CN107214209A - 一种薄金属管包裹成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄金属管包裹成型装置，包括底板，底板上右侧后端、右侧前端分别以固定方式、水平滑动方式对应安装有固定架、活动架，固定架上后侧固定安装有两块输送导向板；固定架的前侧以竖直滑动方式安装有切断刀，切断刀连接有切断气缸；活动架连接有推送液压缸，活动架上前侧以可旋转方式安装有基板，基板左侧的前侧、中部、后侧分别以固定方式、前后滑动方式、固定方式对应安装有大圆辊、小圆辊、夹紧气缸，夹紧气缸与小圆辊相连；基板右侧连接有安装在活动架上的一号电机。本发明在自动对薄金属板进行固定、翻转、切断的基础上，能够将薄金属管通过收圈成型，并自动将金属管在夹紧后进行截割，达到将薄金属管自动加工成型的效果。

Description

一种薄金属管包裹成型装置

技术领域

本发明涉及一种金属管加工成型设备，具体的说是一种薄金属管包裹成型装置。

背景技术

一般来讲，现在许多家庭在使用太阳能或是热水器在烧水洗澡之后，洗过的热水大多只能白白流失，显得十分浪费，为了实现对热能的回收再利用，现人们通常在设计水管时，通常将进水管与排水管贴合在一起，实现热量的传导。在设计制作管道时，为了保证热传导的效率，通常采用较薄的金属管来作为进水或排水管道的材料，但如何在加工中将该种较薄的金属管加工成型，成了人们比较难以解决的问题。

发明内容

现为了节省人力，实现自动将薄金属管加工成型，本发明提出了一种薄金属管包裹成型装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种薄金属管包裹成型装置，包括底板，所述底板上右侧后端、右侧前端分别以固定方式、水平滑动方式对应安装有固定架、活动架，所述固定架上后侧固定安装有两块输送导向板；固定架的前侧以竖直滑动方式安装有切断刀，所述切断刀连接有切断气缸；所述活动架连接有推送液压缸，活动架上前侧以可旋转方式安装有基板，所述基板左侧的前侧、中部、后侧分别以固定方式、前后滑动方式、固定方式对应安装有大圆辊、小圆辊、夹紧气缸，夹紧气缸与小圆辊相连；基板右侧连接有安装在活动架上的一号电机。

所述底板上左侧前端安装有支承架，所述支承架上以可旋转方式安装有转盘，所述转盘连接有二号电机；转盘上右侧以偏心方式固装有立板，所述立板上安装有三号电机，所述三号电机连接有传动轴，所述传动轴上分别通过键连接方式、轴承连接方式对应连接有中心齿轮、圆筒，所述中心齿轮的径向外侧沿环形方向均布有三个与中心齿轮相啮合的分齿轮，每个分齿轮均同轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮均连接有齿条，每个齿条均与圆筒的侧壁滑动配合，所述齿条在靠近圆筒中心的一端焊接有弧形的压块。

所述底板上左侧后端分别以前后滑动方式、固定方式对应安装有高台座、变位气缸；变位气缸与高台座相连；高台座上端安装有四号电机，四号电机连接有截割刀。

所述推送液压缸、切断气缸、二号电机均固装在底板上；所述一号电机的轴心与大圆辊的轴心相适配。

所述分齿轮、传动齿轮二者所对应的轴通过轴承安装在立板上。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在自动对薄金属板进行固定、翻转、切断的基础上，能够将薄金属管通过收圈成型，并自动将金属管在夹紧后进行截割，达到将薄金属管自动加工成型的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2的部分B-B剖视图；

图4为图2的I处局部放大图；

图5为关于图4的右视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图5所示，一种薄金属管包裹成型装置，包括底板1，所述底板1上右侧后端、右侧前端分别以固定方式、水平滑动方式对应安装有固定架2、活动架28，所述固定架2上后侧固定安装有两块输送导向板4；固定架2的前侧以竖直滑动方式安装有切断刀5，所述切断刀5连接有切断气缸6；所述活动架28连接有推送液压缸3，活动架28上前侧以可旋转方式安装有基板7，所述基板7左侧的前侧、中部、后侧分别以固定方式、前后滑动方式、固定方式对应安装有大圆辊8、小圆辊9、夹紧气缸10，夹紧气缸10与小圆辊9相连；基板7右侧连接有安装在活动架28上的一号电机11。

所述底板1上左侧前端安装有支承架12，所述支承架12上以可旋转方式安装有转盘13，所述转盘13连接有二号电机14；转盘13上右侧以偏心方式固装有立板15，所述立板15上安装有三号电机16，所述三号电机16连接有传动轴17，所述传动轴17上分别通过键连接方式、轴承连接方式对应连接有中心齿轮18、圆筒19，所述中心齿轮18的径向外侧沿环形方向均布有三个与中心齿轮18相啮合的分齿轮20，每个分齿轮20均同轴连接有传动齿轮21，所述传动齿轮21均连接有齿条22，每个齿条22均与圆筒19的侧壁滑动配合，所述齿条22在靠近圆筒19中心的一端焊接有弧形的压块23。

