CN107199537B - 多功能夹头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能夹头，包括芯轴、第一滑块、第二滑块和驱动装置，芯轴一端设有供起子头插设的非圆形插孔，芯轴上非圆形插孔侧壁上形成有供锯片穿设的开口缝，芯轴的非圆形插孔底面上形成有与其侧壁上开口缝正对连通的扁平插槽，芯轴侧壁上还有径向延伸的第一、二滑道，且第一滑道恰与非圆形插孔对应连通，第二滑道恰与扁平插槽对应连通，第一、二滑块分别能滑动的插设于第一、二滑道内，且第一滑块恰能够伸入芯轴的非圆形孔内设定距离，第二滑块恰能够伸入芯轴的扁平插槽内设定距离，驱动装置安装于芯轴上，驱动装置能够驱动第一、二滑块同步径向运动，本发明既能夹持起子头类多棱柱体工具也能够夹持锯片类扁平工具，通用性广。

Description

多功能夹头

技术领域

本发明涉及一种夹持工具，特别涉及一种多功能夹头。

背景技术

夹持工具有用于夹持起子头类的夹头，目前这类夹头只能夹持起子头类的工具，一般用于与电动工具配配，然而往往在锁螺丝等操作的时候会伴随着对木板等板材的锯切，目前锯切工作都是使用多用锯片或者金属锯片进行锯切或者金属刀片进行切口等等，这类锯片、刀片都是单独的其上设有手柄，这样在实际工作过程中，工人需要随身携带多种工夹具，由于各种锯片、刀片上的手柄体积大，占用空间大，携带和使用很不方便。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种多功能夹头，该多功能夹头能够夹持起子头类多棱柱体工具也能够夹持锯片类扁平工具，通用性广。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能夹头，包括芯轴、第一滑块、第二滑块和驱动装置，所述芯轴一端设有供起子头插设的非圆形插孔，芯轴上非圆形插孔侧壁上形成有供锯片穿设的开口缝，芯轴的非圆形插孔底面上形成有与其侧壁上开口缝正对连通的扁平插槽，芯轴侧壁上还设有径向延伸的第一、二滑道，且第一滑道恰与非圆形插孔对应连通，第二滑道恰与扁平插槽对应连通，第一、二滑块分别能够滑动的插设于第一、二滑道内，且第一滑块恰能够伸入芯轴的非圆形孔内设定距离，第二滑块恰能够伸入芯轴的扁平插槽内设定距离，驱动装置安装于芯轴上，驱动装置能够驱动第一、二滑块同步径向运动。

作为本发明的进一步改进，所述驱动装置包括前套和保持件，所述前套套设于芯轴外侧，前套内侧壁上分别设有与芯轴上第一、二滑道一一对应的第一、二斜面，所述第一、二斜面沿芯轴的轴向延伸，前套内的第一、二斜面分别能够紧抵第一、二滑块伸出芯轴外侧的一端端面上，保持件能够使前套与芯轴止动连接。

作为本发明的进一步改进，所述保持件为轴向止动且圆周方向能够转动定位于芯轴外侧的后套，所述后套与前套通过螺纹连接。

作为本发明的进一步改进，所述芯轴外侧壁上设有一沿其轴向延伸的长条形凹槽结构，前套内侧设有一限位凸起，该限位凸起能够滑动的插设于芯轴上的长条形凹槽结构内。

作为本发明的进一步改进，所述第一滑块为滚珠，芯轴上的第一滑道朝向非圆形插孔的一端形成直径小于滚珠直径的缩口结构。

作为本发明的进一步改进，所述第二滑块为滑销，第二滑道内还设有弹性件，所述弹性件给滑销提供朝向芯轴外侧方向的设定保持力。

作为本发明的进一步改进，所述滑销为朝向芯轴外侧一端形成有径向外扩台阶，第二滑道为朝向芯轴外侧一端内径大于朝向芯轴内侧一端内径的T形孔，弹性件套设于滑销外侧，且弹性件弹性伸缩方向的两端分别紧抵滑销的外扩台阶和T形孔的台阶面上。

作为本发明的进一步改进，所述滑销朝向芯轴内侧一端还形成有直径内缩端部，该直径内缩端部恰能够插设于扁平插槽内的锯片定位孔内，且该直径内缩端部与滑销之间形成的台阶面恰紧抵锯片表面。

作为本发明的进一步改进，所述芯轴上还设有径向插槽，该径向插槽与芯轴上扁平插槽根部相交连通，该径向插槽内固定插设有销钉。

作为本发明的进一步改进，还设有手柄，手柄固定套设于芯轴另一端外侧。

本发明的有益效果是：本发明通过在夹头上设置用于实现起子头类多棱柱体工具夹持的非圆形插孔和用于实现锯片类扁平工具夹持的扁平插槽，并通过前套、后套形成的驱动装置实现第一、二滑块同步滑动，实现对起子头和锯片的夹持定位，进而实现了夹头通用性，其既能夹持起子头类多棱柱体工具也能够夹持锯片类扁平工具，通用性广，工人只需携带一个夹头、若干起子头类工具和若干各种锯片类工具即可实现各个工具之间的快速转换使用，携带和使用方便，多种工具也不会占用太多空间。

