CN107205855A - 与吸收性物品相关的片状部件的制造方法以及制造装置 - Google Patents

Abstract

在固定有多个弹性部件(27s)的连续片(20as)沿着输送方向通过以彼此的外周面相向的方式旋转的切割旋转体(51d)和砧座旋转体(51u)之间时，利用所述切割旋转体(51d)的外周面(51da)的多个切割刀(C)和所述砧座旋转体(51u)夹压所述连续片(20as)，从而进行所述多个弹性部件(27s)的切断。具有：在CD方向上相邻的切割刀(C)彼此在所述CD方向上连续地排列而配置的第一位置、以及在所述CD方向上相邻的切割刀(C)彼此在所述CD方向上不连续地排列而配置的第二位置。在所述第二位置不连续地排列的所述切割刀(C)彼此之间隔出的间隙(S)在所述CD方向上的大小，比所述多个弹性部件(27s)中的在所述CD方向上相邻的弹性部件(27s)彼此之间在所述CD方向上的中心间距离(LB27s)的最小值小。

Description

与吸收性物品相关的片状部件的制造方法以及制造装置

技术领域

本发明涉及与一次性尿布等吸收性物品相关的片状部件的制造方法以及制造装置。

背景技术

以往，在作为吸收尿等排泄液的吸收性物品而已知的一次性尿布的制造中使用片状部件，该片状部件具有沿规定方向排列的高伸缩区域和与高伸缩区域相比规定方向上的伸缩性低的低伸缩区域。

该片状部件20s'如下所述生成。图1A是其生成过程的说明图，是片状部件20s'的概略俯视图。

首先，将规定方向作为输送方向来输送在规定方向上连续的连续片20s'。而且，以在上述输送方向上伸长的状态沿该输送方向被输送的松紧线等弹性部件27s'，以在与输送方向交叉的CD方向上排列有多个的状态供给到上述连续片20s'。另外，在与低伸缩区域AL'对应的区域AL1'，上述多个弹性部件27s'不固定于连续片20s'，并且，在与高伸缩区域AH'对应的区域AH1'，上述多个弹性部件27s'使用热熔粘接剂等固定于连续片20s'。这样一来，在与低伸缩区域AL'对应的区域AL1'，将上述多个弹性部件27s'、27s'……分别在输送方向上的一个部位PC处切断，使这些被切断了的弹性部件27'分别向与高伸缩区域AH'、AH'对应的区域AH1'、AH1'收缩。由此，高伸缩区域AH'和低伸缩区域AL'沿着输送方向排列而形成于连续片20s'。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2014-511753号

发明内容

发明要解决的课题

另外，关于上述各弹性部件27s'、27s'……的切断，例如利用未图示的切割装置来进行。切割装置具有以彼此的外周面相向的方式旋转的切割辊和砧辊。而且，当图1A所示的固定有各弹性部件27s'、27s'……的上述连续片20s'在旋转的切割辊和砧辊之间通过时，利用切割辊的外周面的切割刀C'、C'……和砧辊将各弹性部件27s'、27s'……和连续片20s'一起在厚度方向上夹压，从而将各弹性部件27s'、27s'……切断。

图1B以及图1C是切割刀C'、C'……的配置图案的第一参考例以及第二参考例。另外，不论哪一个图都是将切割辊的外周面在平面上展开地表示的概略图，而且，在该图中，连续片20s'以及弹性部件27s'也假想地一并记载。

基本上，不论哪一个参考例，各切割刀C'都针对每一个弹性部件27s'对应地各配置有一个，由此，如上所述将各弹性部件27s'在输送方向上的一个部位PC(图1A)处切断。另外，各切割刀C'分别将切割刀C'在CD方向上的大致中央位置作为弹性部件27s'的切断位置。

在此，在图1B的第一参考例中，在CD方向上相邻的切割刀C'、C'彼此在CD方向上连续地排列而配置。例如在该图1B的例子中，这些切割刀C'、C'彼此在CD方向上重叠地设置。因此，即便在弹性部件27s'因连续片20s'的曲折行进、收缩等某些理由而在CD方向上产生了位置变动的情况下，也可以防止弹性部件27s'的切割缺损(日文：切り損じ，意思是未能被切割或未能被完全切割)。

但是，在该情况下，如图1D的概略放大图所示，在CD方向上连续地排列而配置的切割刀Cu'、Cd'彼此在切割辊的旋转方向上相邻地配置，因此，如该图1D以及图1E所示，在利用位于下游侧的切割刀Cd'切断了的弹性部件27s'向上述旋转方向即输送方向的上游侧收缩时，可能会导致意外被上游侧的切割刀Cu'进行第二次的切断。而且，在该情况下，如图1F所示，会生成弹性部件27s'的碎片27sd'，基于卷入了该碎片27sd'的连续片20s'而生成的尿布可能会作为异物混入的不合格品而被丢弃，从而可能导致产品成品率恶化。

另一方面，在图1C的第二参考例中，在CD方向上相邻的切割刀C'、C'彼此在CD方向上不连续地排列而配置。即，在这些切割刀C'、C'彼此之间形成有CD方向上的间隙S。因此，可以迅速避免上述的二次切割，其结果是，可以防止生成碎片27sd'。但是，在弹性部件27'因该弹性部件27s'在CD方向上的位置变动而移动到了上述间隙S的位置的情况下，可能会导致弹性部件27s'产生切割缺损。

即，不论是第一参考例以及第二参考例中的哪一个配置图案，都具有优点和缺点。

然而，根据尿布的规格，在上述连续片20s'上，有时存在最好使弹性部件27s'的可靠的切断优先的位置和最好使防止生成碎片27sd'优先的位置。图1G是用于说明其一例的概略图。即，该图1G所示的连续片20s'还具有在CD方向上与对应于上述低伸缩区域AL'的区域AL1'以及对应于上述高伸缩区域AH'的区域AH1'邻接的第二区域AH2'。而且，在该第二区域AH2'，固定有以在输送方向上伸长的状态在该输送方向上连续的多个第二弹性部件25s'、25s'……，第二区域AH2'为第二高伸缩区域AH2'，但在该情况下，在与低伸缩区域AL'对应的区域AL1'中的CD方向上的第二高伸缩区域AH2'侧的端部AL1e'，即便切割缺损弹性部件27se'，也可认为可能给低伸缩区域AL'带来的低伸缩性的妨碍的影响小。即，该切割缺损的位置是第二高伸缩区域AH2'的附近，因此，可以将该切割缺损的一个弹性部件27se'看作是在第二高伸缩区域AH2'追加了一个非切断的弹性部件25'，其结果是，可以实质上忽视切割缺损。相比之下，如该图1G所示，若在从第二高伸缩区域AH2'在CD方向上较大地离开的位置AL1a'处切割缺损低伸缩区域AL'所涉及的弹性部件27sa'，则不能忽视的伸缩性被赋予该低伸缩区域AL'，其结果是，低伸缩区域AL'的低伸缩性较大地被妨碍。

即，有时在前者的位置AL1e'那样的某位置处最好使防止生成碎片27sd'优先而在后者的位置AL1a'那样的另外的某位置处最好使弹性部件27s'的可靠的切断优先。

而且，关于前者的防止生成碎片27sd'，能够以图1C的第二参考例的配置图案那样的在CD方向上相邻的切割刀C'、C'彼此在CD方向上不连续地排列的配置图案进行应对，另一方面，关于后者的防止切割缺损，能够以图1B的第一参考例的配置图案那样的在CD方向上相邻的切割刀C'、C'彼此在CD方向上连续地排列的配置图案进行应对。

本发明是鉴于上述那样的现有问题而作出的，其目的在于可以在上述连续片上形成能够防止弹性部件的切割缺损的切割缺损防止位置和能够防止生成弹性部件的碎片的碎片防止位置。

用于解决课题的方案

用于实现上述目的的主要发明是一种与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，所述片状部件具有沿规定方向排列的高伸缩区域和低伸缩区域，所述低伸缩区域在所述规定方向上的伸缩性比所述高伸缩区域低，所述片状部件的制造方法的特征在于，具有以下步骤：

将所述规定方向作为输送方向来输送连续片，所述连续片构成为，以在所述规定方向上伸长的状态在所述规定方向上连续的多个弹性部件，在沿与所述规定方向交叉的CD方向排列的状态下，至少被固定于与所述高伸缩区域对应的区域；以及

在与所述低伸缩区域对应的区域将所述多个弹性部件分别在所述输送方向上的一个部位处切断，并使所述多个弹性部件向与所述高伸缩区域对应的区域收缩，从而在所述连续片上沿所述输送方向排列而形成所述高伸缩区域和所述低伸缩区域，

在固定有所述多个弹性部件的所述连续片沿着所述输送方向通过以彼此的外周面相向的方式旋转的切割旋转体和砧座旋转体之间时，利用所述切割旋转体的外周面的多个切割刀和所述砧座旋转体夹压所述连续片，从而进行所述多个弹性部件的切断，

所述连续片具有第一位置和第二位置，在所述第一位置处，在所述CD方向上相邻的切割刀彼此在所述CD方向上连续地排列而配置，在所述第二位置处，在所述CD方向上相邻的切割刀彼此在所述CD方向上不连续地排列而配置，

在所述第二位置不连续地排列的所述切割刀彼此之间隔出的间隙在所述CD方向上的大小，比所述多个弹性部件中的在所述CD方向上相邻的弹性部件彼此之间在所述CD方向上的中心间距离的最小值小。

另外，本发明涉及一种与吸收性物品相关的片状部件的制造装置，所述片状部件具有沿规定方向排列的高伸缩区域和低伸缩区域，所述低伸缩区域在所述规定方向上的伸缩性比所述高伸缩区域低，所述片状部件的制造装置的特征在于，具有：

输送装置，所述输送装置将所述规定方向作为输送方向来输送连续片，所述连续片构成为，以在所述规定方向上伸长的状态在所述规定方向上连续的多个弹性部件，在沿与所述规定方向交叉的CD方向排列的状态下，至少被固定于与所述高伸缩区域对应的区域；以及

切割装置，所述切割装置在与所述低伸缩区域对应的区域将所述多个弹性部件分别在所述输送方向上的一个部位处切断，并使所述多个弹性部件向与所述高伸缩区域对应的区域收缩，从而在所述连续片上沿所述输送方向排列而形成所述高伸缩区域和所述低伸缩区域，

