CN107212166A - 基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料及其方法 - Google Patents

基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料及其方法，该方法包括以下步骤：预处理；按照重量份称量以下组分：向日葵秸秆/葵花籽壳60～70份，玉米秸秆15～20份，玉米10～15份，油糠5～10份，麸皮5～10份，桑树叶3～5份；制备秸秆混合料；膨化处理；加入配料混合；灭菌；依次接种木质素酶菌液、纤维素酶菌液、枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液、乳酸菌液体培养液，制备得到基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料。本发明制备得到生物饲料能被肉牛很好的吸收和利用，且具有较强的抗病性、饲养成本低和营养价值全面等特点；同时可以减少秸秆焚烧造成的环境污染，有益于循环经济发展，利用前景广阔。

Description

基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料及其方法
技术领域
本发明属于禽畜饲料制备与加工领域，具体地说，涉及一种基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料及其方法。
背景技术
农作物秸秆作为农业生产的副产品，是一种十分宝贵的资源，也是农业可持续发展的重要绿色资源。我国向日葵总产量在180～200万吨，与此同时，产生大量的副产物向日葵花秸秆、花盘及葵花籽壳，其少部分直接用于禽畜饲料，但由于向日葵秸秆粗纤维含量高，粗蛋白质含量较低，具有较浓的中药气味，适口性差，动物消化吸收率低。种植户多将其焚烧，一方面污染环境，另一方面秸秆资源浪费严重。所以如何因地制宜的开发利用农牧交错带地区、农区秸秆资源，拓宽饲草饲料生产供应渠道，解决秸秆饲料利用率不高，焚烧污染环境的问题就显得尤为重要。
青贮是农作物秸秆饲料化利用的主要途径之一，青贮可以改善秸秆的适口性，同时提高秸秆的营养价值，粗蛋白含量可增加3.3～16.4％，粗纤维含量降低5.0～15.0％，有机物消化率提高4.8～15.4％，消化能提高0.23～0.62MJ，代谢能提高0.19～0.56MJ。但是仅通过青贮/黄贮、氨化等技术提高秸秆饲料利用率是有限的，尤其对于纤维含量较高的向日葵秸秆/葵花籽壳而言，家畜的消化吸收能力极差。
发明内容
有鉴于此，本发明针对上述的问题，提供了一种基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料及其方法，制备的向日葵秸秆/葵花籽壳生物饲料能被肉牛很好的吸收和利用，其中桑叶作为原料之一，使其具有较强的抗病性；同时具有饲养成本低和营养价值全面等特点；同时可以减少秸秆焚烧造成的环境污染，有益于循环经济发展，利用前景广阔。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料的制备方法，包括以下步骤：
1)预处理：将干燥、无霉变的向日葵秸秆/葵花籽壳、玉米秸秆和桑树叶分别粉碎过筛，取2～10目的颗粒，备用；
2)称量：按照重量份称量以下组分：向日葵秸秆/葵花籽壳60～70份，玉米秸秆15～20份，玉米10～15份，油糠5～10份，麸皮5～10份，桑树叶3～5份；
3)制备秸秆混合料：将干燥、无霉变的向日葵秸秆/葵花籽壳、玉米秸秆和桑树叶粉碎过筛，取2～10目的颗粒，成为秸秆混合料，备用；
4)膨化处理：将制备得到的秸秆混合料和称量好的玉米、油糠，麸皮成为混合料，再加入膨化剂，混匀，放入膨化机内进行膨化处理，成为膨化料，备用；
5)加入配料混合：在膨化料中加入水和无机盐进行混合，得到膨化混合料；
6)灭菌：将步骤5)得到的膨化混合料采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌处理，制备得到膨化混合灭菌料；蒸汽压为l atm，温度为121℃，灭菌时间为30min；
7)接种木质素酶菌液：将步骤6)的膨化混合灭菌料加入木质素酶菌液，均匀喷洒，搅拌均匀，常温发酵24h，对秸秆中的木质素进行降解，得到第一发酵液；
8)接种纤维素酶菌液：将步骤7)的第一发酵液摊铺在室内发酵床上，加入纤维素酶菌液，均匀喷洒，搅拌均匀，常温发酵24h，对秸秆中的纤维素进行降解，得到第二发酵液；
9)将步骤8)制备得到的第二发酵液在发酵床上上下翻动，加入枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液，搅拌均匀，常温发酵48h，促进秸秆发酵产物的蛋白质含量，制备得到第三发酵液；
10)将步骤9)制备得到的第三发酵液加入乳酸菌液体培养液，混合搅拌均匀，置于发酵罐或密封袋中，压实，常温厌氧发酵7-9天，得到基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料。
进一步地，向日葵秸秆/葵花籽壳、玉米秸秆和桑树叶的水分含量小于14％。
进一步地，步骤4)中的膨化剂占混合料质量总量的0.8％～1.2％；膨化机内温度为240～260℃、压力为6～8kg/cm2。
进一步地，步骤5)中膨化料和水的质量比为1:1.5；无机盐中各个物质占膨化料、水和无机盐质量总量的百分比含量如下：MgSO4 0.05％～0.08％，NaCl 0.10％～0.12％，K2HSO4 0.10％～0.15％，CaCl2 0.08％～0.10％，(NH4)2SO4 1.2～1.5％，该膨化混合料的pH为5.0～6.0。
