CN107212751A - 一种智能饮水终端 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能饮水终端，属于家用电器技术领域，包括机壳，机壳内设置有本机系统，所述本机系统包括驱动模块、智控模块以及电控模块，所述驱动模块包括设置在机壳上的供水舱、煮水舱、消毒舱、保温储藏舱、冷藏舱以及加热器，所述机壳的顶部设有控制面板，所述控制面板连接所述单片机模块，并向所述单片机模块发布驱动指令，所述主控模块通过数据转换与收集单元连接有检测模块，检测模块检测分析所述驱动单元的运行状态，所述主控模块收集、分析、上传所述检测模块的检测数据。该智能饮水终端合理紧凑，集供水、煮水、冷藏、消毒、储存功能于一身，能解决传统饮水机存在的局限性问题，使用方便，具有强大的实用效果。
Description
技术领域
本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种智能饮水终端。
背景技术
中华茶文化源远流长，博大精深，国人把喝茶作为开门七件事(柴米油盐酱醋茶)之一，对喝茶具有很高的要求。喝茶是一件比较繁琐的事情，需要先用净水机把水中可能存在影响口感的杂质去掉过滤，然后倒入水壶把水烧开，把烧开的水倒入保温壶里，准备好茶壶，放入茶叶，把保温壶里的水倒入茶壶里，取出茶杯，将茶壶内的茶水倒到茶杯，这过程涉及的物件和步骤很多，想要喝到满意的茶，则需要来来回回花费不少功夫。在国内，现阶段家庭饮水主要采用电热水壶煮水以及饮水机加热这两种方式，虽能使水质基本达到饮用水要求，但同样存在着不同程度的局限性。
采用电热水壶烧水的局限性在于：一、电热水壶的容量有限，多次烧水时需要往返多次往水壶添水，不方便；二、烧开后的水易冷，必须要装入保温瓶保存，保温瓶定期需要清理，比较麻烦；三、杯具、茶叶等用品取用收纳不方便。
采用饮水机烧水冲茶的局限性在于：一、水沸腾温度不足，目前市面上大部分的饮水机加热温度最高为95度，沸腾温度为90度，难以达到饮用水杀菌所需温度；二、饮水机的温水会反复加热，形成所谓的“千滚水”，令水中的微量元素、矿物质积累形成不可溶微粒；三、饮水机内部难以清洗，容易积累水垢、细菌，导致产生二次污染。
因此，针对传统饮水机存在的主要问题，有必要研发一种智能饮水终端，该终端的结构集供水、加热、制冷、消毒、储存功能于一身，区别于传统意义上功能单一的饮水机，在加热温度上可以达到100℃的沸水温度，可保温储存，杜绝“千滚水”问题，避免饮用水的二次污染。同时，外观上高端时尚，完美的实现了健康与节能。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题，提供了一种智能饮水终端，该终端合理紧凑，集供水、加热、制冷、消毒、储存功能于一身，能解决传统饮水机存在的局限性问题，使用方便，具有强大的实用效果。
为了实现上述的目的，发明采用以下技术措施：
一种智能饮水终端，包括机壳，机壳内设置有本机系统，所述本机系统包括驱动模块、智控模块以及电控模块，所述电控模块为所述本机系统供电，所述智控模块控制所述驱动模块按控制指令运行，智控模块包括单片机模块和主控模块，所述驱动模块包括设置在机壳上的供水舱、煮水舱、消毒舱、保温储藏舱、冷藏舱以及加热器，所述机壳的顶部设有控制面板，所述控制面板连接所述单片机模块，并向所述单片机模块发布驱动指令；
所述单片机模块与所述主控模块双向连接，主控模块通过无线通信单元或有线连接单元实现与移动终端人机互动，所述主控模块通过数据转换与收集单元连接有检测模块，检测模块检测分析所述驱动单元的运行状态，所述主控模块收集、分析、上传所述检测模块的检测数据，所述移动终端接收所述主控模块上传的数据并下达运行命令。
作为优选，所述煮水舱内设有煮水器，煮水器的上方安装有供水端口，所述供水舱内设置有小型水泵，所述小型水泵通过净水滤芯和供水管连接所述供水端口，所述供水舱设置在所述煮水舱的下方，供水舱内放置有供水桶，所述供水桶通过供水管连接所述小型水泵，形成完整的供水路径；所述消毒舱内安装有UV消毒灯管和PTC烘干模块，所述冷藏舱和保温储藏舱内设有制冷元件，所述加热器为电磁炉，设置在所述控制面板的一侧。
