CN107212485A - 一种柔性防刺织物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性防刺织物，其特征在于，包括柔性基布，柔性基布上设有多个无间隙紧密排列的防护模块，相邻防护模块通过相互配合的双孔锁紧圈及连接扣连接固定。本发明采用无间隙的防护小模块具备更优异的防刺防砍防割性能，轻质高强耐冲击性的防护小模块保证防刺材料的防护性能。防刺织物可以加工成各种款式用途的防护产品，在提高防刺性能的同时也改善了防刺材料的柔软性能，大大拓宽了该防护材料的应用范围。

Description

一种柔性防刺织物

技术领域

本发明涉及一种柔性防刺织物，尤其涉及一种在织物表面防护模块排列制备防刺织物，属于纺织品安全防护领域。

背景技术

近年来，一些国际性的暴力恐怖事件的发生，进一步促进了各类个体防护用品的开发和研究。尤其是在那些包括中国在内的对于枪支刀具管制严格的国家。经过多年的发展，防弹类制品已经取得很大进展。但是，由于防刺和防弹在原理上的差异，大多数的防弹产品并不能防刺，所以防刺服装的研发引起了很大的关注。防刺服的军用和民用需求量也在稳定增长，并且随着人们对服装防护性能要求的提高，迫切需要隐蔽性能好、灵活轻便、价格低廉的新型防刺服。

防刺服要求能满足防刺要求，又能满足服用要求。根据防刺材料的柔韧灵活程度，可以将防刺服分为硬质防刺服、半硬质防刺服和柔性防刺服。但无论是哪种材质防刺服，其最基本要求有两点，即能防止穿刺物刺穿防护服而刺伤人体和能分散冲击能量而减少人体受到的冲击力。

目前市场上防刺服大多数是由金属合金、轻质陶瓷制成整个防刺插板或硬质小块鱼鳞式拼接而成的防刺层，这类防刺服虽然价格低但是质量重，增加人体负担，限制活动灵活性。还有采用树脂整理防刺织物制成防刺服，涂层、浸渍和层压方法能够在保证不增重的情况下提高织物的防刺性，但是织物的透气性和透湿性却大大降低，人体穿着不舒适。美国陆军研究实验室与特拉华州立大学合成物质研究中心于2000年将剪切增稠体(STF)应用于防刺织物研制出液体防刺服，大量实验研究表明防刺材料通过STF浸渍后能够明显增强织物的防刺性能，特别是防锥刺能力。虽然液体防刺服柔软轻质防刺效果好，但价值相对高昂，保质期短。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种紧密规则排列的防护模块制备无间隙柔性防刺材料的方法。

为了解决上述问题，本发明提供了一种柔性防刺织物，其特征在于，包括柔性基布，柔性基布上设有多个无间隙紧密排列的防护模块，相邻防护模块通过相互配合的双孔锁紧圈及连接扣连接固定。

优选地，所述柔性基布采用由涤纶、锦纶和丙纶中的一种或几种的混纺，或者高性能纤维中的芳纶、超高分子量聚乙烯、PBO、碳纤维、玻纤和玄武岩纤维中的一种或几种的混纺，或者化纤和高性能纤维的混纺织成的机织物、无纬布、针织物或编织物；所述防护模块采用树脂片、纤维增强树脂片或金属合金片；所述防护模块的加工工艺采用注塑成型或机械加工成型；所述防护模块的形状为圆形、多边形立体形状和不规则多边形中的一种或多种组合。

更优选地，所述树脂片为PC、ABS、聚酰胺、PC/ABS、改性树脂或尼龙玻纤、尼龙碳纤；所述金属合金片为铝合金、不锈钢或镍合金树脂片；所述机械加工成型工艺为激光刻蚀、机床冲击或数控雕刻；所述多边形立体形状为三角形、四边形或六边形。

