm的矩形，且裁切后矩形网布的宽度与圆筒音箱的高度相等；并将网布沿其长边中线为对称轴对折使其两边缘比圆筒音箱周长长出来的部分对齐并互相紧贴；
S2：将对折后的网布的边缘处用超声波焊接；焊接路径平行于长边中线并且超声波所焊接的区域为：宽为边缘处向对折边延伸2mm至20mm，长与所裁切的矩形的宽度相等的矩形区域；焊接完毕后立刻用超声波沿着靠近对折边的焊接边边缘将矩形区域切割；
S3：在切割后的网布边缘连接处设置胶粘层；
S4：将设有胶粘层的一面从外面翻转到里面，并将其设置在圆筒音箱上。
2.根据权利要求1所述的圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，其特征在于：在超声波焊接前，对S2中对折后的网布的边缘处预热2分钟，预热温度为130°C-145°C。
3.根据权利要求1所述的圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，其特征在于：所述S2中超声波焊接和切割的频率为30kHz。
4.根据权利要求1所述的圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，其特征在于：S1中的网布包括底层以及面层；所述底层与面层均匀设有边长为0.1-1mm 的正方形网格孔；所述正方形网格孔之间的距离为正方形网格孔边长的2倍至5倍。
5.根据权利要求1至4任一项所述的圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，其特征在于：所述网布的材料为涤纶，尼龙，腈纶或化纤中的一种。
6.根据权利要求1所述的圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，其特征在于：所述S1中的裁切步骤是通过激光裁切机来裁切的。
7.根据权利要求4所述的圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，其特征在于：所述面层上还设有防水TPU层；所述底层上还设有防霉涂层。
8.根据权利要求1所述的圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，其特征在于：S3中胶粘层通过热熔贴胶及压合处理设置在切割后的网布边缘连接处。
9.根据权利要求8所述的圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，其特征在于：在所述胶粘层上设置至少一层与胶粘层横截面积相等的加固层。
10.根据权利要求9所述的圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，其特征在于：所述加固层为纤维，塑胶或金属。
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