CN107215946A - 微型水处理臭氧反应机组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种微型水处理臭氧反应机组，包括两个臭氧反应器，臭氧反应器内利用隔板分成三层；第一臭氧反应器的底端设有第一臭氧入口、第一臭氧出口及第一入水口，第二臭氧反应器的底端设有第二臭氧入口及第二入水口，第一臭氧入口通过管道与臭氧发生器连接；第一入水口与PH调节槽连接，第一臭氧反应器的顶端设有第一出水口，第二臭氧反应器的顶端设有第二出水口，第一臭氧出口与第二臭氧入口相连，第一出水口与第一三通出水管阀门相连，第二出水口与第二三通出水管阀门相连，第二三通出水管阀门的两个出口分别与出水总管及循环管连通；第一臭氧反应器及第二臭氧反应器上盖有通风罩。

Description

微型水处理臭氧反应机组
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域，特别涉及水处理臭氧反应机组。
背景技术
工业废水中的有机物含量较高，且大多数是较难生物降解的有机物，所以生化处理之前的物化处理部分就非常重要。一般情况下，物化处理部分将原水COD指标降至10000mg/L以下，方可保证生化处理的最终处理效果达标，因此如何提高前期物化处理的去除率是处理工业废水问题的关键。
臭氧具有强氧化性，利用臭氧对工业废水进行前期处理，可有效降解水中有机物，还可有效地除味、脱色，灭活大量病源微生物。利用臭氧在固体催化剂表面的吸附和催化作用可达到最大限度去除有机物的目的。近年来，臭氧催化氧化技术已经成为工业废水物化前处理部分的关键技术之一。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种微型水处理臭氧反应机组，其具有能环保、安全可靠、占地面积小、方便安装拆卸的特点。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种微型水处理臭氧反应机组，包括两个臭氧反应器，臭氧反应器内利用隔板分成三层，隔板上分布有通孔，每一层内填充有填料，由上至下的三层内的调料粒径大小递增，由上至下三层的高度递增；第一臭氧反应器的底端设有第一臭氧入口、第一臭氧出口及第一入水口，第二臭氧反应器的底端设有第二臭氧入口及第二入水口，第一臭氧入口通过管道与臭氧发生器连接，臭氧发生器与第一臭氧入口之间依次设有臭氧浓度监控器及进气泵，臭氧发生器配备有氧气瓶；第一入水口通过管道与PH调节槽连接，PH调节槽与第一入水口之间依次安装有水泵及第一阀门，PH调节槽前端连接进水管，第一臭氧反应器的顶端设有第一出水口，第二臭氧反应器的顶端设有第二出水口，第一臭氧出口与第二臭氧入口相连，第一出水口与第一三通出水管阀门相连，第一三通出水管阀门的两个出口分别与出水总管及深度氧化管连通，深度氧化管与第二臭氧反应机的第二入口相连，第二出水口与第二三通出水管阀门相连，第二三通出水管阀门的两个出口分别与出水总管及循环管连通，循环管与第一阀门连通；隔板处设有设有与出口连通的小出水管，小出水管上设有COD自动监测仪及中间阀门，COD自动监测仪控制中间阀门的开闭；第一臭氧反应器及第二臭氧反应器上盖有通风罩，通风罩收集的废气经过活性炭吸附后排放。
作为上述技术方案的进一步改进：
PH调节槽由加药泵供给硫酸或液碱。
本发明的技术效果在于：
本发明可根据需要选用不同种类的填料，操作灵活，且杂质多集中在下层，方便反
洗和更换滤料。两个反应器经多次循环反应，直至COD降低到10000以下，操作智能方便，且出水效果得到保证。反应器上方设置吸风罩收集废气并处理排放，保护环境，避免臭氧溢出引起光化学污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、第一臭氧反应器；10、第一阀门；11、第二臭氧反应器；12、第二三通出水管阀门；13、COD自动监测仪；14、中间阀门；15、通风罩；16、活性炭；2、臭氧发生器；3、臭氧浓度监控器；4、进气泵；5、氧气瓶；6、PH调节槽；7、水泵；8、第一三通出水管阀门；9、出水总管；17、隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的微型水处理臭氧反应机组，包括两个臭氧反应器，臭氧反应器内利用隔板17分成三层，隔板17上分布有通孔，每一层内填充有填料，由上至下的三层内的调料粒径大小递增，由上至下三层的高度递增；第一臭氧反应器1的底端设有第一臭氧入口、第一臭氧出口及第一入水口，第二臭氧反应器11的底端设有第二臭氧入口及第二入水口，第一臭氧入口通过管道与臭氧发生器2连接，臭氧发生器2与第一臭氧入口之间依次设有臭氧浓度监控器3及进气泵4，臭氧发生器2配备有氧气瓶5；第一入水口通过管道与PH调节槽6连接，PH调节槽6与第一入水口之间依次安装有水泵7及第一阀门10， PH调节槽6前端连接进水管，第一臭氧反应器1的顶端设有第一出水口，第二臭氧反应器的顶端设有第二出水口，第一臭氧出口与第二臭氧入口相连，第一出水口与第一三通出水管阀门8相连，第一三通出水管阀门8的两个出口分别与出水总管9及深度氧化管连通，深度氧化管与第二臭氧反应机11的第二入口相连，第二出水口与第二三通出水管阀门12相连，第二三通出水管阀门12的两个出口分别与出水总管9及循环管连通，循环管与第一阀门10连通；隔板17处设有设有与出口连通的小出水管，小出水管上设有COD自动监测仪 13及中间阀门14，COD自动监测仪13控制中间阀门14的开闭；第一臭氧反应器1及第二臭氧反应器11上盖有通风罩15，通风罩15收集的废气经过活性炭16吸附后排放。设有两个臭氧反应器，进水经第一阀门10进入第一臭氧反应器1，与臭氧反应，两层滤料之间的隔板17处设有COD自动监测仪13，若此处COD小于10000，达到生化标准，则打开中间阀门，直接排放；若不达标，原水则进入中层填料继续反应，经COD自动监测仪13判断是否直接排放，或者进入上层填料继续反应；COD自动监测仪13控制三通阀门14，若达到排放标准则直接排放，若达不到排放标准，入水则经深度氧化管道进入第二臭氧反应器11 继续由下往上氧化反应，COD自动监测仪13判断出水是否达标，若还不达标则由第二三通出水管阀门12和第一阀门10再次进入第一臭氧反应器1，经过多次循环，反复氧化，最终达到COD排放标准。
进一步地，PH调节槽6由加药泵供给硫酸或液碱。为防止臭氧和产生的酸性气体溢出产生空气污染，在第一臭氧反应器1及第二臭氧反应器11上盖上方设置通风罩15，连接活性炭16吸附装置，处理后排放。水泵7的流量可以调节，在0～20L/h的范围。PH调节槽6由加药泵供给硫酸或液碱。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (2)