优选地，相邻两块所述防护模块上各设有一个孔洞，分别与双孔锁紧圈上的两个孔眼相对应，连接扣穿设于两个孔洞与两个孔眼内。

更优选地，所述孔洞的开孔方向垂直于柔性基布。

更优选地，所述孔洞的横截面为圆形或多边形。

优选地，所述防护模块的形状为任意形状的多面体，且防护模块的上表面在与柔性基布连接的下表面上的投影在下表面内，该多面体的侧面与上表面或下表面之间的形成一定的坡度。

更优选地，所述防护模块的上表面与下表面平行；所述防护模块的厚度为0.5-2mm，下表面多边形的边长为5-20mm。

更优选地，所述多面体的侧面与垂直于柔性基布的法线之间的夹角为1°～45°。

优选地，所述连接扣为开口结构，开口处的两端分别穿过相邻防护模块上的孔洞后，然后穿过同一个双孔锁紧圈上的两个孔眼，从柔性基布的底部露出后折弯形成限位结构。

防护模块外周边缘具有一定的坡度以保证防刺材料的柔软性，通过金属连接扣穿过防护模块孔洞、双孔锁紧圈和基布后向中间或者外边弯折将相邻的防护模块固定在基布上，防护模块不易脱落且无间隙规格排列，使防刺材料具有更好的耐冲击性和防刺性能。

本发明中的防护模块的形状、大小、尺寸、颜色、排列方式等可以根据防护部位需要和防护等级进行设计，防刺织物可以加工成各种款式用途的防护产品，在提高防刺性能的同时也改善了防刺材料的柔软性能，大大拓宽了该防护材料的应用范围。

本发明采用无间隙的防护小模块具备更优异的防刺防砍防割性能。轻质高强耐冲击性的防护小模块保证防刺材料的防护性能。防护小模块合适的坡度范围可以让刺入的刀具有一个缓冲，减弱刀具的刺入力。即使防护小模块无间隙排列由于身体躯干的曲线，也会在曲线部位将防护小模块之间的底层基布露出，本发明使用连接扣可以将相邻的防护小模块连接起来，在曲线部位与底层基布连接的更紧密，可以减小底层基布裸露的概率。

本发明在防护小模块下面加了一个双孔锁紧圈，当外界力很大时相邻防护小模块向身体方向凹陷，连接扣会受到很大的冲击，可能断裂或被冲出来使防护小模块与基布脱离，加了双孔锁紧圈可以固定连接扣，增强连接扣对材料的连接力。连接扣和双孔锁紧圈将相邻的防护小模块连接成一个整体，使得防刺材料在受到外界力时可以通过它们将能量迅速扩散，减小对人体的伤害。

附图说明

图1为本发明提供的柔性防刺织物的侧向示意图；

图2是本发明由正六边形防护模块构成无间隙排列防刺材料的示意图；

图3是本发明由正方形防护模块构成无间隙排列防刺材料的示意图；

图4是防护模块与双孔锁紧圈、基布及金属连接扣的拼装示意图；

图5是双孔锁紧圈的示意图；

图中：

1-防护模块；2-金属连接扣；3-基布；4-双孔锁紧圈；5-双孔锁紧圈上的孔眼；6-防护模块的孔洞；7-防护模块的坡度。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

如图1、2、4、5所示，为本实施例提供的一种柔性防刺织物，其包括柔性基布3，其主要起连接和支撑的作用也有防刺作用。柔性基布3上设有多个无间隙紧密排列的防护模块1，相邻防护模块1通过相互配合的双孔锁紧圈4及连接扣2连接固定。相邻两块防护模块1上各设有一个孔洞6，分别与双孔锁紧圈4上的两个孔眼5相对应，连接扣2穿设于两个孔洞6与两个孔眼5内。防护模块1的形状为任意形状的多面体，且防护模块1的上表面在与柔性基布3连接的下表面上的投影在下表面内，该多面体的侧面与上表面或下表面之间的形成一定的坡度7。连接扣2为开口结构，开口处的两端分别穿过相邻防护模块1上的孔洞6后，然后穿过同一个双孔锁紧圈4上的两个孔眼5，从柔性基布3的底部露出后折弯形成限位结构。

防护模块1采用无碱玻璃短纤维和尼龙66树脂通过注塑成型制备，其中，无碱玻纤质量是尼龙质量的30％，通过注塑工艺制成。将防护模块1制成正六棱台，上表面正六边形的边长为2mm的，下表面正六边形的边长为5.5mm，多面体的厚度为1.5mm，侧面与垂直于柔性基布3的法线之间的夹角为15°。防护模块1如图1、2的所示紧密排列。