进一步地，步骤7)中木质素酶菌液通过以下方法制备得到：将白腐真菌冻干粉溶于灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按质量比(g/g)为1:20的比例混匀，即得木质素酶菌液；其中，白腐真菌冻干粉与灭菌白糖水的质量体积比(g/ml)为1:2，灭菌白糖水的质量浓度为10％；
营养盐溶液配方为：每升水中含硫酸钾10.0～15.0g，硫酸锰0.2～0.4g，氯化钙1.0～1.5g，氯化钠0.5～1.0g，维生素B1 0.08～0.10g，酒石酸铵15.0～20.0g，硫酸铜0.10～0.15g，硫酸锌0.5～0.8g，硫酸镁15.0～20.0g，硫酸亚铁0.03～0.05g，硼酸0.005～0.01g，氯化钴0.1～0.15g；纤维素酶菌液与膨化混合灭菌料的质量比(g/kg)为5：100。
进一步地，步骤8)中纤维素酶菌液通过以下方法制备得到：将黑曲霉菌冻干粉溶于灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按质量比(g/g)为1:20的比例混匀，即得纤维素酶菌液；其中，黑曲霉菌冻干粉与灭菌白糖水的质量体积比(g/ml)为1:2，灭菌白糖水的质量浓度为10％；
营养盐溶液配方为：每升水中含硫酸亚铁0.04～0.05g，亚硝酸钠2.0～5.0g，硼酸0.01～0.02g，氯化钾0.05～0.06g，硫酸镁5.0～7.0g，维生素B1 0.1～0.15g，硫酸亚铁0.01～0.02g；纤维素酶菌液与第一发酵液的质量比(g/kg)为5：100。
进一步地，步骤9)中所述枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液通过以下方法制备得到：将枯草芽孢杆菌冻干粉与绿色木霉混合菌冻干粉按照质量比为2:1进行混合，得到混合冻干粉，将混合冻干粉溶于灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按质量比(g/g)为1:20的比例混匀，即得纤维素酶菌液；其中，黑曲霉菌冻干粉与灭菌白糖水的质量体积比(g/ml)为1:2，灭菌白糖水的质量浓度为10％；
营养盐溶液配方为：每升水中含磷酸氢二钾4.0～6.0g，磷酸二氢钾2.0～3.0g，硫酸镁0.3～0.5g，羧甲基纤维素钠3.0～5.0g，氯化钙0.4～0.6g，硫酸锰0.03～0.05g，硫酸锌0.02～0.05g，硫酸亚铁0.03～0.05g，钴化钙0.05～0.10g；枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液与第二发酵液的质量比(g/kg)为5：100。
进一步地，步骤10)中乳酸菌液体培养液的生产方法：每1升蒸馏水加入蛋白胨5.5g，牛肉膏9.8g，葡萄糖10.0g，NaCl 5.0g；常规灭菌后接种乳酸菌菌种，摇床培养18h；乳酸菌液体培养液与第三发酵液的质量比(g/kg)为5：100；乳酸菌菌种的质量百分比为2％。
本发明还公开了一种由上述制备方法制备得到的基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
1)本发明提供的向日葵秸秆/葵花籽壳制备肉牛生物饲料的方法，将向日葵秸秆/葵花籽壳、玉米秸秆等农作物秸秆和桑树叶搅拌机内粉碎，加入玉米、油糠，麸皮膨化处理，然后进行灭菌处理，接种木质素酶菌液、纤维素酶菌液降低秸秆粗纤维含量，接种枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液提高发酵产物的粗蛋白含量，最后进行乳酸菌培养液厌氧发酵，得到的肉牛秸秆生物饲料。
本发明发酵后农作物秸秆饲料桑叶具有抗病毒作用、抑菌抗炎作用、润肠通便作用、改善肠功能；木质素和纤维素菌液为秸秆饲料提供丰富的矿物元素；乳酸菌液体培养液具有大量的有益菌群，对家畜具有通便排毒功效。
2)本发明利用多种微生物的作用，降解秸秆饲料中的纤维素和木质素，提高发酵产物蛋白质含量，使制成的饲料松软，提高适口性，提高消化率，并通过乳酸菌的发酵作用，增加饲料的香气，并可长期储存饲料，防止饲料霉变。
3)本发明依靠发酵菌和生物酶制剂的生物降解能力来打开或破坏醚键和碳链链接形成的复杂的无定型高聚物木质素，为酶分解纤维素和由β-1,4木糖残基连接而成的木聚糖骨架和支链形成的半纤维素，进而有效的保存秸秆的营养成分，降低粗纤维的含量，增加蛋白质含量，使秸秆的消化率和适口性得以改善，同时抑制和杀死有害生物。本发明打破了农作物秸秆细胞壁的碳链结构，提高了饲料利用率，为畜牧业的大力发展、缓解人畜争粮的矛盾提供了途径，同时减少环境污染，具有重要的经济效益和社会效益。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明公开了一种基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料的制备方法，包括以下步骤：
1)预处理：将干燥、无霉变的向日葵秸秆/葵花籽壳、玉米秸秆和桑树叶分别粉碎过筛，取2～10目的颗粒，备用；
2)称量：按照重量份称量以下组分：向日葵秸秆/葵花籽壳粉末60～70份，玉米秸秆粉末15～20份，玉米10～15份，油糠5～10份，麸皮5～10份，桑树叶粉末3～5份；其中，向日葵秸秆/葵花籽壳、玉米秸秆和桑树叶的水分含量小于14％；
3)制备秸秆混合料：将称量好的向日葵秸秆/葵花籽壳粉末、玉米秸秆粉末和桑树叶粉末混合，制备成为秸秆混合料，备用；