附图说明

图1为本发明的结构原理主视图；

图2为本发明的结构原理左视图；

图3为本发明初始状态后套旋向示意图；

图4为本发明夹持起子头的使用状态主视图；

图5为本发明夹持起子头的使用状态俯视图；

图6为第一种起子头结构图；

图7为第二种起子头结构图；

图8为第三中起子头结构图；

图9第四种起子头结构图；

图10为本发明夹持多用锯片的使用状态主视图；

图11为本发明夹持多用锯片的使用状态俯视图；

图12为第一种多用锯片结构图；

图13为第二种多用锯片结构图；

图14为本发明夹持金属锯片的使用状态主视图；

图15为本发明夹持金属锯片的使用状态俯视图；

图16为金属锯片结构图。

具体实施方式

实施例：一种多功能夹头，包括芯轴1、第一滑块2、第二滑块3和驱动装置，所述芯轴1一端设有供起子头插设的非圆形插孔4，芯轴1上非圆形插孔4侧壁上形成有供锯片穿设的开口缝5，芯轴1的非圆形插孔4底面上形成有与其侧壁上开口缝5正对连通的扁平插槽6，芯轴1侧壁上还设有径向延伸的第一、二滑道7、8，且第一滑道恰与非圆形插孔4对应连通，第二滑道恰与扁平插槽6对应连通，第一、二滑块分别能够滑动的插设于第一、二滑道7、8内，且第一滑块2恰能够伸入芯轴1的非圆形孔内设定距离，第二滑块3恰能够伸入芯轴1的扁平插槽6内设定距离，驱动装置安装于芯轴1上，驱动装置能够驱动第一、二滑块同步径向运动。

使用时，可以将起子头插设于非圆形插孔4内，非圆形插孔4为与起子头外形匹配的六角孔、方孔等，也可以将多用锯片或金属锯片经过非圆形插孔4插设于扁平插槽6内，起子头或锯片插好后，启动驱动装置，使对应的第一、二滑块滑动，第一滑块2紧抵起子头外侧壁上的卡槽内或第二滑块3插设于锯片上的定位孔内实现起子头和锯片的固定定位，该夹头能够实现起子头、多功能锯片和金属锯片等柱状体和片状体工具的夹持定位，结构简单，操作方便，通用性高。

所述驱动装置包括前套9和保持件，所述前套9套设于芯轴1外侧，前套9内侧壁上分别设有与芯轴1上第一、二滑道7、8一一对应的第一、二斜面10、11，所述第一、二斜面10、11沿芯轴1的轴向延伸，前套9内的第一、二斜面10、11分别能够紧抵第一、二滑块伸出芯轴1外侧的一端端面上，保持件能够使前套9与芯轴1止动连接，前套9在芯轴1上轴向滑动即可使其内侧的第一、二斜面10、11不同位置与第一、二滑块正对，进而实现对第一、二滑块的推动，使第一、二滑块沿芯轴1径向运动。

所述保持件为轴向止动且圆周方向能够转动定位于芯轴1外侧的后套12，所述后套12与前套9通过螺纹连接，通过转动后套12实现前套9轴向滑动，停止转动后套12则前套9止动，可以在后套12表面设置花纹和解锁方向指示标志，边对后套12进行操作，其中，后套12轴向止动且圆周方向能够转动定位于芯轴1外侧的结构为：芯轴1圆周外侧壁上设有一圈环形凹槽13，后套12内侧壁上设有定位凸起结构14，该定位凸起结构插设于芯轴1的环形凹槽内，定位凸起结构可以为环形结构，也可以是至少一个与芯轴1上环形凹槽正对的凸点，凸点可以直接成形于后套12内侧，也可以是在后套12侧壁上设置安装孔，在安装孔内嵌设凸点，如嵌设定位销、铆接铆钉，螺接螺钉等等。

所述芯轴1外侧壁上设有一沿其轴向延伸的长条形凹槽结构15，前套9内侧设有一限位凸起16，该限位凸起16能够滑动的插设于芯轴1上的长条形凹槽结构15内，该结构形成前套9沿芯轴1轴向滑动距离的限制，避免前套9与芯轴1脱离，保证正常使用，其中前套9上的限位凸起16可以为一体成型于前套9内部的结构，也可以为螺接于前套9侧壁上的螺钉或嵌设于前套9侧壁上的销钉19、铆钉等。

所述第一滑块2为滚珠，芯轴1上的第一滑道朝向非圆形插孔4的一端形成直径小于滚珠直径的缩口结构，滚珠最佳为钢珠，强度大，不易损坏，滚珠刚好与起子头表面的凹槽匹配，实现对起子头的卡紧定位，且滚珠直径大于第一滑道朝向非圆形插孔4一端开口直径，因此滚珠不会掉落到非圆形插孔4内，且由于其表面为弧形面，其不会影响起子头插入，起子头插入后，滚珠自动缩入到第一滑道内，此外第一滑块2也可以是圆柱结构或者滑销等，前套9内的第一斜面可以为与滚珠匹配的V形槽状结构或者梯形槽状结构等。