作为优选，所述检测模块包括用于检测所述供水桶质量变化的重力传感器、用于检测煮水器液位变化的液位传感器、用于检测所述消毒舱内的UV光线强度和烘干程度的光强传感器和湿度传感器、用于检测所述冷藏舱温度的第一温度传感器、用于检测所述保温储藏舱温度的第二温度传感器以及用于检测所述加热器能耗的电压传感器，所述检测模块将 检测信号传送到所述数据转换与收集单元，数据转换与收集单元将所述检测信号转换成数字信号并传送到主控模块，所述主控模块连接有用于显示数字信号的显示模块。
作为优选，所述电控模块连接有能耗采集模块和修复模块，所述修复模块为包括配电保护装置和无功补偿器，所述电保护装置和无功补偿器与所述主控模块相连，所述能耗采集模块通过所述数据转换与收集单元连接所述主控模块。
作为优选，所述消毒舱、保温储藏舱、冷藏舱自上往下顺次排列在所述煮水舱和供水舱一侧，消毒舱、保温储藏舱、冷藏舱前设有半透明玻璃门，所述供水舱前设置有实色玻璃门，所述消毒舱、保温储藏舱或冷藏舱内设有分层置物板。
作为优选，所述机壳的顶部铺设有钢化玻璃，机壳的正面设有状态指示灯，所述状态指示灯设置在所述煮水舱的上方，所述机壳一侧以及背部均设置有散热孔，所述散热孔分别设置在所述机壳背部上下两端以及冷藏舱一侧的机壳下端。
作为优选，所述消毒舱的消毒温度为60-80℃。
作为优选，所述配电保护装置包括配电控制器，所述配电控制器连接有电路保护器，所述电路保护器包括有分段器和继电器。
作为优选，所述小型水泵为微型超静音水泵，所述供水管为环保硅胶管。
作为优选，所述供水桶内储放有7-10升纯净水。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的结构紧凑，饮水终端上消毒舱、煮水舱、供水舱、保温储藏舱、冷藏舱以及加热器，既能够随时且方便的得到热水、各种温度的温水以及有益人体健康的凉开水，避免千滚水，还能消毒、储存杯具、茶具等饮用工具，对于净水、煮水、收纳、保洁、冷藏等众多需求得到了一次性的完美满足，大大方便了用户，提升了生活品质，还节省了实 现以上功能设备的投入，实用性强。
2、本智能饮水终端能够通过因特网或无线WiFi与手机、电脑、遥控、平板等移动相连，用户通可以过网络、手机等可以遥控使用本饮水终端，还可以接收本产品的运行信息，实时监控本终端的运行状态，使得用户放心使用。
3、本智能饮水终端能通过修复模块改善驱动模块的功率因数，防止向电路负载输送无功引起电压和功率损耗，实时监测记录电路运行产生的能耗，方便用户了解本智能饮水终端的能耗情况。
附图说明
图1为本发明的实施例一本机系统方框示意图；
图2为本发明实施例一智控模块和驱动模块示意图；
图3为本发明立体结构图；
图4为本发明左视图；
图5为本发明右视图；
图6为本发明实施例二电控模块与智控模块连接示意图；
图7为本发明修复模块示意图；
其中：1、机壳；10、钢化玻璃；11、散热孔；12、状态指示灯；2、煮水舱；21、供水端口；22、煮水器；3、供水舱；31、供水管；32、供水桶；33、实色玻璃门；4、加热器；5、控制面板；6、消毒舱；61、UV消毒灯管和PTC烘干模块；62、分层置物板；7、保温储藏舱；8、半透明玻璃门；9、冷藏舱；100、智控模块；101、主控模块；102、单片机模块；200、驱动模块；300、电控模块；301、能耗采集模块；302、修复模块；303、配电保护装置；3031配电控制器；3032、短路保护器；3033、分段器；3034、继电器；304、无功补偿器；400、检测模块；401、重力传感器；402、液位传感器；403、第一温度传感器；404、第二温度传感器；405、光强传感器和湿度传感器；406、电压传感器；500、显示模块；600、数据转换与收集模块；700、无线通信模块；800、移动终端。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：结合附图1-3所示，一种智能饮水终端，包括机壳1，机壳1内设置有本机系统，所述本机系统包括驱动模块200、智控模块100以及电控模块300，所述电控模块300为所述本机系统供电，所述智控模块100控制所述驱动模块200按控制指令运行，智控模块100包括单片机模块102和主控模块101，所述驱动模块200包括设置在机壳1上的供水舱3、煮水舱2、消毒舱6、保温储藏舱7、冷藏舱9以及加热器4，所述机壳1的顶部设有控制面板5，所述控制面板5连接所述单片机模块102，并向所述单片机模块102发布驱动指令；