4)膨化处理：将制备得到的秸秆混合料和称量好的玉米、油糠，麸皮成为混合料，再加入占混合料重量0.8％～1.2％的膨化剂，混匀，放入膨化机内，控制机内温度在240～260℃、压力6～8kg/cm2，经膨化处理后，成为膨化料，备用；
5)混合：在膨化料中加入水和无机盐进行混合，得到膨化混合料；
加入的重量比如下：膨化料:水＝1:1.5；无机盐：0.05％～0.08％的MgSO4，0.10％～0.12％的NaCl，0.10％～0.15％的K2HSO4，0.08％～0.10％的CaCl2，1.2～1.5％的(NH4)2SO4，所述百分比为占混合料(膨化料、水和无机盐)的重量百分比；以上原料混匀后，制备得到膨化混合料，调节膨化混合料pH至5.0～6.0；
6)灭菌：将步骤5)得到的膨化混合料采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌处理，制备得到膨化混合灭菌料；蒸汽压为l atm，温度为121℃，灭菌时间为30min；
7)接种木质素酶菌液
将步骤6)的膨化混合灭菌料加入木质素酶菌液，纤维素酶菌液与膨化混合灭菌料的质量比(g/kg)为5：100，均匀喷洒，搅拌均匀，常温发酵24h，对秸秆中的木质素进行降解，得到第一发酵液；
其中，木质素酶菌液是由白腐真菌和营养盐水溶液组成，将白腐真菌冻干粉(优选为白腐真菌三级菌种冻干粉)溶于10％灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按1:20的比例混匀，即木质素酶菌液，白腐真菌冻干粉与灭菌白糖水的质量体积比(g/ml)为1:2；营养盐溶液配方为：每升水中含硫酸钾(K2SO4)10.0～15.0g，硫酸锰(MnSO4·H2O)0.2～0.4g，氯化钙(CaCl2)1.0～1.5g，氯化钠(NaCl)0.5～1.0g，维生素B1 0.08～0.10g，酒石酸铵((NH4)2C4H4O6)15.0～20.0g，硫酸铜(CuSO4·H2O)0.10～0.15g，硫酸锌(ZnSO4·7H2O)0.5～0.8g，硫酸镁(MgSO4·7H2O)15.0～20.0g，硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)0.03～0.05g，硼酸(H3BO3)0.005～0.01g，氯化钴(CoCl2·6H2O)0.1～0.15g。
8)接种纤维素酶菌液
将步骤7)的第一发酵液摊铺在室内发酵床上，加入纤维素酶菌液，纤维素酶菌液与第一发酵液的质量比(g/kg)为5：100，均匀喷洒，搅拌均匀，常温发酵24h，对秸秆中的纤维素进行降解，得到第二发酵液；
所述纤维素酶菌液是由黑曲霉菌和营养盐水溶液组成，将黑曲霉菌冻干粉(优选为黑曲霉菌三级菌种冻干粉)溶于10％灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按1:20的比例混匀，即纤维素酶菌液。营养盐溶液配方为：每升水中含硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)0.04～0.05g，亚硝酸钠(NaNO3)2.0～5.0g，硼酸(H3BO3)0.01～0.02g，氯化钾(KCl)0.05～0.06g，硫酸镁(MgSO4·7H2O)5.0～7.0g，维生素B1 0.1～0.15g，硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)0.01～0.02g；
9)接种枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液
将步骤8)制备得到的第二发酵液在发酵床上上下翻动，加入枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液，均匀喷洒，枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液与第二发酵液的质量比(g/kg)为5：100，搅拌均匀，常温发酵48h，促进秸秆发酵产物的蛋白质含量，制备得到第三发酵液；
所述枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液是由枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液及营养盐水溶液组成。将枯草芽孢杆菌冻干粉与绿色木霉混合菌冻干粉按照质量比为2:1进行混合得到混合菌冻干粉；将混合菌冻干粉(优选为混合菌三级菌种冻干粉)溶于10％灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按1:20的比例混匀，即枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液，混合菌冻干粉与灭菌白糖水的质量体积比(g/ml)为1:2；营养盐溶液配方为：每升水中含K2HPO4(磷酸氢二钾)4.0～6.0g，KH2PO4(磷酸二氢钾)2.0～3.0g，硫酸镁(MgSO4·7H2O)0.3～0.5g，CMC-Na(羧甲基纤维素钠)3.0～5.0g，氯化钙(CaCl2)0.4～0.6g，硫酸锰(MnSO4·H2O)0.03～0.05g，硫酸锌(ZnSO4·7H2O)0.02～0.05g，硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)0.03～0.05g，钴化钙(CoCl2)0.05～0.10g；
