CN107201289A - 酒曲发酵室温度调节系统 - Google Patents

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Abstract

一种酒曲发酵室温度调节系统，包括位于酒曲发酵室底部发酵区内的散热器（5）；位于酒曲发酵室顶部，通过管道与散热器（5）的出口连通的集热器（1）；第一流体进口与集热器（1）的出口通过管道连通，第一流体出口与散热器（5）的进口通过管道连通的换热器（4）；位于与散热器（5）、集热器（1）和换热器（4）连通的循环管路上的循环泵（2）。本发明提供的技术方案，无需对室内空气进行强制循环，即可减小酒曲发酵室内上下空气的温度差，避免强制通风影响酒曲发酵室内微生物菌群的生长，可提高发酵速度和生产效率；可降低酒曲发酵室内空气的湿度，使酒曲发酵室内不易滋生青霉等有害菌。

Description

酒曲发酵室温度调节系统
技术领域
本发明涉及酒曲发酵室温度调节控制技术领域，尤其是涉及一种酒曲发酵室温度调节系统。
背景技术
传统的酒曲发酵室由于当时条件限制和生产力水平等因素，一般为平房结构，或者就是民房，房顶是茅草或小青瓦，屋墙用土胚、串夹或砖筑成，发酵室门窗也是一般民居的方式，其生产规模小，生产环境较差，同时还只能分季节生产，曲药生产量难以保证。现代酒曲发酵室在结构上模仿平房屋顶，即在室内造出一人字形顶棚，因各楼层之间是密封的，水汽无法从顶部排走。屋顶容易结水珠，屋顶及墙体都很潮湿，曲胚发酵中容易滋生青霉等有害菌；优质品率与传统简易发酵室相比虽然有所提高，但提高幅度不大；需要较大的单层高度，导致酒曲发酵室修建工程造价高，而且后期维修工作量大，维护费用高；工人操作环境仍未得到改善。
因酒曲在发酵过程中产生热量，在酒曲发酵室内热空气上移到室内顶部淤积，导致屋顶与地面温度在夏天相差20～30℃，冬天相差高达40℃左右。室内温度不均衡易影响发酵，从而影响产量和质量。因酒曲发酵室内微生物群对风敏感，不可能采用强制空气循环方式来平衡酒曲发酵室的上下温度。故酒曲发酵室内一直都没有办法做到较小的上下温度差。其缺陷为：因位于地面的发酵区温度低，发酵过程慢，生产效率低，生产规模小，很多只能热季生产，生产量上不去，优质品率较低；热季温度高、湿度大，生产环境较差，表现在曲胚进房难，屋顶及墙面有一定量露水，易滋生青霉等有害菌。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种酒曲发酵室温度调节系统。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种酒曲发酵室温度调节系统，包括位于酒曲发酵室底部发酵区内的散热器；位于酒曲发酵室顶部，通过管道与所述散热器的出口连通的集热器；第一流体进口与所述集热器的出口通过管道连通，第一流体出口与所述散热器的进口通过管道连通的换热器；位于与所述散热器、集热器和换热器连通的循环管路上的循环泵。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的酒曲发酵室温度调节系统，所述散热器、集热器至少其中之一由上板和下板封闭而成，上板和下板之间具有供流体流动的流道；上板和下板之间的流道的第一端连接有进口联箱，另一端连接有出口联箱；所述散热器、集热器的上板和/或下板为平板、间隔或连续布置的凸台板、或带凸点的花纹板。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的酒曲发酵室温度调节系统，所述散热器和集热器至少其中之一由若干根矩形管或圆形管并列排布而成；所述矩形管或圆形管的第一端连接有进口联箱，另一端连接有出口联箱。