CN107213660A - 低温浓缩蒸发系统 - Google Patents
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Abstract
低温浓缩蒸发系统，属于真空蒸发技术领域，本发明为了解决现有蒸发器蒸发效率低、物料干燥效果差、系统复杂干燥成本高的问题。管道过滤器的一端与物料进口相连通，另一端通过流量计与分离器连通，分离器上安装有冷凝器，分离器的出口端通过物料循环泵与管式换热器的物料入口端相连通，管式换热器的物料出口端通过补充加热器与分离器连通，所述物料循环泵通过第一支路管道与物料出料泵相连通，物料出料泵的出口端与物料出口连通。本发明的低温浓缩蒸发系统的蒸发温度能根据物料特性高低可调，可高温蒸发，也可低温蒸发。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸发系统，具体涉及低温浓缩蒸发系统，属于真空蒸发技术领域。
背景技术
热敏性物料的干燥处理以前一直是困扰企业的头疼问题，由于干燥过程中会产生热量，对于一些如，果汁酵母塑胶等对温度比较敏感的物料来说，其脱水干燥的处理是相当棘手的。但随着科技的进步，干燥设备也得到了迅猛的发展。尤其是热敏性物料干燥设备的出现，解决了很多企业的棘手问题。但是传统热敏性物料干燥设备的水分蒸发系统非常复杂，且蒸发效果差、效率很低，大大增加了干燥成本。
发明内容
本发明的目的是提供低温浓缩蒸发系统，以解决现有蒸发器蒸发效率低、物料干燥效果差、系统复杂干燥成本高的问题。
所述低温浓缩蒸发系统包括冷水循环系统，热水循环系统，物料循环系统和热泵机组，
冷水循环系统包括冷水箱、冷水泵、水环真空泵、真空泵水箱和真空泵水环换热器，
热水循环系统包括热水箱和热水泵，
物料循环系统包括冷凝器、分离器、补充加热器、管式换热器、物料循环泵、物料出料泵、管道过滤器和流量计；
所述管道过滤器的一端与物料进口相连通，另一端通过流量计与分离器连通，分离器上安装有冷凝器，分离器的出口端通过物料循环泵与管式换热器的物料入口端相连通，管式换热器的物料出口端通过补充加热器与分离器连通，所述物料循环泵通过第一支路管道与物料出料泵相连通，物料出料泵的出口端与物料出口连通；
所述冷凝器的出口端与冷水箱的入口端相连通，冷水箱的出口端通过冷水泵与热泵机组的冷水入口相连通，热泵机组的冷水出口与冷凝器的入口端相连通；冷凝器的排水口通过水环真空泵与真空泵水箱连通，真空泵水箱的出口端与真空泵水环换热器的水环水进口连通，真空泵水环换热器的水环水出口与水环真空泵相连通，真空泵水箱的排水口与排水管道相连通；
所述管式换热器的热水出口端与热水箱的入口端相连通，热水箱的出口端通过热水泵与热泵机组的热水入口相连通，热泵机组的热水出口与管式换热器的热水入口端相连通。
优选的：所述热泵机组的热水出口通过第二支路管道与热水箱连通。
优选的：所述热泵机组的冷水出口通过第三支路管道与冷水箱相连通；热泵机组的冷水出口通过第四支路管道与真空泵水环换热器的冷水进口连通。
优选的：真空泵水环换热器的冷水出口通过第五支路管道与冷水箱连通。
本发明与现有产品相比具有以下效果：用真空沸腾蒸发的原理，物料进入蒸发器内在真空的作用下沸腾蒸发，使其加速沸腾在真空的作用下水分迅速汽化进入冷凝器冷凝，通过真空泵排出用户可根据物料特性可选择最佳蒸发温度，经济适用。
附图说明
图1是本发明所述的低温浓缩蒸发系统的系统图。
图中：1-热泵机组、2-冷水箱、3-热水箱、4-冷水泵、5-热水泵、6-冷凝器、7-分离器、8-补充加热器、9-管式换热器、10-物料循环泵、11-物料出料泵、12-水环真空泵、13-真空泵水箱、14-真空泵水环换热器、15-管道过滤器、16-流量计、17-第一支路管道、18-第二支路管道、19-第三支路管道、20-第四支路管道、21-第五支路管道。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。
如图1所示，本发明所述的低温浓缩蒸发系统包括冷水循环系统，热水循环系统，物料循环系统和热泵机组1，
冷水循环系统包括冷水箱2、冷水泵4、水环真空泵12、真空泵水箱13和真空泵水环换热器14，
热水循环系统包括热水箱3和热水泵5，
物料循环系统包括冷凝器6、分离器7、补充加热器8、管式换热器9、物料循环泵10、物料出料泵11、管道过滤器15和流量计16；
所述管道过滤器15的一端与物料进口相连通，另一端通过流量计16与分离器7连通，分离器7上安装有冷凝器6，分离器7的出口端通过物料循环泵10与管式换热器9的物料入口端相连通，管式换热器9的物料出口端通过补充加热器8与分离器7连通，所述物料循环泵10通过第一支路管道17与物料出料泵11相连通，物料出料泵11的出口端与物料出口连通；
