CN107213851A - 一种环模制粒机的喂料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环模制粒机的喂料机构，包括机壳，所述机壳的内部顶端设有喂料盘，所述喂料盘通过转环与机壳相连，所述内环板的内壁设有内齿，所述喂料盘内部左侧设有驱动电机，所述驱动电机的顶端设有旋转齿轮所述喂料盘的上表面四周均设有弯曲分料板，所述喂料盘的中心处设有下料开口。该环模制粒机的喂料机构，通过喂料盘、旋转齿轮和弯曲分料板的配合，驱动电机工作带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮通过内齿和内环板带动喂料盘通过转环旋转于机壳上，弯曲分料板将物料缓慢落入下料开口内，通过设置下料斜板避免物料直线落至搅拌装置上，减少对搅拌装置的冲击力，有效的保护了搅拌装置。

Description

一种环模制粒机的喂料机构
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种环模制粒机的喂料机构。
背景技术
制粒机用于饲料制粒、生物质如秸秆制粒等等，是一种将物料挤压成型并将挤压成型后的料棒切断而制粒的设备，向环模制粒机喂料的喂料机构分为机外喂料机构和机内喂料机构，机外喂料机构将生物质燃料输送至制粒机内，机内喂料机构将生物质燃料输送至制粒机的压辊与环模之间的楔形挤压室进行制粒，在使用这种机内喂料机构对平环模制粒机喂料过程中，物料易堆积在压辊架上，不易使该部分物料进入楔形挤压室，不便于使用，在现有技术中，例如申请号为201420788732.7的发明专利，包括设置转动的压辊座上的弯曲的刮板，刮板的弯曲方向与压辊座的转动方向相反，该专利虽然能够避免物料易堆积在压辊架上，但在实际使用时，下料效果较差，导致对搅拌装置的冲击力较大，极易造成搅拌装置叶片损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种环模制粒机的喂料机构，克服上述背景技术中提出的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环模制粒机的喂料机构，包括机壳，所述机壳的内部左端设有切割装置，所述机壳的底端设有搅拌装置，所述机壳的右端设有控制器，所述机壳的内部顶端设有喂料盘，所述喂料盘通过转环与机壳相连，所述喂料盘的上表面设有锥形槽，所述喂料盘的底端外侧设有内环板，所述内环板的内壁设有内齿，所述喂料盘内部左侧设有驱动电机，所述驱动电机与控制器电性连接，所述驱动电机的顶端设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与内齿相啮合，所述旋转齿轮通过连轴器与驱动电机相连，所述驱动电机的底端设有固定座，所述固定座通过固定板与机壳相连，所述喂料盘的上表面四周均设有弯曲分料板，所述喂料盘的中心处设有下料开口，所述下料开口的内侧设有固定圆盘，所述固定圆盘的底端设有下料斜板，所述下料斜板通过连接板与固定圆盘相连。
本发明的更进一步优选方案是：所述弯曲分料板的左右两端均设有斜板，所述斜板的右端设有振动板，所述振动板分别通过保护套和弹簧与斜板相连，所述振动板的内侧中心处设有振动器，所述振动器与控制器电性连接。
进一步优选方案是：所述喂料盘的左侧设有刮板，所述刮板的下表面设有刮齿。
进一步优选方案是：所述弯曲分料板的外侧设有下料槽。
进一步优选方案是：所述下料开口的外侧圆周设有通孔。
本发明的有益效果在于，通过喂料盘、旋转齿轮和弯曲分料板的配合，驱动电机工作带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮通过内齿和内环板带动喂料盘通过转环旋转于机壳上，弯曲分料板将物料缓慢落入下料开口内，通过设置下料斜板避免物料直线落至搅拌装置上，减少对搅拌装置的冲击力，有效的保护了搅拌装置。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的喂料盘结构示意图；
图3为本发明的弯曲分料板结构示意图；
图4为本发明的下料斜板结构示意图；
图5为本发明的振动板结构示意图。
图中：1、刮板，2、刮齿，3、切割装置，4、搅拌装置，5、喂料盘，6、控制器，7、机壳，8、锥形槽，9、旋转齿轮，10、连轴器，11、驱动电机，12、固定板，13、固定座，14、下料开口，15、转环，16、内环板，17、内齿，18、弯曲分料板，19、斜板，20、通孔，21、固定圆盘，22、连接板，23、下料斜板，24、保护套，25、振动板，26、振动器，27、弹簧，28、下料槽。