10)接种乳酸菌液体培养液
将步骤9)制备得到的第三发酵液加入乳酸菌液体培养液，乳酸菌液体培养液与第三发酵液的质量比(g/kg)为5：100，均匀喷洒，混合搅拌均匀，置于发酵罐或密封袋中，压实，常温厌氧发酵7-9天，得到基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料；
所述乳酸菌液体培养液的生产方法：每1升蒸馏水加入蛋白胨5.5g，牛肉膏9.8g，葡萄糖10.0g，NaCl 5.0g。常规灭菌后按2％(质量百分比)接种量接种乳酸菌菌种(Lactococcus Lactis)，摇床培养18h。乳酸菌能在可发酵碳水化合物中产生大量的乳酸，促进秸秆青贮发酵。
其中，无机盐MgSO4，NaCl，K2HSO4，CaCl2，(NH4)2SO4，NaNO3，FeSO4·7H2O，K2HPO4，KH2PO4，CuSO4·H2O的作用是调节营养盐溶液渗透浓度。
实施例1
一种基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料的制备方法，包括以下步骤：
1)预处理：将干燥、无霉变的向日葵秸秆/葵花籽壳、玉米秸秆和桑树叶分别粉碎过筛，取6目的颗粒，备用；
2)称量：按照重量份称量以下组分：向日葵秸秆/葵花籽壳粉末65份，玉米秸秆粉末18份，玉米12份，油糠8份，麸皮8份，桑树叶粉末4份；其中，向日葵秸秆/葵花籽壳、玉米秸秆和桑树叶的水分含量小于14％；
3)制备秸秆混合料：将称量好的向日葵秸秆/葵花籽壳粉末、玉米秸秆粉末和桑树叶粉末混合，制备成为秸秆混合料，备用；
4)膨化处理：将制备得到的秸秆混合料和称量好的玉米、油糠，麸皮成为混合料，再加入占混合料重量1.0％的膨化剂，混匀，放入膨化机内，控制机内温度在250℃、压力7kg/cm2，经膨化处理后，成为膨化料，备用；
5)混合：在膨化料中加入水和无机盐进行混合，得到膨化混合料；
加入的重量比如下：膨化料:水＝1:1.5；无机盐：0.06％的MgSO4，0.11％的NaCl，0.13％的K2HSO4，0.09％的CaCl2，1.4％的(NH4)2SO4，所述百分比为占混合料(膨化料、水和无机盐)的重量百分比；以上原料混匀后，制备得到膨化混合料，调节膨化混合料pH至5.5；
6)灭菌：将步骤5)得到的膨化混合料采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌处理，制备得到膨化混合灭菌料；蒸汽压为l atm，温度为121℃，灭菌时间为30min；
7)接种木质素酶菌液
将步骤6)的膨化混合灭菌料加入木质素酶菌液，每吨膨化混合灭菌料均匀喷洒50g木质素酶菌液，搅拌均匀，常温发酵24h，对秸秆中的木质素进行降解，得到第一发酵液；
其中，木质素酶菌液是由白腐真菌和营养盐水溶液组成，将50g白腐真菌三级菌种冻干粉溶于100毫升10％灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按1:20的比例混匀，即木质素酶菌液；营养盐溶液配方为：每升水中含硫酸钾(K2SO4)12.0g，硫酸锰(MnSO4·H2O)0.3g，氯化钙(CaCl2)1.3g，氯化钠(NaCl)0.8g，维生素B1 0.09g，酒石酸铵((NH4)2C4H4O6)18.0g，硫酸铜(CuSO4·H2O)0.13g，硫酸锌(ZnSO4·7H2O)0.6g，硫酸镁(MgSO4·7H2O)17.0g，硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)0.04g，硼酸(H3BO3)0.008g，氯化钴(CoCl2·6H2O)0.12g。
8)接种纤维素酶菌液
将步骤7)的第一发酵液摊铺在室内发酵床上，加入纤维素酶菌液，每吨第一发酵液均匀喷洒50g纤维素酶菌液，搅拌均匀，常温发酵24h，对秸秆中的纤维素进行降解，得到第二发酵液；
所述纤维素酶菌液是由黑曲霉菌和营养盐水溶液组成，将50g三级黑曲霉菌菌种冻干粉溶于100毫升10％灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按1:20的比例混匀，即纤维素酶菌液；营养盐溶液配方为：每升水中含硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)0.045g，亚硝酸钠(NaNO3)3.5g，硼酸(H3BO3)0.015g，氯化钾(KCl)0.055g，硫酸镁(MgSO4·7H2O)6.0g，维生素B1 0.12g，硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)0.015g；
9)接种枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液
将步骤8)制备得到的第二发酵液在发酵床上上下翻动，加入枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液，每吨第二发酵液上均匀喷洒50g枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液，搅拌均匀，常温发酵48h，促进秸秆发酵产物的蛋白质含量，制备得到第三发酵液；