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的酒曲发酵室温度调节系统，所述集热器由上板和下板封闭而成，上板和下板之间具有供流体流动的流道；上板和下板之间的流道的第一端连接有进口联箱，另一端连接有出口联箱；所述集热器的下板为间隔或连续布置的凸台板，凸台板的凸台与上板之间形成流道；酒曲发酵室温度调节系统还具有与所述集热器的近进口联箱一端连接的冷凝水收集器；所述冷凝水收集器包括上端与所述流道外表面连接的挂杆，与所述挂杆的下端连接的集水槽，与所述集水槽的底部连通的冷凝水排出管。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的酒曲发酵室温度调节系统，所述集热器由若干根圆形管并列排布而成；所述圆形管的两端分别连接有进口联箱或出口联箱；酒曲发酵室温度调节系统还具有与所述集热器的近进口联箱一端连接的冷凝水收集器；所述冷凝水收集器包括上端与所述圆形管连接的挂杆，与所述挂杆的下端连接的集水槽，与所述集水槽的底部连通的冷凝水排出管。
在不冲突的情况下，上述改进方案可单独或组合实施。
本发明提供的技术方案，无需采用风机对酒曲发酵室内空气进行强制循环，即可减小酒曲发酵室内上下空气的温度差，避免强制通风影响酒曲发酵室内微生物菌群的生长，可提高发酵速度和生产效率。可改善室内环境，降低酒曲发酵室内空气的湿度，使酒曲发酵室内屋顶及墙面不产生露水，不易滋生青霉等有害菌。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是实施例酒曲发酵室温度调节系统的结构原理图；
图2是实施例酒曲发酵室温度调节系统的集热器的结构原理图；
图3是实施例的散热器、集热器的截面之一的结构示意图；
图4是实施例的散热器、集热器的截面之二的结构示意图；
图5是实施例的散热器、集热器的截面之三的结构示意图；
图6是实施例的散热器、集热器的截面之四的结构示意图；
图7是实施例的散热器、集热器的截面之五的结构示意图；
图8是实施例的散热器、集热器的截面之六的结构示意图；
图9是实施例的散热器、集热器的截面之七的结构示意图；
图10是实施例的散热器、集热器的截面之八的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步的详细说明。
实施例1：如图1和图2所示的酒曲发酵室温度调节系统，包括位于酒曲发酵室底部发酵区内的散热器5,位于酒曲发酵室顶部，通过管道与散热器5的出口连通的集热器1；第一流体进口与集热器1的出口通过管道连通、第一流体出口与散热器5的进口通过管道连通的换热器4，进液口与散热器5的出液口通过管道连通、出液口与集热器1的进液口通过管道连通的循环泵2。集热器1由上板和下板封闭而成，上板和下板之间具有供流体流动的流道3，上板和下板之间的流道3的第一端连接有进口联箱8，另一端连接有出口联箱9，集热器1的下板为凸台板，凸台板的凸台与上板之间形成流道3。集热器1的近进口联箱8一端设有冷凝水收集器，冷凝水收集器包括若干根上端与流道3外表面连接的挂杆7，与挂杆7的下端连接的集水槽6，与集水槽6的底部连通的冷凝水排出管10。
工作原理：集热器1完全或部分覆盖酒曲发酵室内顶部，热空气上浮到顶部时与集热器1接触进行热交换，加热集热器1内流道3的传热流体（如：水）。循环泵2使传热流体在集热器1、换热器4和散热器5之间循环，经集热器1加热后的传热流体输送到散热器5后，散热器5加热酒曲发酵室底部的空气，从而使酒曲发酵室底部的空气温度升高，曲料发酵过程产生的热量也会加热酒曲发酵室底部的空气，热空气上升汇集到酒曲发酵室内顶部，与集热器1接触进行热交换，从而降低酒曲发酵室内顶部空气温度，而散热器5加热酒曲发酵室底部的空气，使酒曲发酵室内底部温度升高，从而使酒曲发酵室的顶部、底部之间的温度趋向均衡。