所述单片机模块102与所述主控模块101双向连接，单片机模块102向所述主控模块101上传运行信息，所述主控模块101通过无线通信单元700或有线连接单元实现与移动终端800人机互动，所述主控模块101通过数据转换与收集单元600连接有检测模块400，检测模块400检测分析所述驱动单元200的运行状态，所述主控模块101收集、分析、上传所述检测模块400的检测数据，所述移动终端800接收所述主控模块101上传的数据并根据需要下达运行命令，主控模块101根据移动终端800下达的指令控制所述单片模块102运行。所述主控模块101可通过无线通信单元700、有线连接单元或无线通信单元700和有线连接单元等方式实现与移动终端800连接，所述无线通信单元700可以为蓝牙信号、因特网、无线WiFi或无线电信号等，所述有线连接单元为数据线端口连接，在本实施例中，主控模块101通过无线通信单元700实现与移动终端800人机互动。
所述检测模块400包括用于检测所述供水桶32质量变化的重力传感器401、用于检测煮水器22液位变化的液位传感器402、用于检测所述消毒舱6内的UV光线强度和烘干程度的光强传感器和湿度传感器405、用于检测所述冷藏舱9温度的第一温度传感器403、用于检测所述保温储藏舱7温度的第二温度传感器404以及用于检测所述加热器4能耗的电压传感器405，所述检测模块400将检测信号传送到所述数据转换与收集单元600，数据转换与收集单元600将所述检测信号转换成数字信号并传送到主控模块101，所述主控模块101连接有用于显示数字信号的显示模块500，所述主控模块101将所述数据转换与收集单元600上传的数字信号进行分类、比较、分析，并将各项数据与指标通过所述显示模块500公布以及通过无线通信单元700发送到移动终端800，方便系统发现运行问题，方便用户实时监控以及控制，有利于用户及时发现问题，解决问题。更详细的是，所述重力传感器401监测所述供水桶32的质量变化，当所述供水桶32达到重力传感器401设定的最小值时，重力传感器401通过数据转换与收集单元600向主控模块101上传极限信号，主控模块101向移动终端800和显示模块500发出换水信号；所述液位传感器402监测所述煮水器22加水时的液位变化，当液位传感器402达到预设的最大值时，液位传感器402通过数据转换与收集单元600向主控模块101上传极限信号，主控模块101向单片机模块102发出停止信号；所述第一温度传感器403监测所述冷藏舱9内的温度，用户可实时通过移动终端800和显示模块500观察冷藏舱9的温度，方便用户调控冷藏温度；所述第二温度传感器404监测所述保温储藏舱7内的温度，用户可实时通过移动终端800和显示模块500观察保温储藏的温度，方便用户调控所述保温储藏舱7的储藏温度；所述光强传感器和湿度传感器405监测所述消毒舱6内的紫外光强和湿度，主控模块101对所述数据转换与收集单元600上传的数字信号与设定的数值进行对比分析，方便系统发现运行问题，且用户通过移动终端800和显示模块500读取消毒信息，能使用户更加放心；所述电压传感器405能检测加热器4的能耗，通过电压变化可检测加热器4是否存在漏磁。
结合图4、图5，所述煮水舱2内设有煮水器22，煮水器22的上方安装有供水端口21，所述供水舱3内设置有小型水泵，所述小型水泵通过净水滤芯和供水管31连接所述供水端口21，所述供水舱3设置在所述煮水舱2的下方，供水舱3内放置有供水桶32， 所述供水桶32通过供水管31连接所述小型水泵，形成完整的供水路径，所述供水桶32内储放有7-10升纯净水，在本实施例中，所述供水桶32内储放有7.5升纯净水，且当所述供水桶32内可储放7升、7.5升、8升、8.5升、9升、9.5升、10升纯净水，既能满足喝水需要，又方便搬运、安装以及更换，且不会长期放置导致滋生大量的细菌或有害物质；所述供水端口21包括设置在所述煮水舱2顶部的固定台，所述固定台固定所述供水管31的末端。