所述枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液是由枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液及营养盐水溶液组成。枯草芽孢杆菌与绿色木霉混合菌比例为2:1；50g三级混合菌菌种冻干粉溶于100毫升10％灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按1:20的比例混匀，即枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液。营养盐溶液配方为：每升水中含K2HPO4(磷酸氢二钾)5.0g，KH2PO4(磷酸二氢钾)2.5g，硫酸镁(MgSO4·7H2O)0.4g，CMC-Na(羧甲基纤维素钠)4.0g，氯化钙(CaCl2)0.5g，硫酸锰(MnSO4·H2O)0.04g，硫酸锌(ZnSO4·7H2O)0.03g，硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)0.04g，钴化钙(CoCl2)0.08g；
10)接种乳酸菌液体培养液
将步骤9)制备得到的第三发酵液加入乳酸菌液体培养液，每吨第三发酵液上均匀喷洒50g乳酸菌液体培养液，混合搅拌均匀，置于发酵罐或密封袋中，压实，常温厌氧发酵7-9天，得到基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料；
所述乳酸菌液体培养液的生产方法：每1升蒸馏水加入蛋白胨5.5g，牛肉膏9.8g，葡萄糖10.0g，NaCl 5.0g。常规灭菌后按2％(质量百分比)接种量接种乳酸菌菌种(Lactococcus Lactis)，摇床培养18h。乳酸菌能在可发酵碳水化合物中产生大量的乳酸，促进秸秆青贮发酵。
实施例2
一种基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料的制备方法，包括以下步骤：
1)预处理：将干燥、无霉变的向日葵秸秆/葵花籽壳、玉米秸秆和桑树叶分别粉碎过筛，取2目的颗粒，备用；
2)称量：按照重量份称量以下组分：向日葵秸秆/葵花籽壳粉末60份，玉米秸秆粉末20份，玉米10份，油糠10份，麸皮5份，桑树叶粉末5份；其中，向日葵秸秆/葵花籽壳、玉米秸秆和桑树叶的水分含量小于14％；
3)制备秸秆混合料：将称量好的向日葵秸秆/葵花籽壳粉末、玉米秸秆粉末和桑树叶粉末混合，制备成为秸秆混合料，备用；
4)膨化处理：将制备得到的秸秆混合料和称量好的玉米、油糠，麸皮成为混合料，再加入占混合料重量0.8％的膨化剂，混匀，放入膨化机内，控制机内温度在260℃、压力6kg/cm2，经膨化处理后，成为膨化料，备用；
5)混合：在膨化料中加入水和无机盐进行混合，得到膨化混合料；
加入的重量比如下：膨化料:水＝1:1.5；无机盐：0.05％的MgSO4，0.12％的NaCl，0.10％的K2HSO4，0.10％的CaCl2，1.2％的(NH4)2SO4，所述百分比为占混合料(膨化料、水和无机盐)的重量百分比；以上原料混匀后，制备得到膨化混合料，调节膨化混合料pH至5.0；
6)灭菌：将步骤5)得到的膨化混合料采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌处理，制备得到膨化混合灭菌料；蒸汽压为l atm，温度为121℃，灭菌时间为30min；
7)接种木质素酶菌液
将步骤6)的膨化混合灭菌料加入木质素酶菌液，每吨膨化混合灭菌料均匀喷洒50g木质素酶菌液，搅拌均匀，常温发酵24h，对秸秆中的木质素进行降解，得到第一发酵液；
其中，木质素酶菌液是由白腐真菌和营养盐水溶液组成，将50g白腐真菌菌种冻干粉溶于100毫升10％灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按1:20的比例混匀，即木质素酶菌液；营养盐溶液配方为：每升水中含硫酸钾(K2SO4)10.0g，硫酸锰(MnSO4·H2O)0.4g，氯化钙(CaCl2)1.0g，氯化钠(NaCl)1.0g，维生素B1 0.08g，酒石酸铵((NH4)2C4H4O6)20.0g，硫酸铜(CuSO4·H2O)0.10g，硫酸锌(ZnSO4·7H2O)0.8g，硫酸镁(MgSO4·7H2O)15.0g，硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)0.05g，硼酸(H3BO3)0.005g，氯化钴(CoCl2·6H2O)0.15g。
8)接种纤维素酶菌液
将步骤7)的第一发酵液摊铺在室内发酵床上，加入纤维素酶菌液，每吨第一发酵液上均匀喷洒50g纤维素酶菌液，搅拌均匀，常温发酵24h，对秸秆中的纤维素进行降解，得到第二发酵液；
所述纤维素酶菌液是由黑曲霉菌和营养盐水溶液组成，将50g黑曲霉菌菌种冻干粉溶于100毫升10％灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按1:20的比例混匀，即纤维素酶菌液；营养盐溶液配方为：每升水中含硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)0.04g，亚硝酸钠(NaNO3)5.0g，硼酸(H3BO3)0.01g，氯化钾(KCl)0.06g，硫酸镁(MgSO4·7H2O)5.0g，维生素B1 0.15g，硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)0.01g；
9)接种枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液
