CN107221420B - 一种变压器骨架及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器骨架，包括骨架本体以及位于所述骨架本体内的金属片，所述骨架本体包括位于内侧的线圈支架以及包覆所述线圈支架的壳体，所述线圈支架朝向所述壳体的表面开设有容纳所述金属片的沟槽，所述金属片沿所述沟槽环绕在所述线圈支架上。本发明的一种变压器骨架，采用软铜片替代传统的硬铜片或铜丝，能够满足不同行业的需求；且制作该变压器骨架的方法简单易行，能够产业化生产，具有较好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种变压器骨架及其制作方法。
背景技术
随着社会的发展，越来越多的电器进入到百姓的生产生活中。变压器的设计与使用显得尤为重要。
变压器骨架作为变压器的重要组成部分，包括一个骨架本体以及位于骨架本体内的金属。现有技术中的金属多为硬铜片或铜丝，采用常规的注塑手段即可得到变压器骨架，工艺难度低，工艺较为成熟。但是随着技术的发展、一些特殊要求的增多，用软铜片替代传统的硬铜片或铜丝来制作变压器骨架有较大的需求，但是由于软铜片在注塑的时候会产生移动会导致制作失败，工业上暂时没有有效地解决办法。
发明内容
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种变压器骨架，其用软铜片替代传统的硬铜片或铜丝，能够满足不同行业的需求。
为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种变压器骨架，包括骨架本体以及位于所述骨架本体内的金属片，所述骨架本体包括位于内侧的线圈支架以及包覆所述线圈支架的壳体，所述线圈支架朝向所述壳体的表面开设有容纳所述金属片的沟槽，所述金属片沿所述沟槽环绕在所述线圈支架上。
优选地，所述沟槽的深度与所述金属片的厚度相匹配。
优选地，所述沟槽的边缘具有卡住所述金属片的倾斜部。
优选地，所述沟槽中具有固定所述金属片的凸起。
优选地，所述沟槽包括环绕段和平行于所述骨架本体轴向方向的引出段，所述凸起位于所述引出段中。
更加优选地，所述金属片上开设有与所述凸起相配合的缺口或者穿孔。以更好地将所述金属片容纳在所述沟槽中。
进一步优选地，所述金属片包括与所述环绕段配合的环形部分和与所述引出段配合的引出部分，所述环形部分沿所述沟槽螺旋缠绕在所述线圈支架上，所述缺口或者穿孔位于所述引出部分。
还优选地，所述金属片的引出部分的末端延伸出所述引出段形成引脚。
再优选地，所述金属片所述环形部分和横跨过所述环形部分的所述引出部分之间具有绝缘结构。
又优选地，所述绝缘结构为与所述壳体一体注塑的注塑层。
又优选地，所述绝缘结构为绝缘胶层。
本发明还提供了一种如上所述变压器骨架的制作方法，包括以下步骤：
（1）一次注塑：进行第一次注塑，制备所述线圈支架，所述线圈支架的表面形成容纳所述金属片的沟槽；
（2）绕金属片：将所述金属片沿所述沟槽螺旋缠绕在所述线圈支架上；
（3）二次注塑：将缠绕有所述金属片的所述线圈支架进行第二次注塑，在所述线圈支架的外围形成所述壳体，经冷却后得到变压器骨架。
相较于现有技术，本发明的一种变压器骨架，采用软铜片替代传统的硬铜片或铜丝，能够满足不同行业的需求；且制作该变压器骨架的方法简单易行，能够产业化生产，具有较好的经济效益。
附图说明
图1为本发明的变压器骨架的立体图；
图2为本发明的变压器骨架的俯视图（未包含金属片）；
图3为本发明变压器骨架的制作流程图；
图4为实施例一中变压器骨架的立体爆炸图；
图5为实施例二中变压器骨架的主视爆炸图；
图6为实施例三中变压器骨架的主视爆炸图；
附图中：线圈支架-1，沟槽-11，环绕段-111，引出段-112，凸起-12，倾斜部-13，壳体-2，金属片-3，缺口或穿孔-31，引脚-32，环形部分-34，引出部分-33。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
实施例一
请参阅图1至4，本实施例的一种变压器骨架，包括骨架本体以及位于骨架本体内的金属片3，骨架本体包括位于内侧的线圈支架1以及包覆线圈支架1的壳体2，线圈支架1朝向壳体2的表面开设有容纳金属片3的沟槽11，金属片3沿沟槽11环绕在线圈支架1上。
沟槽11的深度与金属片3的厚度相匹配，如金属片3的厚度为h，则沟槽11的垂直深度也为h。沟槽11的边缘具有卡住金属片3的倾斜部13，以更好地将金属片3容纳在沟槽11中。沟槽11包括环绕段111和平行于骨架本体轴向方向的引出段112，两个引出段112可以位于变压器骨架的同一侧，也可以分别位于两侧。
金属片3包括与环绕段111配合的环形部分34和与引出段112配合的引出部分33，环形部分34沿沟槽11螺旋缠绕在线圈支架1上，缺口或者穿孔31位于引出部分33。
金属片3的引出部分33的末端延伸出引出段112形成引脚32。