所述冷凝器6的出口端与冷水箱2的入口端相连通，冷水箱2的出口端通过冷水泵4与热泵机组1的冷水入口相连通，热泵机组1的冷水出口与冷凝器6的入口端相连通；冷凝器6的排水口通过水环真空泵12与真空泵水箱13连通，真空泵水箱13的出口端与真空泵水环换热器14的水环水进口连通，真空泵水环换热器14的水环水出口与水环真空泵12相连通，真空泵水箱13的排水口与排水管道相连通；
所述管式换热器9的热水出口端与热水箱3的入口端相连通，热水箱3的出口端通过热水泵5与热泵机组1的热水入口相连通，热泵机组1的热水出口与管式换热器9的热水入口端相连通。
进一步：所述热泵机组1的热水出口通过第二支路管道18与热水箱3连通。
进一步：所述热泵机组1的冷水出口通过第三支路管道19与冷水箱2相连通；热泵机组1的冷水出口通过第四支路管道20与真空泵水环换热器14的冷水进口连通。
进一步：真空泵水环换热器14的冷水出口通过第五支路管道21与冷水箱2连通。
进一步：从分离器7出来的物料通过物料循环泵10进入管式换热器9，经过补充加热器8加热后回到分离器7，当物料干燥达标后通过物料出料泵11进入物料出口，进入下一工序；物料干燥的同时冷水箱2内的冷水通过冷水泵4进入热泵机组1进行放热，放热后的低温冷水进入冷凝器6对物料进行冷凝，低温冷水吸收热量后重新回到冷水箱2，冷凝器6内产生的冷凝水通过排水口和水环真空泵12进入真空泵水箱13，一部分直接通过排水管道排出，一部分通过真空泵水环换热器14换热后重新回到冷水箱2；物料干燥的同时热水箱3内的热水通过热水泵5进入热泵机组1进行吸热，将冷水排出的热量吸收，加热后的高温热水进入管式换热器9对物料进行加热干燥，放热后的高温热水流回热水箱3。
开机方法：首先确认设备状态是否完好，水，电，汽是否正常，确认无误后，按序启动真空泵，进料泵，出料泵，冷却水泵，当物料稳定后徐徐开启蒸汽阀，此时物料处于循环状态；当温度物料温度达到规定值时，此时系统已开始蒸发，观察预热温度，真空度，冷却水温度，当分离器液面下降后，可适当开启进料阀补充物料；在蒸发粘度高的物料时，在分离器内可能产生气泡，在真空的作用下气泡回叠加上升而跑料，此时要闪动消泡阀消泡。
关机方法：当物料浓度达到要求时，首先关闭蒸汽阀。待预热器温度降下来时，打开出料阀将物料卸出；此时进入CIP清洗程序，打开清洗阀进行清洗。清洗冷凝器时要断续式给料，否则将造成真空泵水量过大而过载；最后按顺序关机，排空阀，清洗泵，真空泵，循环泵，关闭电源。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (4)
1.低温浓缩蒸发系统，其特征在于：包括冷水循环系统，热水循环系统，物料循环系统和热泵机组(1)，
冷水循环系统包括冷水箱(2)、冷水泵(4)、水环真空泵(12)、真空泵水箱(13)和真空泵水环换热器(14)，
热水循环系统包括热水箱(3)和热水泵(5)，
物料循环系统包括冷凝器(6)、分离器(7)、补充加热器(8)、管式换热器(9)、物料循环泵(10)、物料出料泵(11)、管道过滤器(15)和流量计(16)；
所述管道过滤器(15)的一端与物料进口相连通，另一端通过流量计(16)与分离器(7)连通，分离器(7)上安装有冷凝器(6)，分离器(7)的出口端通过物料循环泵(10)与管式换热器(9)的物料入口端相连通，管式换热器(9)的物料出口端通过补充加热器(8)与分离器(7)连通，所述物料循环泵(10)通过第一支路管道(17)与物料出料泵(11)相连通，物料出料泵(11)的出口端与物料出口连通；
所述冷凝器(6)的出口端与冷水箱(2)的入口端相连通，冷水箱(2)的出口端通过冷水泵(4)与热泵机组(1)的冷水入口相连通，热泵机组(1)的冷水出口与冷凝器(6)的入口端相连通；冷凝器(6)的排水口通过水环真空泵(12)与真空泵水箱(13)连通，真空泵水箱(13)的出口端与真空泵水环换热器(14)的水环水进口连通，真空泵水环换热器(14)的水环水出口与水环真空泵(12)相连通，真空泵水箱(13)的排水口与排水管道相连通；
所述管式换热器(9)的热水出口端与热水箱(3)的入口端相连通，热水箱(3)的出口端通过热水泵(5)与热泵机组(1)的热水入口相连通，热泵机组(1)的热水出口与管式换热器(9)的热水入口端相连通。
2.根据权利要求1所述的低温浓缩蒸发系统，其特征在于：所述热泵机组(1)的热水出口通过第二支路管道(18)与热水箱(3)连通。
3.根据权利要求1所述的低温浓缩蒸发系统，其特征在于：所述热泵机组(1)的冷水出口通过第三支路管道(19)与冷水箱(2)相连通；热泵机组(1)的冷水出口通过第四支路管道(20)与真空泵水环换热器(14)的冷水进口连通。
4.根据权利要求3所述的低温浓缩蒸发系统，其特征在于：真空泵水环换热器(14)的冷水出口通过第五支路管道(21)与冷水箱(2)连通。
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