CN107214360A - 快速式钻孔装置 - Google Patents

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胡伟
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    • B23Q5/10Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles driven essentially by electrical means

Abstract

本发明涉及快速式钻孔装置,其特征在于:传动齿轮、传动销轴、从动齿轮、花键轴、法兰盖均装配在齿轮安装板上;麻花钻通过变径套安装在花键轴的下端;主动齿轮安装在摆线针轮减速机的输出轴上;电机和摆线针轮减速机相连,两者一起安装在减速机安装板上;油缸安装在油缸安装板上,油缸通过伸缩,带动齿轮安装板、减速机安装板等沿着导向轴上下运动;推拉式夹具和夹板安装在底板上,用于固定矩管,方管,圆管等;通过摆线针轮减速机带动主动齿轮转动,从而带动与之啮合的从动齿轮转动,通过传动齿轮,又带动其他从动齿轮转动;从动齿轮带动麻花钻转动,再通过油缸伸缩运动带动麻花钻上下运动,从而可以实现钻孔。

Description

快速式钻孔装置
技术领域
本发明涉及到机械领域,特别是涉及快速式钻孔装置。
背景技术
在机械、建筑、道路、水利等各个领域,往往需要用到各种各样的零件,例如:矩管、方管、钢板、槽钢、工字钢等等,我们在加工这些零部件的时候,有时需要在零件上打各种尺寸的孔,以便于零件之间的连接。而目前,常用的钻孔设备有:深喉冲床、摇臂钻床、台钻、车床、铣床、自动冲孔机等等。
传统的钻孔设备,有着效率不高、精确度不高、易出事故等问题,例如:用摇臂钻床、台钻钻孔,只能一个一个孔的钻,这样就导致效率低下,浪费时间、人力、物力;而用深喉冲床冲孔,需要用到相应冲孔模具,一旦冲出孔的周围有毛刺时,就会卡住工件,导致深喉冲床不能冲下一个孔,这时需要拆开冲孔模具,调整工件位置等,这就必然导致冲孔效率不高,且深喉冲床冲孔具有一定的危险性,容易出现伤人事故;车床、铣床钻孔时,虽然精度可以保证,但效率不高;自动冲床冲孔,采用PLC控制,全程自动化,自动送料,自动冲孔,较之深喉冲床、摇臂钻床、台钻等,效率提高很多,也比较节省人力、物力,但自动冲床冲孔也是用到相应的冲孔模具,一旦冲出孔的周围有毛刺时,就会使得送料小车不能继续送料,导致不能继续冲孔,同时,如果要冲孔的工件比较弯曲的话,也会导致冲孔卡住,不能完成冲孔作业。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种安全,效率高,且一次可冲多个孔的快速式钻孔装置。
为了实现上述目的,本发明采取以下技术方案:快速式钻孔装置,其特征在于:它包括双头螺柱(1),油缸安装板(2),油缸(3),导向轴(4),电机(5),摆线针轮减速机(6),减速机安装板(7),传动齿轮(8),传动销轴(9),从动齿轮(10),花键轴(11),法兰盖(12),齿轮安装板(13),变径套(14),麻花钻(15),底板(16),推拉式夹具(17),底架(18),主动齿轮(19),压板(20)。
所述的双头螺柱(1)安装在减速机安装板(7)和齿轮安装板(13)之间,双头螺柱(1)两端用螺母拧紧,其作用是保证减速机安装板(7)和齿轮安装板(13)形成一整体,两者之间无相对运动,减速机安装板(7)和齿轮安装板(13)套在导向轴(4)上,两者沿着导向轴(4)作上下运动。
所述的油缸(3)与油缸安装板(2)用螺栓、螺母连接在一起;油缸安装板(2)安装在导向轴(4)的顶端,用螺母固定;油缸(3)的活塞杆与减速机安装板(7)通过螺栓固定。