1.一种微型水处理臭氧反应机组，其特征在于：包括两个臭氧反应器，臭氧反应器内利用隔板(17)分成三层，隔板(17)上分布有通孔，每一层内填充有填料，由上至下的三层内的调料粒径大小递增，由上至下三层的高度递增；第一臭氧反应器(1)的底端设有第一臭氧入口、第一臭氧出口及第一入水口，第二臭氧反应器(11)的底端设有第二臭氧入口及第二入水口，第一臭氧入口通过管道与臭氧发生器(2)连接，臭氧发生器(2)与第一臭氧入口之间依次设有臭氧浓度监控器(3)及进气泵(4)，臭氧发生器(2)配备有氧气瓶(5)；第一入水口通过管道与PH调节槽(6)连接，PH调节槽(6)与第一入水口之间依次安装有水泵(7)及第一阀门(10)，PH调节槽(6)前端连接进水管，第一臭氧反应器(1)的顶端设有第一出水口，第二臭氧反应器的顶端设有第二出水口，第一臭氧出口与第二臭氧入口相连，第一出水口与第一三通出水管阀门(8)相连，第一三通出水管阀门(8)的两个出口分别与出水总管(9)及深度氧化管连通，深度氧化管与第二臭氧反应机(11)的第二入口相连，第二出水口与第二三通出水管阀门(12)相连，第二三通出水管阀门(12)的两个出口分别与出水总管(9)及循环管连通，循环管与第一阀门(10)连通；隔板(17)处设有设有与出口连通的小出水管，小出水管上设有COD自动监测仪(13)及中间阀门(14)，COD自动监测仪(13)控制中间阀门(14)的开闭；第一臭氧反应器(1)及第二臭氧反应器(11)上盖有通风罩(15)，通风罩(15)收集的废气经过活性炭(16)吸附后排放。
2.根据权利要求1所述的微型水处理臭氧反应机组，其特征在于：PH调节槽(6)由加药泵供给硫酸或液碱。
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