CN107201179A

CN107201179A - 一种夹胶胶水及其制备方法

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Publication number: CN107201179A
Application number: CN201710428791.1A
Authority: CN
Inventors: 何志铭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-06-08
Filing date: 2017-06-08
Publication date: 2017-09-26

Abstract

本发明公开一种夹胶胶水及其制备方法，所述夹胶胶水，按照重量百分比计，包括以下组分：丙烯酸酯20%~78%；塑化剂20%~78%；偶联剂2%‑3%；近红外线阻隔剂0.05%‑0.3%；紫外线阻隔剂0.05%‑0.1%；分散剂0.05%‑0.3%；光敏剂0.005%；引发剂0.005%。本发明的夹胶胶水，主要应用在有机玻璃和无机玻璃中，将所述夹胶胶水作为到有机（无机）玻璃的夹层，不但能起到夹胶玻璃的安全特性，还能起到阻隔近红外线的进入（即隔热），以及阻隔uvb、uva的进入，起到室内物品的防老化保护作用。

Description

一种夹胶胶水及其制备方法

技术领域

本发明涉及夹胶玻璃领域，主要涉及一种夹胶胶水及其制备方法。

背景技术

现有技术中的夹胶玻璃一般是把两片玻璃或多片玻璃用透明的中间胶片在加热条件下粘合而成，使玻璃强度增加。当夹胶玻璃受到外来冲击发生破碎时，因中间胶片的作用，碎片也会被膜粘住，使整块玻璃仍能保持一体性，避免因碎片飞散伤及人身或财物。但目前的夹胶玻璃看起来非常单调，缺乏美感，装饰性差，而且这种夹胶玻璃还存在红外光透光率、紫外光透过率偏高的问题，节能效果不好。而影响夹胶玻璃的透光率功能的主要是用于制备胶片的夹胶胶水，其安全性已经得到认可，但它的时候性、节能性和环保性还没有得到认可。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种夹胶胶水及其制备方法，旨在解决现有夹胶玻璃的红外光透过率和紫外光透过率平偏高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种夹胶胶水，其中，所述夹胶胶水，按照重量百分比计，包括以下组分：

丙烯酸酯20%~78%；

塑化剂20%~78%；

偶联剂2%-3%；

近红外线阻隔剂0.05% - 0.3 %；

紫外线阻隔剂0.05%-0.1%；

分散剂0.05% - 0.3 %；

光敏剂0.005%；

引发剂0.005%。

所述的夹胶胶水，其中，所述丙烯酸酯包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯的混合比例为1-10:1-10。

所述的夹胶胶水，其中，所述塑化剂包括癸二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯，癸二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯的混合比例为1-10:1-10。

所述的夹胶胶水，其中，所述近红外线阻隔剂采用纳米硼化镧。

所述的夹胶胶水，其中，所述纳米硼化镧为单硼化镧、二硼化镧、三硼化镧、四硼化镧、五硼化镧、六硼化镧、九硼化镧中的一种或两种以上。

所述的夹胶胶水，其中，所述紫外线阻隔剂采用气相纳米二氧化硅。

所述的夹胶胶水，其中，所述分散剂采用超分散剂或uv分散剂；所述偶联剂采用硅烷偶联剂。

所述的夹胶胶水，其中，所述光敏剂采用安息香乙醚；所述引发剂采用过氧化苯甲酰。

所述的夹胶胶水，其中，所述丙烯酸酯包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯的混合比例为1:1；所述塑化剂包括癸二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯，癸二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯的混合比例为1:1。

一种如上所述的夹胶胶水的制备方法，其中，包括以下步骤：

加入近红外线阻隔剂、紫外线阻隔剂和分散剂，混合研磨；

加入丙烯酸酯、塑化剂、偶联剂，混合搅拌均匀；

加入光敏剂，搅拌溶解；

加入引发剂，搅拌溶解。

有益效果：本发明的夹胶胶水，主要应用在有机玻璃和无机玻璃中，将所述夹胶胶水作为到有机（无机）玻璃的夹层，不但能起到夹胶玻璃的安全特性，还能起到阻隔近红外线的进入（即隔热），以及阻隔uvb、uva的进入，起到室内物品的防老化保护作用。与现行的夹胶胶水功能相比，增加了耐寒性、柔韧性、高温迁移性、近红外线阻隔性、紫外线阻隔性，从而达到节能降温和保护建筑物内物品的使用寿命。另外，本发明的夹胶玻璃在颜色上也可以根据需要进行调节，色彩丰富多样不再单一，增加了美观性。