外置换热器4可将室内过多热量通过传热流体传递出去、或通过传热流体获取热量来提高酒曲发酵室内温度，生产过程中可通过换热器4将室内温度控制在最佳发酵温度，一年四季均可正常生产。在启动或停止发酵时，还可通过外置换热器快速将室内温度升到或降到某个设定值。冷凝水收集器设置在集热器1的近进口联箱8一端，该区域的空气温度与传热流体的温差较大，产生的冷凝水会较其它区域多，在开始运行时，酒曲发酵室内空气的湿度有可能会产生冷凝水，产生的冷凝水由冷凝水收集器排出，运行一段时间后，酒曲发酵室内空气的湿度降低，不再产生冷凝水，从而使酒曲发酵室内屋顶及墙面不再产生露水，最大限度地避免滋生青霉等有害菌。本发明提供的技术方案，无需对室内空气进行强制循环，即可减小酒曲发酵室内上下空气的温度差，避免强制通风影响酒曲发酵室内微生物菌群的生长，可提高发酵速度和生产效率。通过降低酒曲发酵室内空气的湿度，使酒曲发酵室内屋顶及墙面不产生露水，最大限度地避免滋生青霉等有害菌。
其它可选方案，本发明提供的酒曲发酵室温度调节系统，散热器5、集热器1至少其中之一由上板和下板封闭而成，上板和下板之间具有供流体流动的流道3；上板和下板之间的流道3的第一端连接有进口联箱8，另一端连接有出口联箱9；如图3至图6和图10所示，散热器5、集热器1的上板和/或下板可选用平板、间隔或连续布置的凸台板、或带凸点的花纹板等多种结构板材。
其它可选方案，本发明提供的酒曲发酵室温度调节系统，如图7至图9所示，散热器5和集热器1至少其中之一由若干根矩形管或圆形管并列排布而成；矩形管或圆形管的第一端连接有进口联箱8，另一端连接有出口联箱9。
实施例2：在实施例1的基础上，集热器1变更为由若干根圆形管并列排布而成，圆形管的两端分别连接有进口联箱或出口联箱；集热器1的近进口联箱一端设有冷凝水收集器；冷凝水收集器包括若干根上端与圆形管连接的挂杆7，与挂杆7的下端连接的集水槽6，与集水槽6的底部连通的冷凝水排出管10。
显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种酒曲发酵室温度调节系统，其特征在于，包括位于酒曲发酵室底部发酵区内的散热器（5）；位于酒曲发酵室顶部，通过管道与所述散热器（5）的出口连通的集热器（1）；第一流体进口与所述集热器（1）的出口通过管道连通，第一流体出口与所述散热器（5）的进口通过管道连通的换热器（4）；位于与所述散热器（5）、集热器（1）和换热器（4）连通的循环管路上的循环泵（2）。
2.根据权利要求1所述的酒曲发酵室温度调节系统，其特征在于，所述散热器（5）、集热器（1）至少其中之一由上板和下板封闭而成，上板和下板之间具有供流体流动的流道（3）；上板和下板之间的流道（3）的第一端连接有进口联箱（8），另一端连接有出口联箱（9）；所述散热器（5）、集热器（1）的上板和/或下板为平板、间隔或连续布置的凸台板、或带凸点的花纹板。
3.根据权利要求1所述的酒曲发酵室温度调节系统，其特征在于，所述散热器（5）和集热器（1）至少其中之一由若干根矩形管或圆形管并列排布而成；所述矩形管或圆形管的第一端连接有进口联箱（8），另一端连接有出口联箱（9）。
4.根据权利要求1所述的酒曲发酵室温度调节系统，其特征在于，所述集热器（1）由上板和下板封闭而成，上板和下板之间具有供流体流动的流道（3）；上板和下板之间的流道（3）的第一端连接有进口联箱（8），另一端连接有出口联箱（9）；所述集热器（1）的下板为间隔或连续布置的凸台板，凸台板的凸台与上板之间形成流道（3）；所述酒曲发酵室温度调节系统还具有与所述集热器（1）的近进口联箱（8）一端连接的冷凝水收集器；所述冷凝水收集器包括上端与所述流道（3）外表面连接的挂杆（7），与所述挂杆（7）的下端连接的集水槽（6），与所述集水槽（6）的底部连通的冷凝水排出管（10）。
5.根据权利要求1所述的酒曲发酵室温度调节系统，其特征在于，所述集热器（1）由若干根圆形管并列排布而成；所述圆形管的两端分别连接有进口联箱或出口联箱；所述酒曲发酵室温度调节系统还具有与所述集热器（1）的近进口联箱一端连接的冷凝水收集器；所述冷凝水收集器包括上端与所述圆形管连接的挂杆（7），与所述挂杆（7）的下端连接的集水槽（6），与所述集水槽（6）的底部连通的冷凝水排出管（10）。
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