所述切割装置具有以彼此的外周面相向的方式旋转的切割旋转体和砧座旋转体，并且，在固定有所述多个弹性部件的所述连续片沿着所述输送方向通过所述切割旋转体和所述砧座旋转体之间时，利用所述切割旋转体的外周面的多个切割刀和所述砧座旋转体夹压所述连续片，从而切断所述多个弹性部件，

所述连续片具有第一位置和第二位置，在所述第一位置处，在所述CD方向上相邻的切割刀彼此在所述CD方向上连续地排列而配置，在所述第二位置处，在所述CD方向上相邻的切割刀彼此在所述CD方向上不连续地排列而配置，

在所述第二位置不连续地排列的所述切割刀彼此之间隔出的间隙在所述CD方向上的大小，比所述多个弹性部件中的在所述CD方向上相邻的弹性部件彼此之间在所述CD方向上的中心间距离的最小值小。

关于本发明的其他特征，根据本说明书以及附图的记载变得明了。

发明的效果

根据本发明，可以在上述连续片上形成能够防止弹性部件的切割缺损的切割缺损防止位置和能够防止生成弹性部件的碎片的碎片防止位置。

附图说明

图1A是表示具有高伸缩区域AH'和低伸缩区域AL'的片状部件20s'的生成过程的概略俯视图。

图1B是切割刀C'、C'……的配置图案的第一参考例的概略图。

图1C是切割刀C'、C'……的配置图案的第二参考例的概略图。

图1D是可能由第一参考例的切割刀C'、C'……的配置图案而产生的弹性部件27s'的碎片生成问题的说明图。

图1E是与图1D同样的说明图。

图1F是与图1D同样的说明图。

图1G是用于说明在连续片20s'上存在最好使弹性部件27s'的可靠的切断优先的位置和最好使防止生成碎片27sd'优先的位置的概略图。

图2是作为本实施方式的吸收性物品的一例的3片式的一次性尿布1的概略立体图。

图3是从皮肤侧观察展开状态的尿布1的概略俯视图。

图4是从非皮肤侧观察该尿布1的概略俯视图。

图5A是图3中的A-A剖视图、图5B是图3中的B-B剖视图。

图6是图3中的VI-VI剖视图。

图7是从非皮肤侧观察腹侧带部件20a的概略俯视图。

图8是从非皮肤侧观察将松紧线的连续体27s切断前的腹侧带部件20a的概略俯视图。

图9A是向本实施方式的制造装置30即将输送之前的片状部件20as的概略俯视图，图9B是由该制造装置30形成有伸缩区域AH、AH和非伸缩区域AL的片状部件20as的概略俯视图。

图10A是该制造装置30的概略侧视图，图10B是图10A中的B-B向视图。

图11是设置于切割辊51d的切割块54的多个切割刀C、C……的配置状态的说明图，是将该辊51d的外周面51da在平面上展开地表示的图。

图12是碎片防止位置的设定位置的第一变形例的说明图

图13是碎片防止位置的设定位置的第二变形例的说明图。

图14是碎片防止位置的设定位置的第三变形例的说明图。

图15是切割刀C、C……的配置图案的第一变形例的概略俯视图。

图16是切割刀C、C……的配置图案的第二变形例的概略俯视图。

具体实施方式

根据本说明书以及附图的记载，至少以下的事项变得明了。

一种与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，所述片状部件具有沿规定方向排列的高伸缩区域和低伸缩区域，所述低伸缩区域在所述规定方向上的伸缩性比所述高伸缩区域低，所述片状部件的制造方法的特征在于，具有以下步骤：

将所述规定方向作为输送方向来输送连续片，所述连续片构成为，以在所述规定方向上伸长的状态在所述规定方向上连续的多个弹性部件，在沿与所述规定方向交叉的CD方向排列的状态下，至少被固定于与所述高伸缩区域对应的区域；以及

在与所述低伸缩区域对应的区域将所述多个弹性部件分别在所述输送方向上的一个部位处切断，并使所述多个弹性部件向与所述高伸缩区域对应的区域收缩，从而在所述连续片上沿所述输送方向排列而形成所述高伸缩区域和所述低伸缩区域，

在固定有所述多个弹性部件的所述连续片沿着所述输送方向通过以彼此的外周面相向的方式旋转的切割旋转体和砧座旋转体之间时，利用所述切割旋转体的外周面的多个切割刀和所述砧座旋转体夹压所述连续片，从而进行所述多个弹性部件的切断，

所述连续片具有第一位置和第二位置，在所述第一位置处，在所述CD方向上相邻的切割刀彼此在所述CD方向上连续地排列而配置，在所述第二位置处，在所述CD方向上相邻的切割刀彼此在所述CD方向上不连续地排列而配置，

在所述第二位置不连续地排列的所述切割刀彼此之间隔出的间隙在所述CD方向上的大小，比所述多个弹性部件中的在所述CD方向上相邻的弹性部件彼此之间在所述CD方向上的中心间距离的最小值小。

根据这样的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，在上述第一位置处，在CD方向上相邻的切割刀彼此在该CD方向上连续地排列而配置。因此，即便在位于其附近的弹性部件在CD方向上产生了位置变动的情况下，也可以防止切割缺损该弹性部件。另一方面，在上述第二位置处，在CD方向上相邻的切割刀彼此在该CD方向上不连续地排列而配置。因此，在这些切割刀彼此中的位于旋转方向的下游侧的切割刀将上述弹性部件切断后，可以防止上游侧的切割刀对向旋转方向的上游侧收缩中的该弹性部件进行第二次的切断，其结果是，可以防止生成弹性部件的碎片。而且，根据以上处理，可以在连续片上形成能够防止弹性部件的切割缺损的切割缺损防止位置和能够防止生成弹性部件的碎片的碎片防止位置。

在上述与吸收性物品相关的片状部件的制造方法中，优选为，

所述连续片具有第二区域，所述第二区域在所述CD方向上与对应于所述低伸缩区域的区域以及对应于所述高伸缩区域的区域邻接，

以在所述规定方向上伸长的状态在所述规定方向上连续的第二弹性部件，在沿与所述规定方向交叉的CD方向排列有多个的状态下被固定于所述第二区域，所述第二区域为第二高伸缩区域，

所述第二位置被设定在与所述低伸缩区域对应的区域中的、所述CD方向上的所述第二高伸缩区域侧的端部。

根据这样的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，上述第二位置被设定在与低伸缩区域对应的区域中的、CD方向上的第二高伸缩区域侧的端部。因此，在该端部，可以防止生成碎片。顺便说一下，即便在该端部切割缺损弹性部件，也可认为可能给低伸缩区域带来的低伸缩性的妨碍的程度小。即，该端部是第二高伸缩区域的附近，因此，即便在该端部切割缺损弹性部件，也可以将该切割缺损的弹性部件看作是在第二高伸缩区域追加了弹性部件，其结果是，可以实质上忽视该切割缺损。

在上述与吸收性物品相关的片状部件的制造方法中，优选为，

所述连续片具有第二区域，所述第二区域在所述CD方向上与对应于所述低伸缩区域的区域以及对应于所述高伸缩区域的区域邻接，

单张状片分别在其与在所述输送方向上相邻的单张状片之间隔开间隔地被固定在与所述低伸缩区域对应的区域，

所述第二位置被设定在所述单张状片的所述CD方向上的所述第二区域侧的端部。

根据这样的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，在单张状片的CD方向上的第二区域侧的端部的位置处，基于该位置和其附近的不存在单张状片的位置的刚性差，连续片容易在CD方向上变形，由此，位于该端部的弹性部件容易在CD方向上产生位置变动。而且，其结果是，该弹性部件可能会移动到在CD方向上相邻的切割刀彼此的边界位置或其附近。但是，针对这一点，上述第二位置被设定在该端部，由此，该切割刀彼此在CD方向上不连续地排列而设置。更详细地说，在该切割刀彼此之间设置有CD方向上的间隙。因此，即便弹性部件因CD方向上的位置变动而移动到切割刀彼此的边界位置或其附近，也可以迅速避免由这两个切割刀产生的弹性部件的二次切割，其结果是，可以防止生成弹性部件的碎片。

在上述与吸收性物品相关的片状部件的制造方法中，优选为，

所述连续片具有第二区域，所述第二区域在所述CD方向上与对应于所述低伸缩区域的区域以及对应于所述高伸缩区域的区域邻接，

在所述第二区域涂敷有粘接剂，并且，以在所述规定方向上伸长的状态在所述规定方向上连续的第二弹性部件，在沿与所述规定方向交叉的CD方向排列有多个的状态下利用所述粘接剂被固定于所述第二区域，所述第二区域为第二高伸缩区域，

在与所述低伸缩区域对应的区域，所述多个弹性部件并未利用粘接剂被固定，

所述第二位置被设定在与所述低伸缩区域对应的区域中的、所述CD方向上的所述第二区域侧的端部。

根据这样的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，在与上述低伸缩区域对应的区域中的CD方向上的第二区域侧的端部的位置处，基于该位置和位于其附近且涂敷有粘接剂的第二区域的刚性差，连续片容易在CD方向上变形，由此，位于该端部的弹性部件容易在CD方向上产生位置变动。而且，其结果是，该弹性部件可能会移动到在CD方向上相邻的切割刀彼此的边界位置或其附近。但是，针对这一点，上述第二位置被设定在该端部，由此，切割刀彼此在CD方向上不连续地排列而设置在该端部。更详细地说，在该切割刀彼此之间设置有CD方向上的间隙。因此，即便弹性部件因CD方向上的位置变动而移动到切割刀彼此的边界位置或其附近，也可以迅速避免由这两个切割刀产生的弹性部件的二次切割，其结果是，可以防止生成弹性部件的碎片。

在上述与吸收性物品相关的片状部件的制造方法中，优选为，

在所述第二位置不连续地排列的所述切割刀彼此之间隔出的间隙在所述CD方向上的大小，比所述多个弹性部件中的与所述第二位置最近的位置处的弹性部件的粗细小。

根据这样的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，由于上述间隙在CD方向上的大小比上述弹性部件的粗细小，因此，即便在该弹性部件移动到该间隙的情况下，也可以使用上述切割刀彼此将该弹性部件切断。因此，在第二位置处也可以有效防止弹性部件的切割缺损。