所述底板1上左侧后端分别以前后滑动方式、固定方式对应安装有高台座24、变位气缸25；变位气缸25与高台座24相连；高台座24上端安装有四号电机26，四号电机26连接有截割刀27。

所述推送液压缸3、切断气缸6、二号电机14均固装在底板1上；所述一号电机11的轴心与大圆辊8的轴心相适配。

所述分齿轮、传动齿轮21二者所对应的轴通过轴承安装在立板15上。

使用前，只需将较薄的金属板通过人工或机械方式从固定架2后侧的两块输送导向板4之间的位置自后向前进行传输即可。在初始状态下，小圆辊9位于大圆辊8的正下方。

当薄金属板的前端向前进给至大圆辊8与小圆辊9之间时，夹紧气缸10将小圆辊9向上推动，使得大圆辊8与小圆辊9配合将薄金属板的前端夹紧固定，随后一号电机11带动整个基板7以及薄金属板的前端进行旋转，当基板7旋转一个整圈后，切断气缸6驱动切断气缸6竖直滑移将金属板切断。

进一步的，通过夹紧气缸10将圈成型的薄金属管松开，然后推送液压缸3将固定架2以及薄金属管向左推移，使得薄金属管以及大圆辊8被插入至圆筒19内部，直至圆筒19内侧最左端。

进一步的，三号电机16带动传动轴17以及中心齿轮18顺时针旋转，进而使得所有的分齿轮20以及传动齿轮21均逆时针旋转，所有的齿条22以及压块23均可向圆筒19的内侧进行滑动，直至各个压块23滑动至与薄金属管相抵，使得各个压块23与薄金属管之间存在静摩擦。随后便可通过推送液压缸3将固定架2向右拉动将大圆辊8抽离，使得薄金属管单独存留于圆筒19的内侧。

进一步的，二号电机14带动转盘13以及薄金属管逆时针旋转90度，使得薄金属管被旋转至截割刀27的正下方，然后只需通过四号电机26带动截割刀27高速旋转，即可将薄金属管截割成适应的长度，将金属管加工成型。在截割之前，操作者也可根据薄金属管长度的需求，让变位气缸25调整高台座24的前后位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种薄金属管包裹成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上右侧后端、右侧前端分别以固定方式、水平滑动方式对应安装有固定架(2)、活动架(28)，所述固定架(2)上后侧固定安装有两块输送导向板(4)；固定架(2)的前侧以竖直滑动方式安装有切断刀(5)，所述切断刀(5)连接有切断气缸(6)；所述活动架(28)连接有推送液压缸(3)，活动架(28)上前侧以可旋转方式安装有基板(7)，所述基板(7)左侧的前侧、中部、后侧分别以固定方式、前后滑动方式、固定方式对应安装有大圆辊(8)、小圆辊(9)、夹紧气缸(10)，夹紧气缸(10)与小圆辊(9)相连；基板(7)右侧连接有安装在活动架(28)上的一号电机(11)；

所述底板(1)上左侧前端安装有支承架(12)，所述支承架(12)上以可旋转方式安装有转盘(13)，所述转盘(13)连接有二号电机(14)；转盘(13)上右侧以偏心方式固装有立板(15)，所述立板(15)上安装有三号电机(16)，所述三号电机(16)连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)上分别通过键连接方式、轴承连接方式对应连接有中心齿轮(18)、圆筒(19)，所述中心齿轮(18)的径向外侧沿环形方向均布有三个与中心齿轮(18)相啮合的分齿轮(20)，每个分齿轮(20)均同轴连接有传动齿轮(21)，所述传动齿轮(21)均连接有齿条(22)，每个齿条(22)均与圆筒(19)的侧壁滑动配合，所述齿条(22)在靠近圆筒(19)中心的一端焊接有弧形的压块(23)；

所述底板(1)上左侧后端分别以前后滑动方式、固定方式对应安装有高台座(24)、变位气缸(25)；变位气缸(25)与高台座(24)相连；高台座(24)上端安装有四号电机(26)，四号电机(26)连接有截割刀(27)。

2.根据权利要求1所述的一种薄金属管包裹成型装置，其特征在于：所述推送液压缸(3)、切断气缸(6)、二号电机(14)均固装在底板(1)上；所述一号电机(11)的轴心与大圆辊(8)的轴心相适配。

3.根据权利要求1所述的一种薄金属管包裹成型装置，其特征在于：所述分齿轮、传动齿轮(21)二者所对应的轴通过轴承安装在立板(15)上。