具体实施方式

本发明提供一种夹胶胶水及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种夹胶胶水，为多功能夹胶胶水，主要应用在有机玻璃和无机玻璃中，与现行的夹胶胶水功能相比，还增加了耐寒性、柔韧性、高温迁移性、近红外线阻隔性以及紫外线阻隔性，从而达到节能降温和保护建筑物内物品的使用寿命。

具体地，所述夹胶胶水，按照重量百分比计，包括以下组分：

丙烯酸酯20%~78%；

塑化剂20%~78%；

偶联剂2%-3%；

近红外线阻隔剂0.05% - 0.3 %；

紫外线阻隔剂0.05%-0.1%；

分散剂0.05% - 0.3 %；

光敏剂0.005%；

引发剂0.005%。

其中，所述丙烯酸酯包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯的混合比例（质量比）为1-10:1-10。本发明中把夹胶胶水的主体丙烯酸酯从一种增加到两种主体，主要用来改善夹胶胶水在零下25度到零下35度的柔韧性。在本发明中还提供效果最好的优选实施例方案，当甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯的混合比例（质量比）为1:1，所制备的夹胶胶水效果最好。

所述塑化剂包括癸二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯，癸二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯的混合比例（质量比）为1-10:1-10。而塑化剂的复配能起到夹胶胶水在高温时的迁移和低温时的塑化效果。在本发明中还提供效果最好的优选实施例方案，当癸二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯的混合比例（质量比）为1:1，所制备的夹胶胶水效果最好。

所述偶联剂采用硅烷偶联剂。

所述近红外线阻隔剂采用纳米硼化镧。所述纳米硼化镧可以为单硼化镧、二硼化镧、三硼化镧、四硼化镧、五硼化镧、六硼化镧、九硼化镧中的一种或两种以上。所述近红外线阻隔剂可以单用或复配使用。在夹胶胶水中添加入纳米硼化镧，能有效地阻隔近红外线的透过，把夹胶胶水与玻璃结合做成夹胶玻璃后，经过广东省佛山市国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心检验，NO：GT17-WT2043，检验依据GB/T2680-1994，检验项目：近红外线（690nm-1520nm）透过率，检验结果：1.53%，隔热效果非常理想。而且随着纳米硼化镧的硼增加，在颜色上随着也增加，色彩丰富多样不再单一，单硼化镧为墨蓝色，二硼化镧为蓝绿色，三硼化镧为墨绿色，四硼化镧为绿棕色，五硼化镧为卡其色，六硼化镧为枣红色，九硼化镧为玫瑰红色，也可以通过混合两种或以上的纳米硼化镧调配所需的颜色。

所述紫外线阻隔剂采用气相纳米二氧化硅。在本发明中，气相纳米二氧化硅的添加作为紫外线的阻隔剂，经过广东省佛山市国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心检验，NO：GT17-WT2042，检验依据GB/T2680-1994，检验项目：紫外线（320nm-400nm）透过率，检验结果：1.14%，效果非常理想。由于紫外线是造成物品老化的原因，所以透过率越少对物品的防老化性越好，物品的使用寿命越长。

所述分散剂可以采用超分散剂或uv分散剂。

所述光敏剂可以采用安息香乙醚。

所述引发剂可以采用过氧化苯甲酰。

本发明中还提供所述夹胶胶水的制备方法，包括以下步骤：

（1）首先把近红外线阻隔剂，紫外线阻隔剂和分散剂混合研磨；

（2）把（1）和丙烯酸酯、塑化剂、偶联剂混合搅拌均匀；

（3）把光敏剂加入（2）中搅拌溶解；

（4）再把引发剂加入（3）搅拌溶解，即得夹胶胶水。

采用本发明所提供的夹胶胶水制备夹胶玻璃，也使夹胶玻璃的制备方法得到了优化，无需专门的加热加压设备进行生产，能耗低，且投资成本低制备夹胶胶水：加入近红外线阻隔剂、紫外线阻隔剂和分散剂，混合研磨；加入丙烯酸酯、塑化剂、偶联剂，混合搅拌均匀；加入光敏剂，搅拌溶解；加入引发剂，搅拌溶解；