在上述与吸收性物品相关的片状部件的制造方法中，优选为，

在所述第二位置不连续地排列的所述切割刀彼此之间隔出的间隙在所述CD方向上的大小，为所述多个弹性部件中的与所述第二位置最近的位置处的弹性部件的粗细以上。

根据这样的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，由于使上述间隙在CD方向上的大小为上述弹性部件的粗细以上，因此，即便在该弹性部件移动到该间隙的情况下，也可以有效避免由这两个切割刀产生的弹性部件的二次切割。而且，其结果是，能够可靠地防止生成弹性部件的碎片。

在上述与吸收性物品相关的片状部件的制造方法中，优选为，

在所述第一位置连续地排列的所述切割刀彼此在所述CD方向上相互重叠。

根据这样的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，上述切割刀彼此在CD方向上相互重叠。因此，能够可靠地防止上述第一位置处的弹性部件的切割缺损。

在上述与吸收性物品相关的片状部件的制造方法中，优选为，

所述切割刀从沿着所述切割旋转体的旋转轴的方向倾斜。

根据这样的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，切割刀从沿着切割旋转体的旋转轴的方向倾斜。因此，与该刀与沿着该旋转轴方向的方向平行的情况相比，与倾斜的量相应地，可以确保上述弹性部件的切断时间较长。而且，这也有效地有助于防止弹性部件的切割缺损。

在上述与吸收性物品相关的片状部件的制造方法中，优选为，

所述多个切割刀中的至少一个另外的切割刀，位于在所述第一位置在所述CD方向上连续地排列的所述切割刀彼此之间在所述切割旋转体的旋转方向上的位置。

根据这样的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，至少一个另外的切割刀位于在第一位置在CD方向上连续地排列的切割刀彼此之间在上述旋转方向上的位置，由此，该第一位置的上述两个切割刀彼此在旋转方向上适当地离开。因此，可以在这两个切割刀中的先进行切断的切割刀和后进行切断的切割刀之间确保适当的时间差。由此，可以有效防止生成先进行切断的切割刀和后进行切断的切割刀共同进行切割而可能产生的弹性部件的碎片。即，在下游侧的切割刀将弹性部件切断后，可以防止上游侧的切割刀对向旋转方向的上游侧收缩中的弹性部件进行第二次的切断。

在上述与吸收性物品相关的片状部件的制造方法中，优选为，

所述多个切割刀中的至少一个另外的切割刀，位于在所述第二位置在所述CD方向上不连续地排列的所述切割刀彼此之间在所述切割旋转体的旋转方向上的位置。

根据这样的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，至少一个另外的切割刀位于在上述第二位置在CD方向上不连续地排列的所述切割刀彼此之间在上述旋转方向上的位置，由此，该第二位置的上述两个切割刀彼此在旋转方向上适当地离开。因此，可以在这两个切割刀中的先进行切断的切割刀和后进行切断的切割刀之间确保适当的时间差。由此，可以有效防止生成先进行切断的切割刀和后进行切断的切割刀共同进行切割而可能产生的弹性部件的碎片。即，在下游侧的切割刀将弹性部件切断后，可以防止上游侧的切割刀对向旋转方向的上游侧收缩中的弹性部件进行第二次的切断。

在上述与吸收性物品相关的片状部件的制造方法中，优选为，

在利用所述多个切割刀中的一个切割刀将某弹性部件切断后所述一个切割刀仍朝向所述砧座旋转体被推压时，所述多个切割刀中的接着切断其他的弹性部件的其他的切割刀已成为朝向所述砧座旋转体被推压的状态，

至少一个切割刀在所述CD方向上位于所述一个切割刀和所述其他的切割刀之间的位置。

根据这样的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，在上述一个切割刀将某弹性部件切断后该切割刀仍朝向砧座旋转体被推压时，接着切断其他的弹性部件的其他的切割刀已成为朝向砧座旋转体被推压的状态。因此，随着该切断而可能作用于切割旋转体的切断的反作用力在切断后不仅可以由上述一个切割刀而且可以由上述其他的切割刀承接，由此，能够以两点支承状态来抑制弹性部件切断后随着该切断的反作用力的变动而可能产生的切割旋转体的振动。而且，其结果是，可以有效地抑制切割旋转体的振动，这也有效地有助于防止弹性部件的切割缺损。

另外，至少一个切割刀在CD方向上位于上述一个切割刀和上述其他的切割刀之间，由此，可以使成为该两点支承状态的切割刀彼此在CD方向上较大地离开。即，可以增大两点支承的支承跨度。而且，这可有效地有助于两点支承状态的稳定化，其结果是，能够更可靠地抑制上述切割旋转体的振动。

在上述与吸收性物品相关的片状部件的制造方法中，优选为，

针对所述多个切割刀中的最后将所述弹性部件切断的切割刀以外的任意的切割刀，也存在与所述至少一个切割刀相当的切割刀。

根据这样的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，针对最后将弹性部件切断的切割刀以外的任意切割刀，至少在弹性部件切断后，也可以与相当于上述至少一个切割刀的切割刀共同成为前述的两点支承状态。因此，可以更有效地抑制切割旋转体的振动。

在上述与吸收性物品相关的片状部件的制造方法中，优选为，

在所述一个切割刀将所述某弹性部件切断时，所述其他的切割刀已成为朝向所述砧座旋转体被推压的状态。

根据这样的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，不仅在上述一个切割刀将弹性部件切断后，而且在进行切断时，上述其他的切割刀也已成为朝向砧座旋转体被推压的状态。因此，从进行该切断时起，不仅上述一个切割刀，而且上述其他的切割刀也能够可靠地承接可能作用于切割旋转体的切断的反作用力，由此，能够以上述一个切割刀和上述另一方的切割刀的两点支承状态来迅速抑制随着切断的反作用力的变动而可能产生的切割旋转体的振动。

在上述与吸收性物品相关的片状部件的制造方法中，优选为，

在所述多个切割刀的所有切割刀中，朝向所述砧座旋转体同时被推压的所述切割刀的数量为2以下。

根据这样的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，朝向砧座旋转体同时被推压的切割刀的数量为2以下。因此，可以有效防止被施加于切割刀的推压力分散到很多切割刀而减小，其结果是，能够可靠地切断各弹性部件。

另外，本发明提供一种与吸收性物品相关的片状部件的制造装置，所述片状部件具有沿规定方向排列的高伸缩区域和低伸缩区域，所述低伸缩区域在所述规定方向上的伸缩性比所述高伸缩区域低，所述片状部件的制造装置的特征在于，具有：

输送装置，所述输送装置将所述规定方向作为输送方向来输送连续片，所述连续片构成为，以在所述规定方向上伸长的状态在所述规定方向上连续的多个弹性部件，在沿与所述规定方向交叉的CD方向排列的状态下，至少被固定于与所述高伸缩区域对应的区域；以及

切割装置，所述切割装置在与所述低伸缩区域对应的区域将所述多个弹性部件分别在所述输送方向上的一个部位处切断，并使所述多个弹性部件向与所述高伸缩区域对应的区域收缩，从而在所述连续片上沿所述输送方向排列而形成所述高伸缩区域和所述低伸缩区域，

所述切割装置具有以彼此的外周面相向的方式旋转的切割旋转体和砧座旋转体，并且，在固定有所述多个弹性部件的所述连续片沿着所述输送方向通过所述切割旋转体和所述砧座旋转体之间时，利用所述切割旋转体的外周面的多个切割刀和所述砧座旋转体夹压所述连续片，从而切断所述多个弹性部件，

所述连续片具有第一位置和第二位置，在所述第一位置处，在所述CD方向上相邻的切割刀彼此在所述CD方向上连续地排列而配置，在所述第二位置处，在所述CD方向上相邻的切割刀彼此在所述CD方向上不连续地排列而配置，

在所述第二位置不连续地排列的所述切割刀彼此之间隔出的间隙在所述CD方向上的大小，比所述多个弹性部件中的在所述CD方向上相邻的弹性部件彼此之间在所述CD方向上的中心间距离的最小值小。

根据这样的与吸收性物品相关的片状部件的制造装置，可以起到与上述制造方法的情况相同的作用效果。

＝＝＝本实施方式＝＝＝

本实施方式的与吸收性物品相关的片状部件20as的制造方法以及制造装置30例如在作为吸收性物品的一例的一次性尿布1的生产线上使用。图2是作为该一次性尿布1的一例的3片式的一次性尿布1的概略立体图。另外，图3是从皮肤侧观察展开状态的尿布1的概略俯视图、图4是从非皮肤侧观察该尿布1的概略俯视图。并且，图5A是图3中的A-A剖视图、图5B是图3中的B-B剖视图、图6是图3中的VI-VI剖视图。

如图3、图5A、以及图6所示，该尿布1具有纵向、横向以及厚度方向作为相互正交的三个方向。另外，由于该尿布1是所谓3片式，因此，作为第一部件而具有贴在穿戴者的胯裆部来吸收尿等排泄物的吸收性主体10，作为第二部件而具有从腹侧覆盖该穿戴者的腰部的腹侧带部件20a，作为第三部件而具有从背侧覆盖该穿戴者的腰部的背侧带部件20b。

而且，在图3的展开状态下，在腹侧带部件20a和背侧带部件20b在彼此之间隔开间隔地平行排列的状态下，吸收性主体10架设在腹侧带部件20a和背侧带部件20b之间，并且，该吸收性主体10的长度方向的各端部10ea、10eb分别接合并固定于最近的带部件20a、20b，其外观形状在俯视时呈大致H形状。另外，在该状态起将吸收性主体10的长度方向的大致中央部CL10作为折叠位置将尿布1对折，并且，在该对折的状态下将相互相向的带部件20a、20b彼此在应与穿戴者的侧腹抵接的部分20ae、20be(即，横向的各端部20ae、20be)进行熔敷等而连结时，这些带部件20a、20b彼此呈环状相连，由此，成为图2所示那样的形成有腰围开口1HB以及一对腿围开口1HL、1HL的短裤型的尿布1。

