CN107218599B - 全预混燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全预混燃烧器。它包括火排和燃气分配管，所述火排有多个并排布置，所述燃气分配管的中部设置有燃气进口，燃气分配管的出口分别与火排的进口对应，所述火排包括位于上部的喷流口、位于顶部的焰口、位于中部的收缩段和位于下部的混合室，所述收缩段的厚度小于混合室的厚度，收缩段上方为喷流口，喷流口上开有防回火孔，焰口套设在喷流口上，焰口上开有焰孔，防回火孔的火孔总面积小于焰孔的火孔总面积。本发明一种全预混燃烧器，不仅燃烧效率高，并且混合室的温度低，能有效防止回火。

Description

全预混燃烧器
技术领域
本发明涉及一种全预混燃烧器，用于燃气快速热水器及燃气采暖热水炉。属于燃烧设备技术领域。
背景技术
常规的燃气快速热水器及燃气采暖热水炉采用大气式燃烧，会产生大量的CO及氮氧化物（NOx）等废气。因此国内外均在研发全预混燃烧器，全预混燃烧器具有以下特点：①在火焰高温区的反应滞留时间短从而反应速度快；②空气过剩系数小，燃烧速度快，热效率高，氮氧化物及一氧化碳等有害气体排放低。
现有的全预混燃烧器燃气进口为整体式，混合室没有收缩段，仅仅在防回火孔和焰孔上做文章，不能从根本上解决回火问题。
现有全预混燃烧器的存在的一个普遍的问题是，热辐射大使得燃气和空气的混合区域温度高，从而导致燃烧速度快，燃烧反应快，容易发生回火。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种全预混燃烧器。
本发明的目的是这样实现的：
一种全预混燃烧器，其特点是：它包括火排和燃气分配管，所述火排有多个并排布置，所述燃气分配管的中部设置有燃气进口，燃气分配管的出口分别与火排的进口对应，所述火排包括位于上部的喷流口、位于顶部的焰口、位于中部的收缩段和位于下部的混合室，所述收缩段的厚度小于混合室的厚度，收缩段上方为喷流口，喷流口上开有防回火孔，焰口套设在喷流口上，焰口上开有焰孔，防回火孔的火孔总面积小于焰孔的火孔总面积。
本发明一种全预混燃烧器，其相邻的两个焰口之间具有间隙。
本发明一种全预混燃烧器，其火排采用不锈钢材料制成。
本发明一种全预混燃烧器，其焰口下方设置有铜管，铜管内通入冷却水。
本发明一种全预混燃烧器，其铜管上设置有翅片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
①本发明只采用一次空气，没有二次空气的进入，为全预混燃烧器，全预混燃烧器的燃烧反应快，本发明的混合室与喷流口之间设置有收缩段，在收缩段的作用下，收缩段处的燃气喷流速度快，平衡了喷流口处的燃烧反应速度，因此能有效防止回火。
②本发明在喷流口处设置有焰口，焰口处的燃烧反应速度与喷流口处的燃气喷射速度达到平衡，能有效防止回火的发生。
③火排采用不锈钢材料制成，由于不锈钢的导热系数较低，是铜的1/20，因此燃烧器燃烧产生的辐射热不会影响混合室的温度，实测，混合室的温度在40℃左右。
④相邻的两个焰口之间具有间隙以便环境空气流过混合室表面，当辐射热传导至混合室时，在此间隙的作用下，辐射产生的热量随着环境空气被带走，使得混合室保持低温，（此部分环境空气不参与燃烧）。
⑤焰口下方设置有铜管，铜管上设置有翅片，铜管内通入冷却水，在铜管和翅片的作用下，有效的降低混合室的温度，防止回火并降低降低NOx的排放。
附图说明
图1为本发明一种全预混燃烧器的示意图。
图2为本发明的单个火排的示意图。
图3为图2的主视图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为本发明的焰口的示意图。