所述的电机(5)和摆线针轮减速机(6)通过螺栓、螺母连接;摆线针轮减速机(6)通过螺栓固定在减速机安装板(7)上,摆线针轮减速机(7)输出轴上安装主动齿轮(19),再在摆线针轮减速机(6)输出轴端部加端盖,防止主动齿轮(19)沿轴向窜动;由电机(5)通过摆线针轮减速机(6)带动主动齿轮(19)转动。
所述的传动齿轮(8)通过深沟球轴承安装在传动销轴(9)上,在传动销轴(9)的端部加端盖,防止传动齿轮(8)沿轴向窜动;传动销轴(9)安装在齿轮安装板上(13)上,通过两个圆螺母固定。
所述的从动齿轮(10)安装在花键轴(11)上,在花键轴(11)的端部加端盖,防止从动齿轮(10)沿轴向窜动;花键轴(11)通过推力球轴承安装在齿轮安装板(13)上;在齿轮安装板(13)底部安装法兰盖(12),用螺栓拧紧,保证花键轴(11)和从动齿轮(10)与齿轮安装板(13)同步上下运动。
所述的变径套(14)安装在花键轴(11)下端的锥孔中,麻花钻(15)安装在变径套(14)的锥孔中;花键轴(11)的锥孔、变径套(14)的锥孔、变径套(14)的锥柄、麻花钻(15)的锥柄都是相应的莫氏锥度,三者之间都是靠摩擦力紧固和传递一定的扭矩。
所述的底板(16)用M16平行压板固定在底架(18)上;在底板(16)上,安装推拉式夹具(17)和压板(20),并用螺栓拧紧;推拉式夹具(17)用于顶紧工件,便于钻孔;压板(20)用于顶紧工件,同时也限制工件上下的运动,便于钻孔和退钻。
所述的电机(5)通过运转,带动摆线针轮减速机(6)和主动齿轮(19)的转动,主动齿轮(19)带动与之啮合的从动齿轮(10)转动,从动齿轮(10)又带动与之啮合的传动齿轮(8)转动,依次传动,从而由电机(5)的运转,带动所有的从动齿轮(10)同向转动,且转速相同;油缸(2)活塞杆通过伸缩运动,带动减速机安装板(7)和齿轮安装板(13)沿导向轴(4)上下运动,从而实现钻孔和退钻。
所述的从动齿轮(10)带动花键轴(11)转动,花键轴(11)带动变径套(14)和麻花钻(15)转动;当油缸(3)活塞杆伸出时,推动减速机安装板(7)和齿轮安装板(13)向下运动,从而将转动的麻花钻(15)推向工件,实现工件钻孔;当油缸(3)活塞杆推出一定距离时,麻花钻(15)完成钻孔工作,此时通过程序控制电机(5)和油缸(3),使电机(5)反转和油缸(3)活塞杆收缩,当油缸(3)活塞杆收缩时,拉动减速机安装板(7)和齿轮安装板(13)向上运动,从而将反转的麻花钻(15)拉离工件,实现退钻。
所述的变径套(14)可以更换,用于安装不同型号的麻花钻(15);麻花钻(15)可以更换成其他型号,用于满足钻不同直径孔的要求;压板(20)可以更换成其他尺寸的,用于固定不同尺寸和形状的工件。
所述的电机(5)功率为5.5KW,额定转速为2900r/min ;摆线针轮减速机(6)减速比为9;麻花钻(15)的转速为408r/min;油缸(3)压力等级为16MPa,推力为80KN,拉力为55KN,油缸(3)活塞杆伸出速度为0.8m/min。
本发明由于采取以上技术方案,其具有以下优点:1.本发明利用电机(5)、摆线针轮减速机(6)、主动齿轮(19)的传动以及各个齿轮之间的啮合传动,最终实现多个麻花钻(15)以同向、相同的转速转动,可以实现一次可以钻24个孔,从而实现节约时间,提高效率的目的。2.本发明中麻花钻(15)转速为408r/min,转速较低,油缸(3)活塞杆伸出速度为0.8m/min,速度较小,这与深喉冲床快速冲孔相比,更加安全,能有效的防止出现伤害人身的事故。3.本发明采用变径套(14)来与花键轴(11)和麻花钻(15)相连,且都采用莫氏锥度原理相连,这样就可以随时更换不同型号的麻花钻(15),用于钻不同直径的孔,且可以快速拆卸麻花钻(15)和变径套(14);从而实现了快速拆卸和钻不同直径孔的目的。4.本发明采用推拉式夹具(17)和压板(20)来固定工件,对于不