吸收性主体10具有：吸收性芯11；从皮肤侧覆盖该芯11而构成吸收性主体10的皮肤侧表面的透液性的表面片13；以及从非皮肤侧覆盖该芯11而构成吸收性主体10的非皮肤侧表面的不透液性的背面片15。吸收性芯11是将作为液体吸收性纤维的一例的纸浆纤维和高吸收性聚合物等液体吸收性原料成型为俯视时大致沙漏形状等规定形状的吸收性芯。另外，在该例子中，该芯11由透液性的覆盖片12覆盖，而且，背面片15成为具有无纺布15nw和树脂薄膜15f的二层结构，但并不限于上述结构。

另外，如图3以及图5B所示，吸收性主体10也可以出于防止横向泄漏的目的而在横向的各端部具有作为防漏壁部的立体褶裥LSG、LSG，而且，通过在吸收性主体10的横向两侧的部分分别配置松紧线等弹性部件17r，如图2所示，也可以在尿布1的与腿围开口1HL、1HL相当的部分形成能够伸缩的腿围褶裥LG、LG。

另一方面，如图3以及图4所示，腹侧带部件20a以及背侧带部件20b分别是横向上长的俯视时为大致矩形形状的片状部件，如图5A以及图6所示，具有在厚度方向上被层叠的外层片21和内层片22。另外，内层片22相比外层片21位于厚度方向的皮肤侧。另外，无论哪一个片21、22都由无纺布等柔软的片形成，在该例子中，使用纺粘型无纺布。但是，并不限于上述例子，也可以是另外的种类的无纺布，而且也可以是树脂薄膜或织布等。另外，在该例子中，作为无纺布的结构纤维而使用聚丙烯(PP)的单个纤维，但并不限于上述例子，也可以使用聚乙烯(PE)等其他的热塑性树脂的单个纤维，而且也可以使用PE以及PP的芯鞘结构等的复合纤维。

而且，各带部件20a、20b的横向的中央区域20ac、20bc与吸收性主体10的纵向的各端部10ea、10eb的非皮肤侧表面重叠而被接合。

顺便说一下，在该例子中，如图3以及图6所示，外层片21的平面尺寸为从内层片22向纵向的外侧突出那样的尺寸，外层片21的突出的部分21p向纵向的内侧被折返而覆盖内层片22的纵向的端部22e，但并不限于上述例子。

另外，该带部件20a、20b被赋予横向的伸缩性，以便在穿戴尿布1时该带部件20a、20b能够牢固地保持穿戴者的腰部。但是，从抑制在吸收性主体10的吸收性芯11的位置处产生褶皱并防止其吸液性和防漏性降低的观点来看，如图4所示，在带部件20a、20b中的尤其是与吸收性主体10的吸收性芯11重叠的区域20ac、20bc，形成有几乎没有伸缩性的非伸缩区域AL。

以下，对此进行说明，在此，腹侧带部件20a和背侧带部件20b的基本结构彼此相同。因此，在以下的说明中，仅对腹侧带部件20a进行说明，省略背侧带部件20b的说明。另外，为了便于说明，以下，如图7的概略俯视图所示，将腹侧带部件20a在纵向上划分为两个区域AU、AD进行说明。即，将在纵向上位于腰围开口1HB侧的区域AU称为“上部区域AU”，将位于腿围开口1HB侧的区域AD称为“下部区域AD”。

如图7所示，吸收性主体10的吸收性芯11与上部区域AU(相当于第二区域)大致未重叠。因此，在该区域AU，遍及横向的全长而被赋予伸缩性。另外，伸缩性的赋予通过沿纵向排列以在横向上伸长的状态沿横向配置的多条松紧线25、25……并将其固定于该区域AU而实现，另外，松紧线25向该区域AU的固定利用被涂敷于松紧线25的热熔粘接剂来进行固定，但根据不同情况，也可以通过将该粘接剂涂敷于该区域AU来进行固定。顺便说一下，作为松紧线25的纤度，例如，可以例示400dtex～1000dtex，另外，作为松紧线25的具体例，可以例示LYCRA(商标)等。另外，上述情况对于设置于在此后说明的下部区域AD的松紧线27也一样。

另一方面，在下部区域AD的横向的中央区域ADc，吸收性主体10的吸收性芯11遍及上述中央区域ADc的大半部分与其重叠。因此，在该中央区域ADc形成有几乎没有横向的伸缩性的非伸缩区域AL(相当于低伸缩区域)，而且，吸收性芯11与位于该中央区域ADc的两侧的各端侧区域ADe、ADe大致不重叠，因此，在该端侧区域ADe、Ade形成有具有比非伸缩区域AL高的伸缩性的伸缩区域AH、AH(相当于高伸缩区域)。

在此，中央区域ADc的非伸缩区域AL以及各端侧区域ADe、ADe的伸缩区域AH、AH如下所述形成。首先，如图8所示，以在横向上伸长的状态沿着横向的多条松紧线27s、27s……沿纵向排列而配置在外层片21和内层片22之间。另外，各松紧线27s在端侧区域Ade中的与伸缩区域AH对应的区域AH1，利用热熔粘接剂大致被固定，在中央区域ADc中的与非伸缩区域AL对应的区域AL1大致未被固定。因此，在与非伸缩区域AL对应的区域AL1中，利用后述的切割装置50从厚度方向夹压(推压)带部件20a，由此，在各松紧线27s、27s……被切断时，如图7所示，被切断了的松紧线27、27……向横向的端侧收缩，在端侧区域Ade中的与伸缩区域AH对应的区域AH1大致停留而在中央区域ADc中的与非伸缩区域AL对应的区域AL1大致未停留，由此，在中央区域ADc形成非伸缩区域AL，并且，在端侧区域ADe形成伸缩区域AH。

顺便说一下，在该例子中，在切断各松紧线27s、27s……时，在腹侧带部件20a中的在厚度方向上被夹压(推压)的各位置PC1处分别形成有线状压接部j，将在后面对其论述。

在本实施方式的片状部件20as的制造装置30中，作为该片状部件20as的一例，生成多个上述腹侧带部件20a在横向上相连而构成的连续体20as。图9A是用于说明向该制造装置30即将输送之前的片状部件20as的概略俯视图。在该时刻，片状部件20as成为如下状态：各松紧线25s、27s未切断的状态下的多个腹侧带部件20a、20a……在横向上相连。即，片状部件20as处于如下的状态：多个松紧线的连续体25s、25s……和多个松紧线的连续体27s、27s……被插设在外层片的连续片21s和内层片的连续片22s之间并且两连续片21s、22s被接合。另外，多个松紧线的连续体25s、25s……和多个松紧线的连续体27s、27s……分别以在片状部件20as的连续方向上伸长的状态沿着该连续方向的同时在片状部件20as的宽度方向上排列而配置。而且，片状部件20as的宽度方向的一方侧的区域相当于腹侧带部件20a的上部区域AU，另一方侧的区域相当于腹侧带部件20a的下部区域AD。因此，在前者的一方侧的区域AU，为了遍及连续方向的全长而形成伸缩区域，对应的多个松紧线的连续体25s、25s……(相当于第二弹性部件)遍及连续方向的全长而利用热熔粘接剂固定于片状部件20as所涉及的各连续片21s、22s。另一方面，在后者的另一方侧的区域AD，伸缩区域AH和非伸缩区域AL在连续方向上排列而形成，因此，对应的多个松紧线的连续体27s、27s……在连续方向上利用热熔粘接剂间断性地固定于片状部件20as所涉及的各连续片21s、22s。即，在图9A的各连续片21s、22s的与伸缩区域AH对应的区域AH1，松紧线的连续体27s、27s……利用热熔粘接剂被固定，但在与非伸缩区域AL对应的区域AL1未被固定。另外，此时，如该图9A所示，在各连续片21s、22s上，与伸缩区域AH对应的区域AH1和与非伸缩区域AL对应的区域AL1以2比1的比例在连续方向上排列而显现，这是因为在图7的单张状的腹侧带部件20a上在非伸缩区域AL的横向的两侧分别存在伸缩区域AH、AH。但是，在此，由于也不需要对在图9A中与相互邻接的两个伸缩区域AH、AH对应的各区域AH1、AH1进行区分而说明，因此，以下，将这两个区域AH1、AH1合在一起作为一个区域AHG进行说明。而且，在该情况下，如该图9A所示，在片状部件20as上，与伸缩区域AH、AH对应的区域AHG和与非伸缩区域AL对应的区域AL1在连续方向上交替地显现。另外，与非伸缩区域AL对应的区域AL1在连续方向上以尿布1的产品间距显现在该片状部件20as上。因此，在该制造装置30中，在连续方向上以尿布1的产品间距将片状部件20as的各松紧线的连续体27s、27s……切断，由此，如图9B所示，在片状部件20as上在连续方向上交替地形成伸缩区域AH、AH和非伸缩区域AL。另外，通过以上处理而生成该图9B所示那样的腹侧带部件20a、20a……的连续体20as。

另外，在以下的说明中，将片状部件20as的连续方向也称为“MD方向”，将片状部件20as的宽度方向也称为“CD方向”。顺便说一下，片状部件20as的厚度方向、上述连续方向即MD方向、以及上述宽度方向即CD方向这三者处于相互正交的关系。

图10A是制造装置30的概略侧视图、图10B是图10A中的B-B向视图。

如图10A所示，制造装置30具有输送装置40和切割装置50，该输送装置40将MD方向作为输送方向来输送具有松紧线的连续体27s、27s……的上述片状部件20as，该切割装置50将上述片状部件20as的上述松紧线的连续体27s、27s……(相当于弹性部件)切断。

输送装置40具有例如多个输送辊40R、40R……。而且，多个输送辊40R、40R……中的至少一个是绕沿着CD方向的旋转轴旋转驱动的驱动辊，另外，驱动辊以外的输送辊40R是例如从片状部件20as得到旋转力而跟着转动的从动辊。另外，输送装置40也可以具有带式输送装置来代替该输送辊40R，或者除该辊40R之外还具有带式输送装置。

切割装置50具有上下一对辊51u、51d和壳体55，该辊51u、51d使彼此的外周面51ua、51da相向并且绕沿着CD方向的旋转轴旋转，该壳体55用于承接在切断松紧线的连续体27s、27s……时作用于该辊51u、51d的切断的反作用力。