柔性基布3采用超高分子聚乙烯纱线制成的平纹面料，面料克重为180克每平方米。防护模块上的孔洞直径0.1mm，孔洞距离底部垂直距离至少0.375mm处。连接扣2选用直径0.1mm的不锈钢丝，相应的，孔眼5的直径为0.1mm。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，防护模块1的材料采用高强度镁铝合金材料，采用机械加工的方式制成，其形状为正四棱台，厚度为2mm，下表面正方形的边长6mm，侧面与垂直于柔性基布3的法线之间的夹角为10°，如图3所示紧密排列。

柔性基布3采用芳纶和超高分子聚乙烯制成的平纹面料，面料克重为200克每平方米。防护模块1上的孔洞6的直径为0.1mm，孔洞6距离底部垂直距离至少0.57mm处。连接扣2选用直径0.1mm的不锈钢丝，相应的，孔眼5的直径为0.1mm。

本发明的防护模块的形状、大小、尺寸、颜色、排列方式等可以根据防护部位需要和防护等级进行设计，大大拓宽了该防护材料的应用范围。

Claims (10)

1.一种柔性防刺织物，其特征在于，包括柔性基布(3)，柔性基布(3)上设有多个无间隙紧密排列的防护模块(1)，相邻防护模块(1)通过相互配合的双孔锁紧圈(4)及连接扣(2)连接固定。

2.如权利要求1所述的柔性防刺织物，其特征在于，所述柔性基布(3)采用由涤纶、锦纶和丙纶中的一种或几种的混纺，或者芳纶、超高分子量聚乙烯、PBO、碳纤维、玻纤和玄武岩纤维中的一种或几种的混纺，或者化纤和纤维的混纺织成的机织物、无纬布、针织物或编织物；所述防护模块(1)采用树脂片、纤维增强树脂片或金属合金片；所述防护模块(1)的加工工艺采用注塑成型或机械加工成型；所述防护模块(1)的形状为圆形、多边形立体形状和不规则多边形中的一种或多种组合。

3.如权利要求2所述的柔性防刺织物，其特征在于，所述树脂片为PC、ABS、聚酰胺、PC/ABS、改性树脂或尼龙玻纤、尼龙碳纤；所述金属合金片为铝合金、不锈钢或镍合金树脂片；所述机械加工成型工艺为激光刻蚀、机床冲击或数控雕刻；所述多边形立体形状为三角形、四边形或六边形。

4.如权利要求1所述的柔性防刺织物，其特征在于，相邻两块所述防护模块(1)上各设有一个孔洞(6)，分别与双孔锁紧圈(4)上的两个孔眼(5)相对应，连接扣(2)穿设于两个孔洞(6)与两个孔眼(5)内。

5.如权利要求4所述的柔性防刺织物，其特征在于，所述孔洞(6)的开孔方向垂直于柔性基布(3)。

6.如权利要求4或5所述的柔性防刺织物，其特征在于，所述孔洞(6)的横截面为圆形或多边形。

7.如权利要求1所述的柔性防刺织物，其特征在于，所述防护模块(1)的形状为任意形状的多面体，且防护模块(1)的上表面在与柔性基布(3)连接的下表面上的投影在下表面内，该多面体的侧面与上表面或下表面之间的形成一定的坡度(7)。

8.如权利要求7所述的柔性防刺织物，其特征在于，所述防护模块(1)的上表面与下表面平行；所述防护模块(1)的厚度为0.5-2mm，下表面多边形的边长为5-20mm。

9.如权利要求7所述的柔性防刺织物，其特征在于，所述多面体的侧面与垂直于柔性基布(3)的法线之间的夹角为1°～45°。

10.如权利要求1所述的柔性防刺织物，其特征在于，所述连接扣(2)为开口结构，开口处的两端分别穿过相邻防护模块(1)上的孔洞(6)后，然后穿过同一个双孔锁紧圈(4)上的两个孔眼(5)，从柔性基布(3)的底部露出后折弯形成限位结构。