将步骤8)制备得到的第二发酵液在发酵床上上下翻动，加入枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液，每吨第二发酵液上均匀喷洒50g枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液，搅拌均匀，常温发酵48h，促进秸秆发酵产物的蛋白质含量，制备得到第三发酵液；
所述枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液是由枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液及营养盐水溶液组成。枯草芽孢杆菌与绿色木霉混合菌比例为2:1；50g混合菌菌种冻干粉溶于100毫升10％灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按1:20的比例混匀，即枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液。营养盐溶液配方为：每升水中含K2HPO4(磷酸氢二钾)4.0g，KH2PO4(磷酸二氢钾)3.0g，硫酸镁(MgSO4·7H2O)0.3g，CMC-Na(羧甲基纤维素钠)5.0g，氯化钙(CaCl2)0.4g，硫酸锰(MnSO4·H2O)0.05g，硫酸锌(ZnSO4·7H2O)0.02g，硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)0.05g，钴化钙(CoCl2)0.05g；
10)接种乳酸菌液体培养液
将步骤9)制备得到的第三发酵液加入乳酸菌液体培养液，每吨第三发酵液上均匀喷洒50g乳酸菌液体培养液，混合搅拌均匀，置于发酵罐或密封袋中，压实，常温厌氧发酵7-9天，得到基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料；
所述乳酸菌液体培养液的生产方法：每1升蒸馏水加入蛋白胨5.5g，牛肉膏9.8g，葡萄糖10.0g，NaCl 5.0g。常规灭菌后按2％(质量百分比)接种量接种乳酸菌菌种(Lactococcus Lactis)，摇床培养18h。乳酸菌能在可发酵碳水化合物中产生大量的乳酸，促进秸秆青贮发酵。
实施例3
一种基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料的制备方法，包括以下步骤：
1)预处理：将干燥、无霉变的向日葵秸秆/葵花籽壳、玉米秸秆和桑树叶分别粉碎过筛，取10目的颗粒，备用；
2)称量：按照重量份称量以下组分：向日葵秸秆/葵花籽壳粉末70份，玉米秸秆粉末15份，玉米15份，油糠5份，麸皮10份，桑树叶粉末3份；其中，向日葵秸秆/葵花籽壳、玉米秸秆和桑树叶的水分含量小于14％；
3)制备秸秆混合料：将称量好的向日葵秸秆/葵花籽壳粉末、玉米秸秆粉末和桑树叶粉末混合，制备成为秸秆混合料，备用；
4)膨化处理：将制备得到的秸秆混合料和称量好的玉米、油糠，麸皮成为混合料，再加入占混合料重量1.2％的膨化剂，混匀，放入膨化机内，控制机内温度在240℃、压力8kg/cm2，经膨化处理后，成为膨化料，备用；
5)混合：在膨化料中加入水和无机盐进行混合，得到膨化混合料；
加入的重量比如下：膨化料:水＝1:1.5；无机盐：0.08％的MgSO4，0.10％的NaCl，0.15％的K2HSO4，0.08％的CaCl2，1.5％的(NH4)2SO4，所述百分比为占混合料(膨化料、水和无机盐)的重量百分比；以上原料混匀后，制备得到膨化混合料，调节膨化混合料pH至6.0；
6)灭菌：将步骤5)得到的膨化混合料采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌处理，制备得到膨化混合灭菌料；蒸汽压为l atm，温度为121℃，灭菌时间为30min；
7)接种木质素酶菌液
将步骤6)的膨化混合灭菌料加入木质素酶菌液，每吨膨化混合灭菌料均匀喷洒50g木质素酶菌液，搅拌均匀，常温发酵24h，对秸秆中的木质素进行降解，得到第一发酵液；
其中，木质素酶菌液是由白腐真菌和营养盐水溶液组成，50g白腐真菌冻干粉溶于100毫升10％灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按1:20的比例混匀，即木质素酶菌液；营养盐溶液配方为：每升水中含硫酸钾(K2SO4)15.0g，硫酸锰(MnSO4·H2O)0.2g，氯化钙(CaCl2)1.5g，氯化钠(NaCl)0.5g，维生素B1 0.10g，酒石酸铵((NH4)2C4H4O6)15.0g，硫酸铜(CuSO4·H2O)0.15g，硫酸锌(ZnSO4·7H2O)0.5g，硫酸镁(MgSO4·7H2O)20.0g，硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)0.03g，硼酸(H3BO3)0.01g，氯化钴(CoCl2·6H2O)0.1g。
8)接种纤维素酶菌液
将步骤7)的第一发酵液摊铺在室内发酵床上，加入纤维素酶菌液，每吨第一发酵液上均匀喷洒50g纤维素酶菌液，搅拌均匀，常温发酵24h，对秸秆中的纤维素进行降解，得到第二发酵液；
所述纤维素酶菌液是由黑曲霉菌和营养盐水溶液组成，将50g黑曲霉菌菌种冻干粉溶于100毫升10％灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按1:20的比例混匀，即纤维素酶菌液；营养盐溶液配方为：每升水中含硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)0.05g，亚硝酸钠(NaNO3)2.0g，硼酸(H3BO3)0.02g，氯化钾(KCl)0.05g，硫酸镁(MgSO4·7H2O)7.0g，维生素B1 0.1g，硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)0.02g；