上下一对辊51u、51d分别由设置于壳体55的轴承部件52u、52d支承，由此，能够绕与CD方向平行的旋转轴进行旋转。另外，下辊51d的轴承部件52d不能移动地固定于壳体55，上辊51u的轴承部件52u借助固定于壳体55的液压缸或气压缸等适当的促动器53，能够在与下辊51d接触或分离的方向即上下方向上升降。而且，通过对该促动器53进行控制，可以调节上下一对辊51u、51d的外周面51ua、51da彼此之间的间隔的大小和接触或分离方向上的推压力(N)的大小。

另外，各辊51u、51d由作为驱动源的未图示的伺服电机驱动而绕上述旋转轴旋转。即，将与该旋转轴正交的方向作为旋转方向Dc51u、Dc51d进行旋转驱动。因此，被送入到了上下一对辊51u、51d的外周面51ua、51da彼此之间的片状部件20as，在该外周面51ua、51da彼此之间通过而被送出到MD方向的下游。

在此，在该例子中，下辊51d是切割辊(相当于切割旋转体)，上辊51u是砧辊(相当于砧座旋转体)。即，在下辊51d的外周面51da上，在旋转方向Dc51d上隔着与尿布1的产品间距对应的角度而设置有至少一个切割块54。详细而言，在该例子中，两个切割块54、54在旋转方向Dc51d上隔着180°的角度而设置。另外，在各切割块54上突出形成有多个切割刀C、C……，并且，砧辊即上辊51u的外周面51ua为平滑面以承接上述切割刀C、C……。另外，这些辊51u、51d被控制为与片状部件20as的输送动作连动地旋转，由此，切割辊51d以在与非伸缩区域AL对应的区域AL1每次通过时切割块54与该区域AL1相向的方式进行旋转。

因此，在与图9A的非伸缩区域AL对应的区域AL1每次通过上述一对辊51u、51d的外周面51ua、51da彼此之间时，该区域AL1被切割辊51d的切割块54的切割刀C、C……和砧辊51u的外周面51ua夹压。而且，在被夹压的各位置PC1处各松紧线的连续体27s、27s……分别被切断，由此，如图9B所示，被切断了的松紧线27向与高伸缩区域AH对应的区域AH1收缩，其结果是，在片状部件20as上形成非伸缩区域AL和伸缩区域AH。

图11是设置于切割辊51d的切割块54的多个切割刀C、C……的配置状态的说明图，是将该辊51d的外周面51da在平面上展开地表示的图。另外，在该图11中，也假想地一并记载上部区域AU所涉及的一部分松紧线的连续体25s、25s……以及下部区域AD所涉及的松紧线的连续体27s、27s……。另外，在该图11中，出于容易对旋转方向Dc51d(或者MD方向)上的位置关系进行比较的目的，用双点划线一并记载与CD方向平行的格线，同样地，出于容易对CD方向上的位置关系进行比较的目的，用双点划线一并记载与旋转方向Dc51d(或者MD方向)平行的格线。而且，这对于后面说明所使用的图15以及图16也一样。

切割块54的各切割刀C分别与在CD方向上相邻的切割刀C离开地设置，并且，也与在旋转方向Dc51d上相邻的切割刀C离开地设置。另外，各切割刀C的刀尖俯视时的形状为直线状。而且，各切割刀C的刀尖在延伸方向上的长度LC例如从4mm～30mm的范围中选择，与延伸方向正交的刃宽度方向上的尺寸WC例如从0.1mm～1mm的范围中选择。但是，刀尖俯视时的形状并不限于上述的直线状，例如既可以是锯齿形状的折线状，也可以是圆弧线状等曲线状。另外，以下适当表示的切割刀C的位置关系的各种描述、例如在CD方向上相邻的切割刀C、C彼此在CD方向上连续地排列或者不连续地排列这种描述等说的是切割刀C的刀尖处的位置关系。

另一方面，参照图9A，如上所述，在片状部件20as上的下部区域AD，作为切断对象的松紧线的连续体27s、27s……沿着MD方向并且在其与在CD方向上相邻的松紧线的连续体27s之间隔开适当的间隔的同时在该CD方向上排列而配置有多个、作为一例为11个。而且，对于该切割辊51d而言，通过与片状部件20as的输送动作连动地进行该切割辊51d的旋转动作，如图9B所示，按照下部区域AD中的与非伸缩区域AL对应的每个区域AL1来进行这11个松紧线的连续体27s、27s……的切断，另外，此时，如图11所示，各松紧线的连续体27s的切断分别在MD方向上的一个部位PC处进行。

因此，如图11所示，在各切割块54上，切割刀C分别针对各松紧线的连续体27s、27s……的每一个各设置有一个。例如，在该例子中，如上所述，在下部区域AD配置有11个松紧线的连续体27s、27s……，因此，在各切割块54上分别设置有11个切割刀C、C……。由此，各切割刀C分别在MD方向上的一个部位PC处将对应的1个松紧线的连续体27s切断。

另外，在各切割刀C随着该切断而夹压的各位置PC1处，片状部件20as所涉及的外层片的连续片21s和内层片的连续片22s被压接，由此，如图9B所示，多个线状压接部、作为一例为11个线状压接部j、j……使彼此的CD方向上的位置PC1错开地形成。而且，由于是压接部j，因此，在该位置PC1处大致不形成通孔，其结果是，可以抑制因松紧线的连续体27s的切断而可能在片状部件20as产生的损伤。顺便说一下，上述线状压接部j的概念也包括两个连续片21、22彼此相互熔接而构成的线状熔接部。

另外，如图11所示，这11个切割刀C彼此使CD方向上的位置错开地设置，但为了便于说明，在该图11中，针对11个各切割刀C、C……，按照从CD方向的一方侧(在图11中为上侧)向另一方侧(在图11中为下侧)排列的顺序分别标注新的附图标记C1～C11。

另外，鉴于前述的本发明的课题，在本实施方式中，可以在与非伸缩区域AL对应的区域AL1，形成能够防止松紧线的连续体27s的切割缺损的切割缺损防止位置(相当于第一位置)、以及能够防止生成松紧线的连续体27s的碎片的碎片防止位置(相当于第二位置)。以下，对此进行说明。

首先，对在与非伸缩区域AL对应的区域AL1应在哪个位置形成切割缺损防止位置进行说明。在图11的例子中，上部区域AU与不切断松紧线的连续体25s、25s……的前述的第二区域AH2'(图1G)相当，而且，下部区域AD与该上部区域AU邻接。因此，该下部区域AD的与非伸缩区域AL对应的区域AL1中的、CD方向上的上部区域AU侧的端部AL1e是即便产生松紧线的连续体27s的切割缺损也不会出大问题的位置。因此，在该端部AL1e形成有碎片防止位置。即，将位于该端部AL1e的松紧线的连续体27s作为切断对象的切割刀C1和与该切割刀C1在CD方向上相邻的切割刀C2在CD方向上不连续地排列而配置。换句话说，在这些切割刀C1、C2彼此之间形成有CD方向上的间隙S。更具体地说，在CD方向上彼此相邻的切割刀C1和切割刀C2分别具有的CD方向上的两端部C1e、C1e、C2e、C2e中，在相互靠近的一侧的端部C1e、C2e彼此之间，形成有CD方向上的间隙S。因此，在该位置处，可以防止生成松紧线的连续体27s的碎片。

另外，该间隙S在CD方向上的大小被设定为，比设置于下部区域AD的全部11个松紧线的连续体27s中的在CD方向上相邻的连续体27s、27s彼此之间在CD方向上的中心间距离LB27s、LB27s……的最小值小。而且，在该例子中，作为比该最小值小的值的一例，CD方向上的间隙S的大小被设定为0.1mm，但并不限于此。例如，在比上述最小值小的条件下，例如既可以从0.01mm～5mm的范围中选择该间隙S的大小，或者也可以从0.05mm～3mm的范围中选择该间隙S的大小。

在此，优选为，使该间隙S在CD方向上的大小比设置于与非伸缩区域AL对应的区域AL1的全部11个松紧线的连续体27s、27s……中的与碎片防止位置最近的位置处的松紧线的连续体27s的粗细小。而且，若如上所述构成，则即便在上述连续体27s移动到该间隙S的情况下，也可以用这两个切割刀C1、C2彼此共同切断该连续体27s。因此，也可以在碎片防止位置处有效防止该连续体27s的切割缺损。

但是，并不限于此，也可以根据不同情况使大小关系与上述情况相反。即，可以使该间隙S在CD方向上的大小为与上述碎片防止位置最近的位置处的松紧线的连续体27s的粗细以上。而且，若如上所述构成，则即便在上述连续体27s移动到上述间隙S的情况下，也可以有效避免由这两个切割刀C1、C2进行的该连续体27s的二次切割。而且，其结果是，能够更可靠地防止生成该连续体27s的碎片。顺便说一下，上述粗细的测定既可以在松紧线的连续体27s的非伸长状态下进行，也可以在前述的伸长状态下进行，但优选在后者的伸长状态下进行。而且，这对于以下描述的松紧线的连续体27s的粗细也一样。

另外，在该例子中，至少一个切割刀、作为一例为三个切割刀C4、C7、C10位于在该碎片防止位置在CD方向上连续地排列的切割刀C1、C2彼此之间在旋转方向Dc51d上的位置处。由此，该碎片防止位置所涉及的上述两个切割刀C1、C2彼此在旋转方向Dc51d上适当地离开。因此，可以在这两个切割刀C1、C2中的先进行切断的切割刀C1和后进行切断的切割刀C2之间确保适当的时间差。其结果是，可以有效防止生成先进行切断的切割刀C1和后进行切断的切割刀C2共同进行切割而可能产生的松紧线的连续体27s的碎片。即，在下游侧的切割刀C1将该连续体27s切断后，可以防止上游侧的切割刀C2对向旋转方向Dc51d的上游侧收缩中的该连续体27s进行第二次的切断。

顺便说一下，在该图11的例子中，在与非伸缩区域AL对应的区域AL1，仅有在与腰围开口1HB最近的位置处排列的切割刀C1、C2彼此在CD方向上不连续地排列而配置，但并不限于此。例如，只要对该区域AL1的非伸缩性的妨碍小，也可以在腿围开口1HL侧增加不连续地排列的切割刀C的数量。例如，也可以在CD方向上不连续地排列而配置上述切割刀C2和与该切割刀C2的CD方向上的腿围开口1HL侧相邻的切割刀C3。