同的工件,只需更换相应的压板(20),就可以实现不同工件的固定和钻孔,且采用推拉式夹具(17)可以实现工件的快速固定。和常用的钻孔设备相比,本发明就具有可以钻不同工件和可以快速固定工件的优点。5.本发明采用齿轮与齿轮之间啮合传动,较之用皮带、三角带、链条传动,具有效率高、传动比稳定、寿命长、工作可靠性高、结构紧凑,占用空间小等优点。本发明效率高、安全,它可以广泛用于钻不同直径的孔和钻不同的工件。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明主视图。
图3是本发明右视图。
图4是传动齿轮、传动销轴等装配图。
图5是从动齿轮、花键轴、变径套、麻花钻等装配图。
图6是变径套示意图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的结构特点及具体操作步骤,现举以下较佳实施例并配合附图进行说明。
如图1、图2、图3所示,本发明包括双头螺柱(1),油缸安装板(2),油缸(3),导向轴(4),电机(5),摆线针轮减速机(6),减速机安装板(7),传动齿轮(8),传动销轴(9),从动齿轮(10),花键轴(11),法兰盖(12),齿轮安装板(13),变径套(14),麻花钻(15),底板(16),推拉式夹具(17),底架(18),主动齿轮(19),压板(20)。
如图2、图5所示,从动齿轮(10)、花键轴(11)、变径套(14)、麻花钻(15)、法兰盖(12)、端盖、推力球轴承按一定顺序安装在齿轮安装板(13)上,花键轴(11)两两之间间距均相等,均布在齿轮安装板(13)上,每个花键轴(11)下端安装一个麻花钻(15),总共有24个麻花钻(15);变径套(14)和麻花钻(15)均为市场售卖的标准件。
如图2、图4所示,传动齿轮(8)、传动销轴(9)、端盖、深沟球轴承按一定顺序安装齿轮安装板(13)上,传动齿轮(8)分布在相邻两个从动齿轮(10)之间,并且与相邻两个从动齿轮(10)正常啮合,起到传动扭矩的作用和保证所有从动齿轮(10)转速相等、转向相同。
如图2所示,电机(5)和摆线针减速机(6)连接好后,安装在减速机安装板(7)上,摆线针减速机(6)输出轴上安装主动齿轮(19),主动齿轮(19)和相邻两个从动齿轮(10)正常啮合;电机(5)功率为5.5KW,额定转速为2900r/min ;摆线针轮减速机(6)减速比为9;油缸(3)采用定制,油缸(3)压力等级为16MPa,推力为80KN,拉力为55KN,油缸(3)活塞杆伸出速度为0.8m/min。
本发明使用时,可以采取以下步骤(以60×30×3矩管钻孔为例):
首先接好电源。将60×30×3矩管放在底板(16)上,让60×30×3矩管一面(与钻孔面垂直的面)与压板(20)贴合,合上推拉式夹具(17),将60×30×3矩管固定在压板(20)和推拉式夹具(17)之间,
启动工作按钮,电机(5)正常运转,通过齿轮间传动,所有的麻花钻(15)均以相同转速和转向转动;同时液压站启动工作,油缸(5)开始工作,活塞杆
伸出,推动麻花钻(15)向下运动,当麻花钻(15)接触60×30×3矩管时,开始钻孔,油缸(3)活塞杆继续伸出,当活塞杆伸出量达到设置的数值时,此时钻孔工作完成;此时通过PLC程序控制,电机(5)反转,同时油缸(3)活塞杆收缩,直至麻花钻(15)返回至原来位置,按下工作按钮,使电机(5)和油缸(3)停止工作。
松开推拉式夹具(17),将60×30×3矩管向前推送一段距离,合上推拉式夹具(17),将60×30×3矩管再次固定,启动工作按钮,重复上述[031]步骤,等钻孔工作完成后,松开推拉式夹具(17),取下60×30×3矩管,至此,60×30×3矩管钻孔工作完成。
换下一根60×30×3矩管,重复上述[030]、[031]和[032]步骤,完成钻孔工作。