固定玻璃：取两块玻璃（玻璃可以为有机玻璃或无机玻璃），采用夹具进行固定，使两块玻璃相对平行设置；

封边：用胶条对玻璃的四周进行封边，使两块玻璃之间形成空腔，并在顶部预留用于灌入夹胶胶水的缺口；

灌胶：将夹胶胶水从缺口滴入空腔内，填满空腔；

固化：夹胶胶水灌注满后，对缺口进行封口；对灌注有夹胶胶水的玻璃进行紫外光照射4个小时以上，使夹胶胶水固化；

撤去胶条。

其中，所述采用的胶条可以为软质塑料或橡胶，具有一定的柔韧性，能使夹胶玻璃的四周密封不漏胶即可。胶条的厚度可以与中间胶片的厚度相同，但不能少于0.38mm。胶条的长度根据所需围合的长度进行裁切即可。当夹胶胶水灌注满空腔后，可以用胶条或密封胶对缺口进行封口，再对夹胶玻璃进行紫外光照射。

缺口优选为设置2~3个，设置在玻璃的两侧或中间为佳。缺口的设置不宜过多，否则容易产生气泡。

所述紫外光照射的过程是在玻璃的两面分别设置有一排紫外光管对玻璃进行照射。优选地，每个紫外光管之间的距离为15~20公分，两排紫外光管为相互交错设置，这样可以填补相互的空隙，采用此种设置紫外光固化的效果最好，照射均匀且节省能源。

传统夹胶玻璃的制备过程是，先生成中间胶片，再通过特殊的机器以及方法将玻璃和中间胶片叠加合片，通过冷抽、热抽、高温高压等步骤完成夹胶，还存在夹胶玻璃容易出现气泡、超大夹胶玻璃需要拼接胶片、拼接胶片容易出现接头痕迹等问题。采用本发明所提供的夹胶胶水制备夹胶玻璃，与传统夹胶玻璃的制备方法不同，直接在玻璃之间的空腔内灌胶后紫外光固化即可，操作方便，而且不容易生产气泡，也适用于超大夹胶玻璃的制备，无需拼接胶片。

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

制备夹胶胶水：

（1）首先把近红外线阻隔剂单硼化镧0.3 %，紫外线阻隔剂气相纳米二氧化硅0.1%和uv分散剂0.3 %混合研磨；

（2）把（1）和丙烯酸酯50%、塑化剂50%、偶联剂3%混合搅拌均匀；其中，甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯的混合比例（质量比）为1:1，癸二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯的混合比例（质量比）为1:1；

（3）把光敏剂0.005%加入（2）中搅拌溶解；

（4）再把引发剂0.005%加入（3）搅拌溶解，即得墨蓝色的夹胶胶水。

制备夹胶玻璃：

取两块有机玻璃，采用夹具进行固定，使两块玻璃相对平行设置，两块玻璃之间的距离控制为0.5mm；用胶条对玻璃的四周进行封边，使两块玻璃之间形成空腔，并在顶部预留用于灌入夹胶胶水的缺口；将夹胶胶水从缺口滴入空腔内，填满空腔；对缺口进行封口；对灌注有夹胶胶水的玻璃进行紫外光照射，使夹角胶水固化；撤去胶条，即可得到墨蓝色的夹胶玻璃。

对制备得到的夹胶玻璃进行红外线透过率、紫外线透过率、耐寒性、柔韧性、高温迁移性的检测，检测结果如下所示：

表1

检测项目	检测依据或方法	检测结果
			红外线透过率	GB/T2680-1994	1.53%
紫外线透过率	GB/T2680-1994	1.14%

而一般市面上的夹胶玻璃，其红外线透过率为30%左右，紫外线的透过率为10%左右。由此可以看出，采用本发明所提供的夹胶胶水制备得到的夹胶玻璃，其性能得到了大大的提升了。

实施例2

制备夹胶胶水：

（1）首先把近红外线阻隔剂六硼化镧0.05%，紫外线阻隔剂气相纳米二氧化硅0.05%和uv分散剂0.05%混合研磨；

（2）把（1）和丙烯酸酯30%、塑化剂70%、偶联剂2.5%混合搅拌均匀；其中，甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯的混合比例（质量比）为1:5，癸二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯的混合比例（质量比）为1:4；