接着，对在与非伸缩区域AL对应的区域AL1应在哪个位置形成切割缺损防止位置进行说明。如该图11所示，与非伸缩区域AL对应的区域AL1中的上述端部AL1e以外的区域AL1n在CD方向上远离上部区域AU。因此，若在该区域AL1n切割缺损松紧线的连续体27s，则会导致不能忽视的伸缩性被赋予该非伸缩区域AL，其结果是，可能会导致非伸缩区域AL的非伸缩性较大地被妨碍。因此，在该例子中，在该区域AL1n形成有切割缺损防止位置。即，将位于该区域AL1n的松紧线的连续体27s、27s……作为切断对象的切割刀C、C……中的相互在CD方向上相邻的切割刀C、C彼此在CD方向上连续地排列而配置。具体而言，图11的切割刀C2、C3彼此、切割刀C3、C4彼此、切割刀C4、C5彼此、切割刀C5、C6彼此、切割刀C6、C7彼此、切割刀C7、C8彼此、切割刀C8、C9彼此、切割刀C9、C10彼此、切割刀C10、C11彼此分别在CD方向上连续地排列而配置。由此，可以有效防止位于该区域AL1n的所有松紧线的连续体27s、27s……的切割缺损。

另外，该图11的例子中，这些在CD方向上连续地排列的切割刀C、C彼此在相互的边界位置BL所谓共面地配置，从而在CD方向上连续地配置。即，这些切割刀C、C彼此在CD方向上相互并未重叠。但是，并不限于此。即，也可以使这些切割刀C、C彼此在CD方向上相互重叠。而且，若如上所述构成，则能够更可靠地防止松紧线的连续体27s的切割缺损。顺便说一下，CD方向上的重叠的大小可以比松紧线的连续体27s的粗细小，若如上所述构成，则能够更有效地抑制生成碎片。

另外，在该图11中，若着眼于在切割缺损防止位置在CD方向上连续地排列的切割刀C2、C3，则至少一个另外的切割刀C6、C9、C11也位于这些切割刀C2、C3彼此之间在旋转方向Dc51d上的位置处。因此，在这两个切割刀C2、C3中的先进行切断的切割刀C2和后进行切断的切割刀C3之间也可以确保适当的时间差。其结果是，可以有效防止生成先进行切断的切割刀C2和后进行切断的切割刀C3共同进行切割而可能产生的松紧线的连续体27s的碎片。即，在下游侧的切割刀C2将该连续体27s切断后，可以防止上游侧的切割刀C3对向旋转方向Dc51d的上游侧收缩中的该连续体27s进行第二次的切断。

顺便说一下，与上述情况相同，在另外的切割缺损防止位置在CD方向上连续地排列的切割刀C3、C4彼此之间的位置、同样地在切割刀C4、C5彼此之间的位置、同样地在切割刀C5、C6彼此之间的位置、同样地在切割刀C6、C7彼此之间的位置、同样地在切割刀C7、C8彼此之间的位置、切割刀C8、C9彼此之间的位置、同样地在切割刀C9、C10彼此之间的位置、同样地在切割刀C10、C11彼此之间的位置也分别成立，由此，在该区域AL1n也可以有效防止生成松紧线的连续体27s的碎片。

图12是碎片防止位置的设定位置的第一变形例的说明图。另外，该图12示出将松紧线的连续体27s、27s……切断前的片状部件20as的概略俯视图。另外，该图12也假想地示出切割刀C、C……以及吸收性主体10。

在该第一变形例中，与对应于各非伸缩区域AL的区域AL1对应地分别设置有矩形单张状的图示片(illustration sheet)28(相当于单张状片)，伴随于此，将碎片防止位置设定在图示片28的CD方向上的上部区域AU侧的端部28e。而且，若如上所述构成，则可以有效防止生成在该端部28e容易产生的碎片。详细情况如下所述。

首先，在图示片28的CD方向上的上述端部28e的位置P28e处，基于该位置和其附近的不存在图示片28的位置PN的刚性差，片状部件20as容易在CD方向上变形。由此，位于该端部28e的松紧线的连续体27s1容易在CD方向上产生位置变动，其结果是，该连续体27s1可能会移动到将该松紧线的连续体27s1作为切断对象的切割刀C1和与该切割刀C1在CD方向上相邻的切割刀C2之间的边界位置BL1或其附近。

针对这一点，在该第一变形例中，碎片防止位置被设定在图示片28的上述端部28e。即，该端部28e的上述切割刀C1和上述切割刀C2在CD方向上不连续地排列而配置。换句话说，在这些切割刀C1、C2彼此之间设置有CD方向上的间隙S。因此，即便松紧线的连续体27s1因CD方向上的位置变动而移动到切割刀C1、C2彼此的边界位置BL1或其附近，也可以迅速避免由这两个切割刀C1、C2产生的该连续体27s1的二次切割，其结果是，可以有效防止生成该连续体27s的碎片。

顺便说一下，图示片28将树脂薄膜等柔软的片作为原料。而且，该片28基本上被插设在构成片状部件20as的外层片的连续片21s和内层片的连续片22s之间而被固定，但根据不同情况，也可以重叠地固定在外层片的连续片21s的非皮肤侧表面。

图13是说明碎片防止位置的设定位置的第二变形例的说明图。在前述的实施方式中，出于将松紧线的连续体25s、25s……固定于上部区域AU的目的，将热熔粘接剂涂敷于该松紧线的连续体25s、25s……，但在该第二变形例中，将该粘接剂涂敷于上部区域AU。因此，该上部区域AU在其与不涂敷粘接剂的对应于非伸缩区域AL的区域AL1之间可能产生刚性差。于是，在与该非伸缩区域AL对应的区域AL1中的CD方向上的上部区域AU侧的端部AL1e，基于上述刚性差，片状部件20as容易在CD方向上变形。由此，位于该端部AL1e的松紧线的连续体27s1容易在CD方向上产生位置变动，其结果是，该连续体27s1可能会移动到将该松紧线的连续体27s1作为切断对象的切割刀C1和与该切割刀C1在CD方向上相邻的切割刀C2之间的边界位置BL1或其附近。

针对这一点，在该第二变形例中，上述碎片防止位置被设定在该端部AL1e。即，该端部AL1e的上述切割刀C1和上述切割刀C2在CD方向上不连续地排列而配置。换句话说，在这些切割刀C1、C2彼此之间设置有CD方向上的间隙S。因此，即便松紧线的连续体27s1因CD方向上的位置变动而移动到切割刀C1、C2彼此的边界位置BL1或其附近，也可以迅速避免由这两个切割刀C1、C2产生的该连续体27s1的二次切割，其结果是，可以防止生成该连续体27s1的碎片。

顺便说一下，作为将热熔粘接剂向上部区域AU涂敷时所使用的涂敷图案，可以例示Ω图案、螺旋图案或全面涂敷图案等，但并不限于此。即，也可以使用这些以外的涂敷图案。

图14是碎片防止位置的设定位置的第三变形例的说明图。在前述的实施方式中，如图7所示，在下部区域AD的中央区域ADc，遍及CD方向上的大致整个区域而形成有非伸缩区域AL，但在该第三变形例中，如图14所示，在下部区域AD中的CD方向上的腿围开口1HL侧的端部ADe3，在MD方向上伸长的状态下的松紧线的连续体27se3、27se3沿着MD方向使用热熔粘接剂等固定在该端部ADe3。而且，该松紧线的连续体27se3未被切断而维持在连续状态，由此，在该端部ADe3，与上部区域AU同样地形成有伸缩区域AH3。而且，在该情况下，基于与上述相同的理由，即便切割缺损位于与非伸缩区域AL对应的区域AL1中的CD方向上的腿围开口1HL侧的端部AL1e3的松紧线的连续体27s11，也大致不妨碍该非伸缩区域AL的非伸缩性。

因此，在该第三变形例中，上述碎片防止位置被设定在该端部AL1e3。即，将位于该端部AL1e3的松紧线的连续体27s11作为切断对象的切割刀C11和在该切割刀C11的CD方向上的腰围开口1HB侧相邻的切割刀C10在CD方向上不连续地排列而配置。换句话说，在这些切割刀C10、C11彼此之间设置有CD方向上的间隙S。由此，可以防止生成该连续体27s11的碎片。

另外，在图11的例子中，为了抑制在松紧线的连续体27s切断时产生的切割辊51d的振动而致力于钻研切割刀C的配置。而且，该振动的抑制也可大大有助于防止松紧线的连续体27s的切割缺损。因此，以下，对该配置方面的钻研进行说明。

首先，若着眼于图11的两个切割刀C1、C4，则这两个切割刀C1、C4彼此为下述那样的配置关系。即，这两个切割刀C1、C4彼此在旋转方向Dc51d上相互相邻地配置，在此，位于旋转方向Dc51d的下游侧的切割刀C1，至少在比该刀C1将松紧线的连续体27s切断的位置PC靠旋转方向Dc51d的上游侧的位置处，在旋转方向Dc51d上与上游侧的切割刀C4重叠。

而且，若成为这样的配置关系，则在前者的切割刀C1将松紧线的连续体27s切断后该切割刀C1仍朝向砧辊51u被推压时，接着切断其他的松紧线的连续体27s的后者的切割刀C4已成为朝向砧辊51u被推压的状态。

因此，随着该切断而可能作用于切割辊51d的切断的反作用力在切断后不仅可以由前者的切割刀C1而且可以由后者的切割刀C4承接，由此，能够以两点支承状态来抑制松紧线的连续体27s切断后随着该切断的反作用力的变动而可能产生的切割辊51d的振动。而且，其结果是，能够有效地抑制切割辊51d的振动。

另外，在该例子中，如该图11所示，至少一个切割刀、作为一例为两个切割刀C2、C3在CD方向上位于前者的切割刀C1和后者的切割刀C4之间，由此，成为上述两点支承状态的切割刀C1、C4彼此在CD方向上较大地离开。即，两点支承状态的支承跨度变大。而且，这可有效地有助于两点支承状态的稳定化，其结果是，能够更可靠地抑制上述切割辊51d的振动。