所述消毒舱6内安装有UV消毒灯管和PTC烘干模块61，所述PTC烘干模块采用PTC热风循环烘干，消毒舱6的消毒温度为60-80℃，在本实施例中，所述消毒舱6的消毒温度为70℃，且消毒舱6的消毒温度为60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃时，与UV消毒灯管相配合，可有效灭杀致病性细菌、绝大多数非致病性细菌以及细菌芽孢，保证储放在消毒舱6内的茶具和杯具的无污染性；另外，所述冷藏舱9和保温储藏舱7内设有制冷元件，所述制冷元件为冷凝器和蒸发器，在本实施例中，所述冷藏舱9和保温储藏舱7共用一组制冷元件，根据温度设定要求，所述冷藏舱9与所述保温储藏舱7也可分别使用独立的制冷元件，或保温储藏舱7不使用制冷元件，采用常温保藏；所述加热器4为电磁炉，设置在所述控制面板5的一侧，所述加热器4为800W，可在60℃、70℃、80℃、90℃定温巡航设计，最高温度可达到100℃。
所述净水滤芯由至少三级过滤层组成，包括PP棉层、压缩活性炭层、反渗透膜层或亲水膜层；作为优选方案，所述小型水泵为微型超静音水泵，避免对使用者造成噪音打扰，且所述供水管31为环保硅胶管，确保饮用水干净无污染。所述机壳1的顶部铺设有钢化玻璃，机壳1的正面设有状态指示灯12，所述状态指示灯12设置在所述煮水舱2的上方；所述消毒舱6、保温储藏舱7、冷藏舱9自上往下顺次排列在所述煮水舱2和供水舱3一侧，消毒舱6、保温储藏舱7、冷藏舱9前设有半透明玻璃门8，所述供水舱3前设置有实色玻璃门33，可提高各个舱体的密封性，确保消毒、保温以及冷藏过程的顺利进行，且采 用半透明玻璃门8能提高使用者的辨识度，方便使用者辨识各舱体内放置的物质；所述供水舱3前设置有实色玻璃门33，隔绝供水舱3外界空气中的悬浮颗粒、有害气体以及光线，防止供水桶32发生脆化现象，防止对供水桶32内的饮用水造成污染，提高饮水的安全性能。所述消毒舱6、保温储藏舱7或冷藏舱9内设有分层置物板62，在本实施例中，所述分层置物板62设置在消毒舱6和保温储藏舱7内，所述机壳1一侧以及背部均设置有散热孔11，所述散热孔11分别设置在所述机壳1背部上下两端以及冷藏舱9一侧的机壳1下端，提高饮水终端的散热性能，防止终端过热而受到损坏。
实施例二：参考图6、图7，与所述实施例一的区别点在于，所述电控模块300连接有能耗采集模块301和修复模块302，所述能耗采集模块301为能耗数据采集器，能耗采集模块301通过所述数据转换与收集单元600连接所述主控模块101，所述能耗采集模块301采集、记录本饮水终端的能耗，通过主控模块101公布在显示模块500上，用户可通过移动终端800实时查阅本饮水终端的能耗情况；所述修复模块302为包括配电保护装置303和无功补偿器304，所述电保护装置303和无功补偿器304与所述主控模块101相连，通过无功补偿器304，改善本机系统的功率因数，尽量避免驱动模块200降低功率因数运行,防止向电路负载输送无功引起电压和功率损耗,可在移动终端800或控制面板5实行低功率因数限制。所述配电保护装置303包括配电控制器3031，所述配电控制器3031连接有短路保护器3032，所述配电控制器3031根据驱动模块200各部件的参数确定电控系统300的预期短路电流，所述短路保护器3032实时监测饮水终端的运行短路电流，当监测的运行短路电流达到预期短路电流，且短路时间超出第一预设阀值时，所述短路保护器3032切断供电电源；所述短路保护器3032包括输出分段器3033和继电器3034，所述分段器3033连接所述电控模块300的总开关，配电控制器3031利用分段器3033实现短路电流的关合，配电控制器3031利用继电器3034切除短路电流，继电器3034预先设定好重启次数，当继电器3034重启时，驱动模块200所对应的部件初始化运行，当检测模块 400检测到的数据异常，继电器3034将再次关闭重启，直到重启的实际次数达到设定值时，则断开故障线路。