9)接种枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液
将步骤8)制备得到的第二发酵液在发酵床上上下翻动，加入枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液，每吨第二发酵液上均匀喷洒50g枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液，搅拌均匀，常温发酵48h，促进秸秆发酵产物的蛋白质含量，制备得到第三发酵液；
所述枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液是由枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液及营养盐水溶液组成。枯草芽孢杆菌与绿色木霉混合菌比例为2:1；50g混合菌菌种冻干粉溶于100毫升10％灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按1:20的比例混匀，即枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液；营养盐溶液配方为：每升水中含K2HPO4(磷酸氢二钾)6.0g，KH2PO4(磷酸二氢钾)2.0g，硫酸镁(MgSO4·7H2O)0.5g，CMC-Na(羧甲基纤维素钠)3.0g，氯化钙(CaCl2)0.6g，硫酸锰(MnSO4·H2O)0.03g，硫酸锌(ZnSO4·7H2O)0.05g，硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)0.03g，钴化钙(CoCl2)0.10g；
10)接种乳酸菌液体培养液
将步骤9)制备得到的第三发酵液加入乳酸菌液体培养液，每吨第三发酵液上均匀喷洒50g乳酸菌液体培养液，混合搅拌均匀，置于发酵罐或密封袋中，压实，常温厌氧发酵7-9天，得到基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料；
所述乳酸菌液体培养液的生产方法：每1升蒸馏水加入蛋白胨5.5g，牛肉膏9.8g，葡萄糖10.0g，NaCl 5.0g。常规灭菌后按2％(质量百分比)接种量接种乳酸菌菌种(Lactococcus Lactis)，摇床培养18h。乳酸菌能在可发酵碳水化合物中产生大量的乳酸，促进秸秆青贮发酵。
下面结合具体的实验数据来说明本发明的技术效果：
一、本发明制备的向日葵秸秆/葵花籽壳肉牛生物饲料感官评价：
表1向日葵秸秆/葵花籽壳制备的肉牛生物饲料感官评价
气味 质地 色泽
芳香性 柔软、松散 黄色、黄褐色
二、本发明制备的向日葵秸秆/葵花籽壳肉牛生物饲料与常规肉牛饲料营养价值对比评价：
表2本发明肉牛生物饲料与常规肉牛饲料营养价值对比评价(％)
由表2可知，与常规肉牛饲料相比，本发明制备的肉牛生物饲料干物质含量增加1.95％、粗蛋白含量增加30.36％、粗脂肪含量增加4.40％，粗纤维含量降低20.68％粗灰分含量降低3.9％，无氮浸出物含量增加2.60％，钙、磷含量分别增加25.67％和33.96％；本发明制备的肉牛生物饲料适口性好，饲料消化率高，营养价值高。
三、本发明制备的向日葵秸秆/葵花籽壳肉牛生物饲料与常规肉牛饲料的饲喂效果的对比试验：
表3本发明肉牛生物饲料与常规肉牛饲料饲喂效果对比试验
由表3可知，与常规肉牛饲料相比，本发明制备的肉牛生物饲料饲喂实验表明，肉牛头均日增重增加27.18％，可达1.31kg；干物质采食量增加9.41％，可达8.60kg；料重比降低14％，可降低至6.56kg/kg。本发明制备的肉牛生物饲料增加了肉牛的生产效率，提高饲料产出比。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)预处理：将干燥、无霉变的向日葵秸秆/葵花籽壳、玉米秸秆和桑树叶分别粉碎过筛，取2～10目的颗粒，备用；
2)称量：按照重量份称量以下组分：向日葵秸秆/葵花籽壳60～70份，玉米秸秆15～20份，玉米10～15份，油糠5～10份，麸皮5～10份，桑树叶3～5份；
3)制备秸秆混合料：将干燥、无霉变的向日葵秸秆/葵花籽壳、玉米秸秆和桑树叶粉碎过筛，取2～10目的颗粒，成为秸秆混合料，备用；
4)膨化处理：将制备得到的秸秆混合料和称量好的玉米、油糠，麸皮成为混合料，再加入膨化剂，混匀，放入膨化机内进行膨化处理，成为膨化料，备用；
5)加入配料混合：在膨化料中加入水和无机盐进行混合，得到膨化混合料；
6)灭菌：将步骤5)得到的膨化混合料采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌处理，制备得到膨化混合灭菌料；蒸汽压为1atm，温度为121℃，灭菌时间为30min；
7)接种木质素酶菌液：将步骤6)的膨化混合灭菌料加入木质素酶菌液，均匀喷洒，搅拌均匀，常温发酵24h，对秸秆中的木质素进行降解，得到第一发酵液；
8)接种纤维素酶菌液：将步骤7)的第一发酵液摊铺在室内发酵床上，加入纤维素酶菌液，均匀喷洒，搅拌均匀，常温发酵24h，对秸秆中的纤维素进行降解，得到第二发酵液；