并且，只要至少一个切割刀C2、C3位于如上所述呈时间序列地连续进行切断的两个切割刀C1、C4彼此之间在CD方向上的位置处，即可连续地切断在CD方向上相互离开的位置处的松紧线的连续体27s、27s……。因此，可以有效防止偏向CD方向的一方侧持续切断很多松紧线的连续体27s、27s……。而且，其结果是，在将各松紧线的连续体27s依次切断的过程中可以有效防止片状部件20as在CD方向上曲折行进等该片状部件20as的输送状态变得不稳定。

另外，参照该图11可知，在该例子中，针对属于相同的切割块54的切割刀C、C……中的最后将松紧线的连续体27s切断的切割刀C9以外的任意切割刀C、C……，也存在用于形成两点支承状态的与上述其他的切割刀C4相当的切割刀C，并且，在CD方向上，至少一个另外的切割刀C位于形成两点支承状态的这些切割刀C、C彼此之间的位置。

例如，在该例子的情况下，位于旋转方向Dc51d的最上游的切割刀C9与上述的最后将松紧线的连续体27s切断的切割刀C9相当，因此，若作为除此之外的切割刀C而着眼于该图11中的两个切割刀C4、C7，则这两个切割刀C4、C7中的位于旋转方向Dc51d的下游侧的切割刀C4，至少在比该刀C4将松紧线的连续体27s切断的位置PC靠旋转方向Dc51d的上游侧的位置处，在旋转方向Dc51d上与上游侧的切割刀C7重叠。因此，在前者的切割刀C4将松紧线的连续体27s切断后该切割刀C4仍朝向砧辊51u被推压时，接着切断其他的松紧线的连续体27s的后者的切割刀C7已成为朝向砧辊51u被推压的状态，由此，关于这两个切割刀C4、C7也可以成为两点支承状态。另外，至少一个切割刀、作为一例为两个切割刀C5、C6在CD方向上位于前者的切割刀C4和后者的切割刀C7之间，由此，成为上述两点支承状态的切割刀C4、C7彼此在CD方向上较大地离开。

而且，与上述情况相同，在着眼于切割刀C7、C10的情况下也成立，同样地，在着眼于切割刀C10、C2、切割刀C2、C5、切割刀C5、C8、切割刀C8、C11、切割刀C11、C3、切割刀C3、C6、切割刀C6、C9的情况下也分别成立。

因此，在该例子中，只要是最后将松紧线的连续体27s切断的切割刀C9以外的切割刀，任意的切割刀C、C……都可以成为上述那样的支承跨度大的两点支承状态，其结果是，能够更有效地抑制切割辊51d的振动。

但是，并不限于此。即，只要针对属于同一切割块54的至少两个切割刀C、C如上所述支承跨度大的两点支承状态成立，即可相应地享受抑制切割辊51d的振动的作用效果。

另外，在此，在该图11中，若着眼于在旋转方向Dc51d上相邻的两个切割刀C2、C5，则在位于旋转方向Dc51d的下游侧的切割刀C2将松紧线的连续体27s切断时，位于上游侧的切割刀C5也已成为朝向砧辊51u被推压的状态。即，在旋转方向Dc51d上跨过下游侧的切割刀C2将松紧线的连续体27s切断的位置PC而存在上游侧的切割刀C5。更具体地说，图11中的表示切割刀C2的切断位置的箭头PC所指的位置，相比与切割刀C5的旋转方向Dc51d的下游端(在图中为右端)重叠的双点划线的纵格线(沿着CD方向的格线)，稍微位于旋转方向Dc51d的上游侧(在图中为左侧)。

因此，从切割刀C2进行切断时起，不仅下游侧的切割刀C2而且上游侧的切割刀C5也能够可靠地承接可能作用于切割辊51d的切断的反作用力，由此，能够以下游侧的切割刀C2和上游侧的切割刀C5的两点支承状态来迅速抑制随着切断的反作用力的变动而可能产生的切割辊51d的振动。

顺便说一下，满足该情况的成对的切割刀C、C除此之外也存在。例如，针对成对的切割刀C7、C10、成对的切割刀C8、C11、成对的切割刀C3、C6等也可实现上述切断瞬间的两点支承状态。因此，在该切割装置50中，能够更有效地抑制切割辊51d的振动。

另外，在该图11的例子中，出于如上所述不出问题地形成旋转方向Dc51d上的重叠关系的目的，使切割刀C、C的朝向从CD方向以90°以外的适当大小的倾斜角α倾斜，并且，不仅该倾斜角α的大小而且其倾斜方向针对所有切割刀C、C……都一致。具体而言，在该例子中，使倾斜角α的大小为30°，并且，关于倾斜方向，被设定为随着进入旋转方向Dc51d的下游侧、所有切割刀C、C……都相互向CD方向的相同侧位移。

而且，若这样设定，则可以在旋转方向Dc51d上减小成为两点支承状态的切割刀C、C彼此之间在CD方向上的相隔距离的变化，由此，可以谋求两点支承状态的稳定化。

另外，若如上所述切割刀C从CD方向(相当于沿着旋转轴的方向)倾斜，则与该刀C与CD方向平行的情况相比，与倾斜的量相应地，可以确保各松紧线的连续体27s的切断时间较长。由此，能够可靠地切断松紧线的连续体27s。

但是，只要能够使切割刀C、C彼此在旋转方向Dc51d上重叠即可，并不限于此。即，倾斜角α的大小并不限于上述30°，另外，该倾斜角α的大小针对所有切割刀C、C……不一致也可以，而且，倾斜方向针对所有切割刀C、C……不一致也可以。

另外，在该图11的例子中，针对属于切割辊51d的切割块54的所有切割刀C1～C11，朝向砧辊51u同时被推压的切割刀C的数量为2以下。而且，2这个数值为同时被推压的切割刀C的数量的最小值。因此，可以有效防止被施加于切割刀C的推压力分散到很多切割刀C而减小，其结果是，能够可靠地切断各松紧线的连续体27s。

图15是切割刀C、C……的配置图案的第一变形例的概略俯视图。该第一变形例的配置图案例如如图4所示，供切断在背侧带部件20b的下部区域AD的中央区域ADc配置的全部6个松紧线的连续体27s、27s……。而且，关于该配置图案也满足上述内容，这只要观察该图15即可明了，因此，省略其详细的说明。

图16是切割刀C、C……的配置图案的第二变形例的概略俯视图。

在前述的实施方式中，如图11所示，即便在将切割块54上的最初和最后将松紧线的连续体27s切断的各切割刀C1、C9除外而考虑的情况下、即仅针对切割刀C2～C8、C10、C11进行考虑的情况下，朝向砧辊51u同时被推压的切割刀C的数量也并未在规定数量一致。

例如，在该图11的旋转方向Dc51d上的第一关注位置P1和第二关注位置P2，分别存在两个切割刀C、C，因此，朝向砧辊51u同时被推压的切割刀C的数量为“2”，但在该图11的第三关注位置P3和第四关注位置P4，仅存在一个切割刀C，因此，同时被推压的切割刀C的数量并不是“2”。由此，在图11的配置图案中，针对除上述切割刀C1、C9之外的情况下的切割刀C2～C8、C10、C11，朝向砧辊51u同时被推压的切割刀C的数量也未在规定数量一致。

相比之下，在图16的第二变形例中，针对切割块54上的最初和最后将松紧线的连续体27s切断的各切割刀C1、C9以外的所有切割刀C2～C8、C10、C11，同时被推压的切割刀C的数量在规定数量一致。

更详细地进行说明，在该例子中，位于旋转方向Dc51d的最下游和最上游的各切割刀C1、C9分别相当于最初和最后将松紧线的连续体27s切断的各切割刀C、C。因此，若着眼于这两个切割刀C1、C9以外的切割刀C2～C8进行观察，则针对这7个切割刀C2～C8，同时被推压的切割刀C的数量在规定数量一致。更具体地说，作为规定数量的一例，使数量一致为“2”。

因此，可以有效防止切断时施加于各切割刀C的推压力的分散而确保推压力较大，并且，也可以针对这7个切割刀C2～C8使该推压力的大小一致，其结果是，可以更有效地防止松紧线的连续体27s的切割缺损。

＝＝＝其他实施方式＝＝＝

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式用于使本发明的理解变得容易，并非用于限定性地解释本发明。另外，本发明可以不脱离其主旨地进行变更或改良，并且，不言而喻本发明也包含其等同结构。例如，能够进行以下所示那样的变形。

在上述实施方式中，如图9B所示，在用切割刀C夹压(推压)的位置PC1处形成有线状压接部j，但并不限于此。即，也可以通过在该位置PC1处切断片状部件20as的各连续片21s、22s而在该位置PC1处形成在厚度方向上贯穿的通孔。

在上述实施方式中，作为片状部件20as所涉及的连续片，例示了外层片的连续片21s和内层片的连续片22s，但不需要限定为两片结构。例如，既可以是一片结构，也可以是三片以上的结构。

在上述实施方式中，作为弹性部件而例示了松紧线的连续体27s，但并不限于此。例如，也可以是扁平橡胶的连续体等带状的弹性部件。

在上述实施方式中，如图11所示，作为多个弹性部件而例示了多个松紧线的连续体27s、27s……，而且，针对上述多个松紧线的连续体27s、27s……的每一个，对应地各设置一个切割刀C、C……，但并不限于此。例如，也可以针对作为两个以上的一例的两个或三个松紧线的连续体27s，对应地设置一个切割刀C。即，也能够以跨过两个松紧线的连续体27s、27s或三个松紧线的连续体27s、27s、27s的方式设置一个切割刀C。

在上述实施方式中，作为切割旋转体而例示了切割辊51d，作为砧座旋转体而例示了砧辊51u，但并不限于此。例如，作为切割旋转体以及砧座旋转体，也可以分别使用环形带。

在上述实施方式中，作为吸收性物品的一例而例示了3片式的一次性尿布1，但并不限于此。例如，也可以用前述的切割装置50来切断在2片式的一次性尿布所使用的片状部件上设置的松紧线的连续体27s。顺便说一下，2片式的一次性尿布指的是如下类型的尿布：作为第一部件而具有二层结构的外装片，该外装片具有腹侧部、裆部以及背侧部，作为第二部件而具有被固定于该外装片的皮肤侧表面的吸收性主体10。而且，在该情况下，上述的外装片的连续片相当于上述的片状部件，各松紧线的连续体27s、27s……被插设在外装片的连续体具有的两个层彼此之间。