具体实施方式
现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
如图1-5所示，提供一种环模制粒机的喂料机构，包括机壳7，所述机壳7的内部左端设有切割装置3，所述机壳7的底端设有搅拌装置4，所述机壳7的右端设有控制器6，所述机壳7的内部顶端设有喂料盘5，所述喂料盘5的左侧设有刮板1，所述刮板1的下表面设有刮齿2，通过设置刮板1和刮齿2使物料均匀分布于喂料盘5上，所述喂料盘5通过转环15与机壳7相连，所述喂料盘5的上表面设有锥形槽8，所述喂料盘5的底端外侧设有内环板16，所述内环板16的内壁设有内齿17，所述喂料盘5内部左侧设有驱动电机11，所述驱动电机11与控制器6电性连接，所述驱动电机11的顶端设有旋转齿轮9，所述旋转齿轮9与内齿17相啮合，驱动电机11带动旋转齿轮9旋转，旋转齿轮9通过内齿17带动喂料盘5通过转环15于机壳7上，所述旋转齿轮9通过连轴器10与驱动电机11相连，所述驱动电机11的底端设有固定座13，所述固定座13通过固定板12与机壳7相连，所述喂料盘5的上表面四周均设有弯曲分料板18，通过设置弯曲分料板18使喂料盘5在旋转过程中将物料缓慢落入开口14内，所述弯曲分料板18的外侧设有下料槽28，所述弯曲分料板18的左右两端均设有斜板19，所述斜板19的右端设有振动板25，振动板25通过振动器26振动于斜板19上，避免物料粘粘于斜板19上，所述振动板25分别通过保护套24和弹簧27与斜板19相连，所述振动板25的内侧中心处设有振动器26，所述振动器26与控制器6电性连接，所述喂料盘5的中心处设有下料开口14，所述下料开口14的外侧圆周设有通孔20，所述下料开口14的内侧设有固定圆盘21，所述固定圆盘21的底端设有下料斜板23，所述下料斜板23通过连接板22与固定圆盘21相连，通过设置下料斜板23避免物料直线落至搅拌装置4上。
物料通过入料口落至喂料盘5上，控制器6控制驱动电机11工作带动旋转齿轮9旋转，旋转齿轮9通过内齿17和内环板16带动喂料盘5通过转环5旋转于机壳7上，弯曲分料板18将物料缓慢落入下料开口14内，通过设置下料斜板23避免物料直线落至搅拌装置4上，减少对搅拌装置4的冲击力。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种环模制粒机的喂料机构，包括机壳(7)，所述机壳(7)的内部左端设有切割装置(3)，所述机壳(7)的底端设有搅拌装置(4)，其特征在于：所述机壳(7)的右端设有控制器(6)，所述机壳(7)的内部顶端设有喂料盘(5)，所述喂料盘(5)通过转环(15)与机壳(7)相连，所述喂料盘(5)的上表面设有锥形槽(8)，所述喂料盘(5)的底端外侧设有内环板(16)，所述内环板(16)的内壁设有内齿(17)，所述喂料盘(5)内部左侧设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)与控制器(6)电性连接，所述驱动电机(11)的顶端设有旋转齿轮(9)，所述旋转齿轮(9)与内齿(17)相啮合，所述旋转齿轮(9)通过连轴器(10)与驱动电机(11)相连，所述驱动电机(11)的底端设有固定座(13)，所述固定座(13)通过固定板(12)与机壳(7)相连，所述喂料盘(5)的上表面四周均设有弯曲分料板(18)，所述喂料盘(5)的中心处设有下料开口(14)，所述下料开口(14)的内侧设有固定圆盘(21)，所述固定圆盘(21)的底端设有下料斜板(23)，所述下料斜板(23)通过连接板(22)与固定圆盘(21)相连。
2.根据权利要求1所述的一种环模制粒机的喂料机构，其特征在于：所述弯曲分料板(18)的左右两端均设有斜板(19)，所述斜板(19)的右端设有振动板(25)，所述振动板(25)分别通过保护套(24)和弹簧(27)与斜板(19)相连，所述振动板(25)的内侧中心处设有振动器(26)，所述振动器(26)与控制器(6)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种环模制粒机的喂料机构，其特征在于：所述喂料盘(5)的左侧设有刮板(1)，所述刮板(1)的下表面设有刮齿(2)。
4.根据权利要求1所述的一种环模制粒机的喂料机构，其特征在于：所述弯曲分料板(18)的外侧设有下料槽(28)。
5.根据权利要求1所述的一种环模制粒机的喂料机构，其特征在于：所述下料开口(14)的外侧圆周设有通孔(20)。
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