Claims (12)

1.快速式钻孔装置,包括双头螺柱(1),油缸安装板(2),油缸(3),导向轴(4),电机(5),摆线针轮减速机(6),减速机安装板(7),传动齿轮(8),传动销轴(9),从动齿轮(10),花键轴(11),法兰盖(12),齿轮安装板(13),变径套(14),麻花钻(15),底板(16),推拉式夹具(17),底架(18),主动齿轮(19),压板(20)。
2.根据权利要求1所述的快速式钻孔装置,其特征在于:所述的双头螺柱(1)安装在减速机安装板(7)和齿轮安装板(13)之间,双头螺柱(1)两端用螺母拧紧,其作用是保证减速机安装板(7)和齿轮安装板(13)形成一整体,两者之间无相对运动,减速机安装板(7)和齿轮安装板(13)套在导向轴(4)上,两者沿着导向轴(4)作上下运动。
3.根据权利要求1所述的快速式钻孔装置,其特征在于:所述的油缸(3)与油缸安装板(2)用螺栓、螺母连接在一起;油缸安装板(2)安装在导向轴(4)的顶端,用螺母固定;油缸(3)的活塞杆与减速机安装板(7)通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的快速式钻孔装置,其特征在于:所述的电机(5)和摆线针轮减速机(6)通过螺栓、螺母连接;摆线针轮减速机(6)通过螺栓固定在减速机安装板(7)上,摆线针轮减速机(7)输出轴上安装主动齿轮(19),再在摆线针轮减速机(6)输出轴端部加端盖,防止主动齿轮(19)沿轴向窜动;由电机(5)通过摆线针轮减速机(6)带动主动齿轮(19)转动。
5.根据权利要求1所述的快速式钻孔装置,其特征在于:所述的传动齿轮(8)通过深沟球轴承安装在传动销轴(9)上,在传动销轴(9)的端部加端盖,防止传动齿轮(8)沿轴向窜动;传动销轴(9)安装在齿轮安装板上(13)上,通过两个圆螺母固定。
6.根据权利要求1所述的快速式钻孔装置,其特征在于:所述的从动齿轮(10)安装在花键轴(11)上,在花键轴(11)的端部加端盖,防止从动齿轮(10)沿轴向窜动;花键轴(11)通过推力球轴承安装在齿轮安装板(13)上;在齿轮安装板(13)底部安装法兰盖(12),用螺栓拧紧,保证花键轴(11)和从动齿轮(10)与齿轮安装板(13)同步上下运动。
7.根据权利要求1所述的快速式钻孔装置,其特征在于:所述的变径套(14)安装在花键轴(11)下端的锥孔中,麻花钻(15)安装在变径套(14)的锥孔中;花键轴(11)的锥孔、变径套(14)的锥孔、变径套(14)的锥柄、麻花钻(15)的锥柄都是相应的莫氏锥度,三者之间都是靠摩擦力紧固和传递一定的扭矩。
8.根据权利要求1所述的快速式钻孔装置,其特征在于:所述的底板(16)用M16平行压板固定在底架(18)上;在底板(16)上,安装推拉式夹具(17)和压板(20),并用螺栓拧紧;推拉式夹具(17)用于顶紧工件,便于钻孔;压板(20)用于顶紧工件,同时也限制工件上下的运动,便于钻孔和退钻。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的快速式钻孔装置,其特征在于:电机(5)的运转,带动摆线针轮减速机(6)和主动齿轮(19)的转动,主动齿轮(19)带动与之啮合的从动齿轮(10)转动,从动齿轮(10)又带动与之啮合的传动齿轮(8)转动,依次传动,从而由电机(5)的运转,带动所有的从动齿轮(10)同向转动,且转速相同;油缸(2)活塞杆通过伸缩运动,带动减速机安装板(7)和齿轮安装板(13)沿导向轴(4)上下运动,从而实现钻孔和退钻。
10.根据权利要求1-9所述的快速式钻孔装置,其特征在于:从动齿轮(10)带动花键轴(11)转动,花键轴(11)带动变径套(14)和麻花钻(15)转动;当油缸(3)活塞杆伸出时,推动减速机安装板(7)和齿轮安装板(13)向下运动,
从而将转动的麻花钻(15)推向工件,实现工件钻孔;当油缸(3)活塞杆推出一定距离时,麻花钻(15)完成钻孔工作,此时通过程序控制电机(5)和油缸(3),使电机(5)反转和油缸(3)活塞杆收缩,当油缸(3)活塞杆收缩时,拉动减速机安装板(7)和齿轮安装板(13)向上运动,从而将反转的麻花钻(15)拉离工件,实现退钻。
11.根据权利要求1或7或8或10所述的快速式钻孔装置,其特征在于:所述的变径套(14)可以更换,用于安装不同型号的麻花钻(15);麻花钻(15)可以更换成其他型号,用于满足钻不同直径孔的要求;压板(20)可以更换成其他尺寸的,用于固定不同尺寸和形状的工件。
12.根据权利要求1-11所述的快速式钻孔装置,其特征在于:所述的电机(5)功率为5.5KW,额定转速为2900r/min ;摆线针轮减速机(6)减速比为9;麻花钻(15)的转速为408r/min;油缸(3)压力等级为16MPa,推力为80KN,拉力为55KN,油缸(3)活塞杆伸出速度为0.8m/min。
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