在上述实施方式中，作为吸收性物品的一例而例示了短裤型的一次性尿布1，但并不限于此。即，也可以是带式的一次性尿布。另外，带式的一次性尿布指的是如下类型的尿布：具有从腹侧覆盖穿戴者的腰部的腹侧部、以及从背侧覆盖该腰部的背侧部，使用紧固带将腹侧部和背侧部连结。进一步说，关于吸收性物品，也并不限于上述一次性尿布1。即，只要是将上述那样的片状部件20as用作材料的吸收性物品，即可应用本发明的制造方法和制造装置30。因此，该吸收性物品的概念也包括尿垫和生理用卫生巾。

附图标记说明

1一次性尿布(吸收性物品)1HB腰围开口、1HL腿围开口、10吸收性主体、10ea端部、10eb端部、11吸收性芯、12覆盖片、13表面片、15背面片、15f树脂薄膜、15nw无纺布、17r弹性部件、20a腹侧带部件、20ac中央区域、20ae端部、20be端部、20as片状部件、20b背侧带部件、21外层片、21p部分、21s连续片、22内层片、22e端部、22s连续片、25松紧线、25s松紧线的连续体(第二弹性部件)、27松紧线、27s松紧线的连续体(弹性部件、松紧线)、27s1松紧线的连续体(弹性部件)、27se3松紧线的连续体、27s11松紧线的连续体、28图示片(单张状片)、28e端部、30制造装置、40输送装置、40R输送辊、50切割装置、51d切割辊(切割旋转体)、51da外周面、51u砧辊(砧座旋转体)、51ua外周面、52d轴承部件、52u轴承部件、53促动器、54切割块、55壳体、C切割刀、C1切割刀、C2切割刀、C3切割刀、C4切割刀、C5切割刀、C6切割刀、C7切割刀、C8切割刀、C9切割刀、C10切割刀、C11切割刀、C1e端部、c2e端部、j线状压接部、S间隙、BL边界位置、BL1边界位置、PC位置、PC1位置、P28e位置、PN位置、P1第一关注位置、P2第二关注位置、P3第三关注位置、P4第四关注位置、LSG立体褶裥、LG腿围褶裥、CL10大致中央部、AU上部区域(第二区域)、AD下部区域、ADc中央区域、Ade端侧区域、ADe3端部、AH伸缩区域(高伸缩区域)、AH1区域、AHG区域、AH3伸缩区域、AL非伸缩区域(低伸缩区域)、AL1区域、AL1e端部、AL1n区域、AL1e3端部。

Claims (15)

1.一种与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，所述片状部件具有沿规定方向排列的高伸缩区域和低伸缩区域，所述低伸缩区域在所述规定方向上的伸缩性比所述高伸缩区域低，所述片状部件的制造方法的特征在于，具有以下步骤：

将所述规定方向作为输送方向来输送连续片，所述连续片构成为，以在所述规定方向上伸长的状态在所述规定方向上连续的多个弹性部件，在沿与所述规定方向交叉的CD方向排列的状态下，至少被固定于与所述高伸缩区域对应的区域；以及

在与所述低伸缩区域对应的区域将所述多个弹性部件分别在所述输送方向上的一个部位处切断，并使所述多个弹性部件向与所述高伸缩区域对应的区域收缩，从而在所述连续片上沿所述输送方向排列而形成所述高伸缩区域和所述低伸缩区域，

在固定有所述多个弹性部件的所述连续片沿着所述输送方向通过以彼此的外周面相向的方式旋转的切割旋转体和砧座旋转体之间时，利用所述切割旋转体的外周面的多个切割刀和所述砧座旋转体夹压所述连续片，从而进行所述多个弹性部件的切断，

所述连续片具有第一位置和第二位置，在所述第一位置处，在所述CD方向上相邻的切割刀彼此在所述CD方向上连续地排列而配置，在所述第二位置处，在所述CD方向上相邻的切割刀彼此在所述CD方向上不连续地排列而配置，

在所述第二位置不连续地排列的所述切割刀彼此之间隔出的间隙在所述CD方向上的大小，比所述多个弹性部件中的在所述CD方向上相邻的弹性部件彼此之间在所述CD方向上的中心间距离的最小值小。

2.如权利要求1所述的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，其特征在于，

所述连续片具有第二区域，所述第二区域在所述CD方向上与对应于所述低伸缩区域的区域以及对应于所述高伸缩区域的区域邻接，

以在所述规定方向上伸长的状态在所述规定方向上连续的第二弹性部件，在沿与所述规定方向交叉的CD方向排列有多个的状态下被固定于所述第二区域，所述第二区域为第二高伸缩区域，

所述第二位置被设定在与所述低伸缩区域对应的区域中的、所述CD方向上的所述第二高伸缩区域侧的端部。

3.如权利要求1或2所述的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，其特征在于，

所述连续片具有第二区域，所述第二区域在所述CD方向上与对应于所述低伸缩区域的区域以及对应于所述高伸缩区域的区域邻接，

单张状片分别在其与在所述输送方向上相邻的单张状片之间隔开间隔地被固定在与所述低伸缩区域对应的区域，

所述第二位置被设定在所述单张状片的所述CD方向上的所述第二区域侧的端部。

4.如权利要求1～3中任一项所述的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，其特征在于，

所述连续片具有第二区域，所述第二区域在所述CD方向上与对应于所述低伸缩区域的区域以及对应于所述高伸缩区域的区域邻接，

在所述第二区域涂敷有粘接剂，并且，以在所述规定方向上伸长的状态在所述规定方向上连续的第二弹性部件，在沿与所述规定方向交叉的CD方向排列有多个的状态下利用所述粘接剂被固定于所述第二区域，所述第二区域为第二高伸缩区域，

在与所述低伸缩区域对应的区域，所述多个弹性部件并未利用粘接剂被固定，

所述第二位置被设定在与所述低伸缩区域对应的区域中的、所述CD方向上的所述第二区域侧的端部。

5.如权利要求1～4中任一项所述的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，其特征在于，

在所述第二位置不连续地排列的所述切割刀彼此之间隔出的间隙在所述CD方向上的大小，比所述多个弹性部件中的与所述第二位置最近的位置处的弹性部件的粗细小。

6.如权利要求1～4中任一项所述的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，其特征在于，

在所述第二位置不连续地排列的所述切割刀彼此之间隔出的间隙在所述CD方向上的大小，为所述多个弹性部件中的与所述第二位置最近的位置处的弹性部件的粗细以上。

7.如权利要求1～6中任一项所述的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，其特征在于，

在所述第一位置连续地排列的所述切割刀彼此在所述CD方向上相互重叠。

8.如权利要求1～7中任一项所述的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，其特征在于，

所述切割刀从沿着所述切割旋转体的旋转轴的方向倾斜。

9.如权利要求1～8中任一项所述的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，其特征在于，

所述多个切割刀中的至少一个另外的切割刀，位于在所述第一位置在所述CD方向上连续地排列的所述切割刀彼此之间在所述切割旋转体的旋转方向上的位置。

10.如权利要求1～9中任一项所述的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，其特征在于，

所述多个切割刀中的至少一个另外的切割刀，位于在所述第二位置在所述CD方向上不连续地排列的所述切割刀彼此之间在所述切割旋转体的旋转方向上的位置。

11.如权利要求1～10中任一项所述的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，其特征在于，

在利用所述多个切割刀中的一个切割刀将某弹性部件切断后所述一个切割刀仍朝向所述砧座旋转体被推压时，所述多个切割刀中的接着切断其他的弹性部件的其他的切割刀已成为朝向所述砧座旋转体被推压的状态，

至少一个切割刀在所述CD方向上位于所述一个切割刀和所述其他的切割刀之间的位置。

12.如权利要求11所述的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，其特征在于，

针对所述多个切割刀中的最后将所述弹性部件切断的切割刀以外的任意的切割刀，也存在与所述至少一个切割刀相当的切割刀。

13.如权利要求11或12所述的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，其特征在于，

在所述一个切割刀将所述某弹性部件切断时，所述其他的切割刀已成为朝向所述砧座旋转体被推压的状态。

14.如权利要求1～13中任一项所述的与吸收性物品相关的片状部件的制造方法，其特征在于，

在所述多个切割刀的所有切割刀中，朝向所述砧座旋转体同时被推压的所述切割刀的数量为2以下。

15.一种与吸收性物品相关的片状部件的制造装置，所述片状部件具有沿规定方向排列的高伸缩区域和低伸缩区域，所述低伸缩区域在所述规定方向上的伸缩性比所述高伸缩区域低，所述片状部件的制造装置的特征在于，具有：

输送装置，所述输送装置将所述规定方向作为输送方向来输送连续片，所述连续片构成为，以在所述规定方向上伸长的状态在所述规定方向上连续的多个弹性部件，在沿与所述规定方向交叉的CD方向排列的状态下，至少被固定于与所述高伸缩区域对应的区域；以及

切割装置，所述切割装置在与所述低伸缩区域对应的区域将所述多个弹性部件分别在所述输送方向上的一个部位处切断，并使所述多个弹性部件向与所述高伸缩区域对应的区域收缩，从而在所述连续片上沿所述输送方向排列而形成所述高伸缩区域和所述低伸缩区域，

所述切割装置具有以彼此的外周面相向的方式旋转的切割旋转体和砧座旋转体，并且，在固定有所述多个弹性部件的所述连续片沿着所述输送方向通过所述切割旋转体和所述砧座旋转体之间时，利用所述切割旋转体的外周面的多个切割刀和所述砧座旋转体夹压所述连续片，从而切断所述多个弹性部件，

所述连续片具有第一位置和第二位置，在所述第一位置处，在所述CD方向上相邻的切割刀彼此在所述CD方向上连续地排列而配置，在所述第二位置处，在所述CD方向上相邻的切割刀彼此在所述CD方向上不连续地排列而配置，

在所述第二位置不连续地排列的所述切割刀彼此之间隔出的间隙在所述CD方向上的大小，比所述多个弹性部件中的在所述CD方向上相邻的弹性部件彼此之间在所述CD方向上的中心间距离的最小值小。