金属片3沿沟槽11螺旋缠绕在线圈支架1上，本实施例中金属片3整体具有绝缘结构，如像漆包线的形式。金属片3为铜片，铜片的导电性好。金属片3的两端延延伸出引出段112作为变压器的引脚32。引脚32与沟槽11相对应，两个引脚32可以位于变压器骨架的同一侧，也可以分别位于两侧。
本实施例还提供了一种如上述变压器骨架的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1：一次注塑
在注塑设备中进行第一次注塑，制备线圈支架1，线圈支架1的表面开设有容纳金属片3的沟槽11。
步骤S2：绕金属片
将金属片3沿沟槽11螺旋缠绕在线圈支架1上。
步骤S3：二次注塑
将缠绕有金属片3的线圈支架1放入注塑设备中进行第二次注塑，在线圈支架1的外围形成壳体2，经冷却后得到变压器骨架。
步骤S1和步骤S3中的注塑设备可以是分别具有不同注塑模具的两个注塑设备，也可以是同一个注塑设备中具备两个不同的注塑模具以满足一次注塑和二次注塑的条件。一次注塑和二次注塑所采用的材料可以相同也可以不同，二次注塑的加工温度可以稍微高于一次注塑时的温度以将线圈支架1朝向壳体2的表面进行融化以更好地将线圈支架1和壳体2结合在一起。
实施例二
请参阅图1至2和图4，本实施例与实施例一基本相同，区别在于：本实施例中的引出段112中设有固定金属片3的凸起12。金属片3上开设有与凸起12相配合的缺口或者穿孔31。本实施例中四个凸起12对称地位于沟槽11接近变压器骨架的边缘处，且凸起12为矩形，金属片3开设有与凸起12相配合的矩形缺口31。本实施例中金属片3的环形部分34和横跨过环形部分34的引出部分33之间具有绝缘结构。本实施例中的绝缘结构为绝缘胶层，可在在金属片3的环形部分34和引出部分33的重叠部分做绝缘处理，如可以喷上绝缘漆或贴上绝缘胶。
实施例三
请参阅图1至2和图4，本实施例与实施例一基本相同，区别在于：本实施例中的引出段112中设有固定金属片3的凸起12。金属片3上开设有与凸起12相配合的缺口或者穿孔31。本实施例中两个凸起12对称地位于沟槽11接近变压器骨架的边缘处，且凸起12为圆形，金属片3开设有与凸起12相配合的圆形穿孔31。
本实施例中金属片3的环形部分34和横跨过环形部分34的引出部分33之间具有绝缘结构。本实施例中的绝缘结构为与壳体2一体注塑的注塑层。可通过加深沟槽11的深度在金属片3的环形部分34和横跨过环形部分34的引出部分33中间预留一定的空间，通过二次注塑将注塑液填充到预留的空间中，经冷却后形成绝缘结构。
本发明的一种变压器骨架，采用软铜片替代传统的硬铜片或铜丝，能够满足不同行业的需求；且制作该变压器骨架的方法简单易行，能够产业化生产，具有较好的经济效益。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种变压器骨架，包括骨架本体以及位于所述骨架本体内的金属片，所述骨架本体包括位于内侧的线圈支架以及包覆所述线圈支架的壳体，其特征在于：所述线圈支架朝向所述壳体的表面开设有容纳所述金属片的沟槽，所述金属片沿所述沟槽环绕在所述线圈支架上；所述沟槽的边缘具有卡住所述金属片的倾斜部；所述倾斜部的倾斜面朝向所述沟槽的底部；
所述壳体为将缠绕有所述金属片的所述线圈支架进行注塑，在所述线圈支架的外围形成所述壳体；所述沟槽的深度与所述金属片的厚度相匹配；所述沟槽中具有固定所述金属片的凸起；所述沟槽包括环绕段和平行于所述骨架本体轴向方向的引出段，所述凸起位于所述引出段中；所述金属片上开设有与所述凸起相配合的缺口或者穿孔；所述金属片包括与所述环绕段配合的环形部分和与所述引出段配合的引出部分，所述环形部分沿所述沟槽螺旋缠绕在所述线圈支架上，所述缺口或者穿孔位于所述引出部分；所述金属片的引出部分的末端延伸出所述引出段形成引脚；所述金属片所述环形部分和横跨过所述环形部分的所述引出部分之间具有绝缘结构。
2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于：所述绝缘结构为与所述壳体一体注塑的注塑层。
3.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于：所述绝缘结构为绝缘胶层。
4.一种如权利要求1-3任一项所述变压器骨架的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)一次注塑：进行第一次注塑，制备所述线圈支架，所述线圈支架的表面形成容纳所述金属片的沟槽；
(2)绕金属片：将所述金属片沿所述沟槽螺旋缠绕在所述线圈支架上；
(3)二次注塑：将缠绕有所述金属片的所述线圈支架进行第二次注塑，在所述线圈支架的外围形成所述壳体，经冷却后得到变压器骨架。
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