本发明的结构紧凑，饮水终端上消毒舱、煮水舱、供水舱、保温储藏舱、冷藏舱以及加热器，既能够随时且方便的得到热水、各种温度的温水以及有益人体健康的凉开水，避免千滚水，还能消毒、储存杯具、茶具等饮用工具，对于净水、煮水、收纳、保洁、冷藏等众多需求得到了一次性的完美满足，大大方便了用户，提升了生活品质，还节省了实现以上功能设备的投入，实用性强。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种智能饮水终端，包括机壳，机壳内设置有本机系统，所述本机系统包括驱动模块、智控模块以及电控模块，所述电控模块为所述本机系统供电，所述智控模块控制所述驱动模块按控制指令运行，智控模块包括单片机模块和主控模块，其特征在于，所述驱动模块包括设置在机壳上的供水舱、煮水舱、消毒舱、保温储藏舱、冷藏舱以及加热器，所述机壳的顶部设有控制面板，所述控制面板连接所述单片机模块，并向所述单片机模块发布驱动指令；
所述单片机模块与所述主控模块双向连接，主控模块通过无线通信单元或有线连接单元实现与移动终端人机互动，所述主控模块通过数据转换与收集单元连接有检测模块，检测模块检测分析所述驱动单元的运行状态，所述主控模块收集、分析、上传所述检测模块的检测数据，所述移动终端接收所述主控模块上传的数据并下达运行命令。
2.根据权利要求1所述的一种智能饮水终端，其特征在于，所述煮水舱内设有煮水器，煮水器的上方安装有供水端口，所述供水舱内设置有小型水泵，所述小型水泵通过净水滤芯和供水管连接所述供水端口，所述供水舱设置在所述煮水舱的下方，供水舱内放置有供水桶，所述供水桶通过供水管连接所述小型水泵，形成完整的供水路径；所述消毒舱内安装有UV消毒灯管和PTC烘干模块，所述冷藏舱和保温储藏舱内设有制冷元件，所述加热器为电磁炉，设置在所述控制面板的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种智能饮水终端，其特征在于，所述检测模块包括用于检测所述供水桶质量变化的重力传感器、用于检测煮水器液位变化的液位传感器、用于检测所述消毒舱内的UV光线强度和烘干程度的光强传感器和湿度传感器、用于检测所述冷藏舱温度的第一温度传感器、用于检测所述保温储藏舱温度的第二温度传感器以及用于检测所述加热器能耗的电压传感器，所述检测模块将检测信号传送到所述数据转换与收集单元，数据转换与收集单元将所述检测信号转换成数字信号并传送到主控模块，所述主控模块连接有用于显示数字信号的显示模块。
4.根据权利要求1所述的一种智能饮水终端，其特征在于，所述电控模块连接有能耗采集模块和修复模块，所述修复模块为包括配电保护装置和无功补偿器，所述电保护装置和无功补偿器与所述主控模块相连，所述能耗采集模块通过所述数据转换与收集单元连接所述主控模块。
5.根据权利要求1所述的一种智能饮水终端，其特征在于，所述消毒舱、保温储藏舱、冷藏舱自上往下顺次排列在所述煮水舱和供水舱一侧，消毒舱、保温储藏舱、冷藏舱前设有半透明玻璃门，所述供水舱前设置有实色玻璃门，所述消毒舱、保温储藏舱或冷藏舱内设有分层置物板。
6.根据权利要求1所述的一种智能饮水终端，其特征在于，所述机壳的顶部铺设有钢化玻璃，机壳的正面设有状态指示灯，所述状态指示灯设置在所述煮水舱的上方，所述机壳一侧以及背部均设置有散热孔，所述散热孔分别设置在所述机壳背部上下两端以及冷藏舱一侧的机壳下端。
7.根据权利要求2所述的一种智能饮水终端，其特征在于，所述消毒舱的消毒温度为60-80℃。
8.根据权利要求4所述的一种智能饮水终端，其特征在于，所述配电保护装置包括配电控制器，所述配电控制器连接有电路保护器，所述电路保护器包括有分段器和继电器。
9.根据权利要求1所述的一种智能饮水终端，其特征在于，所述小型水泵为微型超静音水泵，所述供水管为环保硅胶管。
10.根据权利要求2所述的一种智能饮水终端，其特征在于，所述供水桶内储放有7-10升纯净水。
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