图6为实施例1的仰视图。
图中：
燃气进口1，
火排进气口2，
火排3，
混合室3.1，
收缩段3.2，
喷流口3.3，
防回火孔3.3.1，
焰口4，
焰孔4.1，
燃气分配管5，
铜管6。
具体实施方式
参见图1-5，本发明涉及一种全预混燃烧器，它包括火排3和燃气分配管5，所述火排3有多个并排布置，所述燃气分配管5的中部设置有燃气进口1，燃气分配管5的出口分别与火排进气口2对应，所述火排3包括位于上部的喷流口3.3，位于顶部的焰口4、位于中部的收缩段3.2和位于下部的混合室3.1，所述收缩段3.2的厚度小于混合室3.1的厚度，收缩段3.2上方为喷流口3.3，喷流口3.3上开有防回火孔3.3.1，焰口4套设在喷流口3.3上，焰口4上开有焰孔4.1，防回火孔3.3.1的火孔总面积小于焰孔4.1的火孔总面积。
其中防回火孔3.3.1的火孔总面积是指所有防回火孔3.3.1的孔面积的和，焰孔4.1的火孔总面积是指所有焰孔4.1的孔面积的和。
燃气分配管5的出口设置喷嘴，具有引射空气作用。
相邻的两个焰口4之间具有间隙。
所述火排3采用不锈钢材料制成，由于不锈钢的导热系数较低，是铜的1/20，因此燃烧器燃烧产生的辐射热不会影响混合室3.1的温度。
工作原理：
本发明一种全预混燃烧器，燃气从燃气进口1进入，在燃气分配管5的作用下分别进入多个火排3，环境空气在燃气分配管5的出口处随着燃气一起进入火排进气口2，混合空气在混合室内3.1混合充分，混合室3.1与喷流口3.3之间设置有收缩段3.2，在收缩段3.2的作用下，收缩段3.2处的混合气喷流速度快，平衡了喷流口3.3处的燃烧反应速度，因此能有效防止回火。
本发明只采用一次空气，没有二次空气的进入。
然而仅仅是收缩段并不能有效的防止回火，因为此时混合室3.1的温度还是较高，仍然有回火的隐患，本发明在喷流口3.3处设置有焰口4，原理如同前述的收缩段3.2和喷流口3.3，由于防回火孔3.3.1的火孔总面积小于焰孔4.1的火孔总面积，因此喷流口3.3处的混合气喷流速度小于焰口4处的混合气的喷流速度，此时喷流口3.3相当于前述的“收缩段3.2”，焰口4相当于前述的“喷流口3.3”，焰口4处的燃烧反应速度与喷流口3.3处的混合气喷流速度达到平衡，能有效防止回火的发生。
实施例1：参见图6，在焰口4的下方设置有铜管6，铜管6内通入冷却水，有效的降低混合室的温度，防止回火并能降低燃烧时的温度同时降低NOx的排放。
实施例2：在铜管6上加装翅片，在翅片的作用下，加强铜管的换热效率，进一步降低混合室的温度。

Claims (3)

1.一种全预混燃烧器，其特征在于：它包括火排和燃气分配管，所述火排有多个并排布置，所述燃气分配管的中部设置有燃气进口，燃气分配管的出口分别与火排的进口对应，所述火排包括位于上部的喷流口、位于顶部的焰口、位于中部的收缩段和位于下部的混合室，所述收缩段的厚度小于混合室的厚度，收缩段上方为喷流口，喷流口上开有防回火孔，焰口套设在喷流口上，焰口上开有焰孔，防回火孔的火孔总面积小于焰孔的火孔总面积；喷流口处的混合气喷流速度小于焰口处的混合气的喷流速度，相邻的两个焰口之间具有间隙；
所述焰口下方设置有铜管，铜管内通入冷却水。
2.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器，其特征在于：所述火排采用不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器，其特征在于：所述铜管上设置有翅片。
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