9)接种枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液：将步骤8)制备得到的第二发酵液在发酵床上上下翻动，加入枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液，搅拌均匀，常温发酵48h，促进秸秆发酵产物的蛋白质含量，制备得到第三发酵液；
10)将步骤9)制备得到的第三发酵液加入乳酸菌液体培养液，混合搅拌均匀，置于发酵罐或密封袋中，压实，常温厌氧发酵7-9天，得到基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料。
2.根据权利要求1所述的基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料的制备方法，其特征在于，向日葵秸秆/葵花籽壳、玉米秸秆和桑树叶的水分含量小于14％。
3.根据权利要求1所述的基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料的制备方法，其特征在于，步骤4)中的膨化剂占混合料质量总量的0.8％～1.2％；膨化机内温度为240～260℃、压力为6～8kg/cm2。
4.根据权利要求1所述的基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料的制备方法，其特征在于，步骤5)中膨化料和水的质量比为1:1.5；无机盐中各个物质占膨化料、水和无机盐质量总量的百分比含量如下：MgSO4 0.05％～0.08％，NaCl 0.10％～0.12％，K2HSO40.10％～0.15％，CaCl2 0.08％～0.10％，(NH4)2SO4 1.2～1.5％，该膨化混合料的pH为5.0～6.0。
5.根据权利要求1所述的基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料的制备方法，其特征在于，步骤7)中木质素酶菌液通过以下方法制备得到：将白腐真菌冻干粉溶于灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按质量比(g/g)为1:20的比例混匀，即得木质素酶菌液；其中，白腐真菌冻干粉与灭菌白糖水的质量体积比(g/ml)为1:2，灭菌白糖水的质量浓度为10％；
营养盐溶液配方为：每升水中含硫酸钾10.0～15.0g，硫酸锰0.2～0.4g，氯化钙1.0～1.5g，氯化钠0.5～1.0g，维生素B1 0.08～0.10g，酒石酸铵15.0～20.0g，硫酸铜0.10～0.15g，硫酸锌0.5～0.8g，硫酸镁15.0～20.0g，硫酸亚铁0.03～0.05g，硼酸0.005～0.01g，氯化钴0.1～0.15g；纤维素酶菌液与膨化混合灭菌料的质量比(g/kg)为5：100。
6.根据权利要求1所述的基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料的制备方法，其特征在于，步骤8)中纤维素酶菌液通过以下方法制备得到：将黑曲霉菌冻干粉溶于灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按质量比(g/g)为1:20的比例混匀，即得纤维素酶菌液；其中，黑曲霉菌冻干粉与灭菌白糖水的质量体积比(g/ml)为1:2，灭菌白糖水的质量浓度为10％；
营养盐溶液配方为：每升水中含硫酸亚铁0.04～0.05g，亚硝酸钠2.0～5.0g，硼酸0.01～0.02g，氯化钾0.05～0.06g，硫酸镁5.0～7.0g，维生素B1 0.1～0.15g，硫酸亚铁0.01～0.02g；纤维素酶菌液与第一发酵液的质量比(g/kg)为5：100。
7.根据权利要求1所述的基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料的制备方法，其特征在于，步骤9)中所述枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液通过以下方法制备得到：将枯草芽孢杆菌冻干粉与绿色木霉混合菌冻干粉按照质量比为2:1进行混合，得到混合冻干粉，将混合冻干粉溶于灭菌白糖水中，活化3小时后与营养盐溶液按质量比(g/g)为1:20的比例混匀，即得纤维素酶菌液；其中，黑曲霉菌冻干粉与灭菌白糖水的质量体积比(g/ml)为1:2，灭菌白糖水的质量浓度为10％；
营养盐溶液配方为：每升水中含磷酸氢二钾4.0～6.0g，磷酸二氢钾2.0～3.0g，硫酸镁0.3～0.5g，羧甲基纤维素钠3.0～5.0g，氯化钙0.4～0.6g，硫酸锰0.03～0.05g，硫酸锌0.02～0.05g，硫酸亚铁0.03～0.05g，钴化钙0.05～0.10g；枯草芽孢杆菌和绿色木霉混合菌液与第二发酵液的质量比(g/kg)为5：100。
8.根据权利要求1所述的基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料的制备方法，其特征在于，步骤10)中乳酸菌液体培养液的生产方法：每1升蒸馏水加入蛋白胨5.5g，牛肉膏9.8g，葡萄糖10.0g，NaCl 5.0g；常规灭菌后接种乳酸菌菌种，摇床培养18h；乳酸菌液体培养液与第三发酵液的质量比(g/kg)为5：100；乳酸菌菌种的质量百分比为2％。
9.一种由权利要求1-8中任一权利要求所述的制备方法制备得到的基于向日葵秸秆/葵花籽壳的肉牛生物饲料。
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