（3）把光敏剂0.005%加入（2）中搅拌溶解；

（4）再把引发剂0.005%加入（3）搅拌溶解，即得枣红色的夹胶胶水。

制备夹胶玻璃：

取两块有机玻璃，采用夹具进行固定，使两块玻璃相对平行设置，两块玻璃之间的距离控制为0.8mm；用胶条对玻璃的四周进行封边，使两块玻璃之间形成空腔，并在顶部预留用于灌入夹胶胶水的缺口；将夹胶胶水从缺口滴入空腔内，填满空腔；对缺口进行封口；对灌注有夹胶胶水的玻璃进行紫外光照射，使夹角胶水固化；撤去胶条，即可得到枣红色的夹胶玻璃。

对制备得到的夹胶玻璃进行红外线透过率、紫外线透过率、耐寒性、柔韧性、高温迁移性的检测，检测结果如下表所示：

表2

检测项目	检测依据或方法	检测结果
			红外线透过率	GB/T2680-1994	3. 35%
紫外线透过率	GB/T2680-1994	2. 41%

实施例3

制备夹胶胶水：

（1）首先把近红外线阻隔剂九硼化镧0.1 %，紫外线阻隔剂气相纳米二氧化硅0.08%和uv分散剂0.1%混合研磨；

（2）把（1）和丙烯酸酯70%、塑化剂30%、偶联剂1.5%混合搅拌均匀；其中，甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯的混合比例（质量比）为4:1，癸二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯的混合比例（质量比）为3:1；

（3）把光敏剂0.005%加入（2）中搅拌溶解；

（4）再把引发剂0.005%加入（3）搅拌溶解，即得玫瑰红色的夹胶胶水。

制备夹胶玻璃：

取两块有机玻璃，采用夹具进行固定，使两块玻璃相对平行设置，两块玻璃之间的距离控制为0.8mm；用胶条对玻璃的四周进行封边，使两块玻璃之间形成空腔，并在顶部预留用于灌入夹胶胶水的缺口；将夹胶胶水从缺口滴入空腔内，填满空腔；对缺口进行封口；对灌注有夹胶胶水的玻璃进行紫外光照射，使夹角胶水固化；撤去胶条，即可得到玫瑰红色的夹胶玻璃。

表3

检测项目	检测依据或方法	检测结果
			红外线透过率	GB/T2680-1994	2. 41%
紫外线透过率	GB/T2680-1994	1. 35%

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种夹胶胶水，其特征在于，所述夹胶胶水，按照重量百分比计，包括以下组分：

丙烯酸酯20%~78%；

塑化剂20%~78%；

偶联剂2%-3%；

近红外线阻隔剂0.05% - 0.3 %；

紫外线阻隔剂0.05%-0.1%；

分散剂0.05% - 0.3 %；

光敏剂0.005%；

引发剂0.005%。

2.根据权利要求1所述的夹胶胶水，其特征在于，所述丙烯酸酯包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯的混合比例为1-10:1-10。

3.根据权利要求1所述的夹胶胶水，其特征在于，所述塑化剂包括癸二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯，癸二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯的混合比例为1-10:1-10。

4.根据权利要求1所述的夹胶胶水，其特征在于，所述近红外线阻隔剂采用纳米硼化镧。

5.根据权利要求4所述的夹胶胶水，其特征在于，所述纳米硼化镧为单硼化镧、二硼化镧、三硼化镧、四硼化镧、五硼化镧、六硼化镧、九硼化镧中的一种或两种以上。

6.根据权利要求1所述的夹胶胶水，其特征在于，所述紫外线阻隔剂采用气相纳米二氧化硅。

7.根据权利要求1所述的夹胶胶水，其特征在于，所述分散剂采用超分散剂或uv分散剂；所述偶联剂采用硅烷偶联剂。

8.根据权利要求1所述的夹胶胶水，其特征在于，所述光敏剂采用安息香乙醚；所述引发剂采用过氧化苯甲酰。

9.根据权利要求1~8任一所述的夹胶胶水，其特征在于，所述丙烯酸酯包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯的混合比例为1:1；所述塑化剂包括癸二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯，癸二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯的混合比例为1:1。

10.一种如权利要求1~9任一所述的夹胶胶水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

加入近红外线阻隔剂、紫外线阻隔剂和分散剂，混合研磨；

加入丙烯酸酯、塑化剂、偶联剂，混合搅拌均匀；

加入光敏剂，搅拌溶解；

加入引发剂，搅拌溶解。