所述第二滑块3为滑销，第二滑道内还设有弹性件17，所述弹性件17给滑销提供朝向芯轴1外侧方向的设定保持力，弹性件17保持滑销始终脱离扁平插槽6，当锯片插入扁平插槽6内后，前套9滑动其上的第二斜面抵着滑销朝向芯轴1内的扁平插槽6方向滑动插入到锯片上的定位孔内，除了该种结构外，第二滑块3也可以为滚珠结构或者端面为弧面的滑销，弹性件17给第二滑块3提供朝向扁平插槽6方向的保持力，通过插入锯片，使其滑动脱离叠滑道，当锯片插到位后，第二滑块3在弹性件17弹力作用下插入锯片上的定位孔内，前套9内的第二斜面可以为与滑销对应的梯形槽状结构或三角形槽状结构等。

所述滑销为朝向芯轴1外侧一端形成有径向外扩台阶，第二滑道为朝向芯轴1外侧一端内径大于朝向芯轴1内侧一端内径的T形孔，弹性件17套设于滑销外侧，且弹性件17弹性伸缩方向的两端分别紧抵滑销的外扩台阶和T形孔的台阶面上，弹性件17两端紧抵在两个相对设置的台阶面上，实现滑销的弹性滑动，所述滑销朝向芯轴1内侧一端还形成有直径内缩端部，该直径内缩端部恰能够插设于扁平插槽6内的锯片定位孔内，且该直径内缩端部与滑销之间形成的台阶面恰紧抵锯片表面，滑销上直径内缩端部形成的台阶具有压住锯片的作用，较薄的锯片在扁平插槽6内被紧紧压住不会晃动，从而实现锯片在夹具内稳定的固定。

所述芯轴1上还设有径向插槽18，该径向插槽18与芯轴1上扁平插槽6根部相交连通，该径向插槽18内固定插设有销钉19，销钉19具有对锯片插入深度的定位作用，保证锯片上的定位孔与芯轴1上第二滑道正对，确保第二滑销顺利插入锯片的定位孔内，同时销钉19还能避免扁平插槽6根部开裂，具有止裂的作用。

还设有手柄20，手柄20固定套设于芯轴1另一端外侧，手柄20可以是通过连接件固定安装于芯轴1另一端上，也可以在芯轴1另一端外侧设置外凸的键21，通过模内注塑或热压成型的方式将塑料手柄20一体成型于芯轴1另一端外侧。

Claims (6)

1.一种多功能夹头，其特征在于：包括芯轴（1）、第一滑块（2）、第二滑块（3）和驱动装置，所述芯轴一端设有供起子头插设的非圆形插孔（4），芯轴上非圆形插孔侧壁上形成有供锯片穿设的开口缝（5），芯轴的非圆形插孔底面上形成有与其侧壁上开口缝正对连通的扁平插槽（6），芯轴侧壁上还设有径向延伸的第一、二滑道（7、8），且第一滑道恰与非圆形插孔对应连通，第二滑道恰与扁平插槽对应连通，第一、二滑块分别能够滑动的插设于第一、二滑道内，且第一滑块恰能够伸入芯轴的非圆形插孔内设定距离，第二滑块恰能够伸入芯轴的扁平插槽内设定距离，驱动装置安装于芯轴上，驱动装置能够驱动第一、二滑块同步径向运动，所述驱动装置包括前套（9）和保持件，所述前套套设于芯轴外侧，前套内侧壁上分别设有与芯轴上第一、二滑道一一对应的第一、二斜面（10、11），所述第一、二斜面沿芯轴的轴向延伸，前套内的第一、二斜面分别能够紧抵第一、二滑块伸出芯轴外侧的一端端面上，保持件能够使前套与芯轴止动连接，所述保持件为轴向止动且圆周方向能够转动定位于芯轴外侧的后套（12），所述后套与前套通过螺纹连接，所述芯轴外侧壁上设有一沿其轴向延伸的长条形凹槽结构（15），前套内侧设有一限位凸起（16），该限位凸起能够滑动的插设于芯轴上的长条形凹槽结构内，所述芯轴上还设有径向插槽（18），该径向插槽与芯轴上扁平插槽根部相交连通，该径向插槽内固定插设有销钉（19）。

2.根据权利要求1所述的多功能夹头，其特征在于：所述第一滑块为滚珠，芯轴上的第一滑道朝向非圆形插孔的一端形成直径小于滚珠直径的缩口结构。

3.根据权利要求1所述的多功能夹头，其特征在于：所述第二滑块为滑销，第二滑道内还设有弹性件（17），所述弹性件给滑销提供朝向芯轴外侧方向的设定保持力。

4.根据权利要求3所述的多功能夹头，其特征在于：所述滑销朝向芯轴外侧一端形成有径向外扩台阶，第二滑道为朝向芯轴外侧一端内径大于朝向芯轴内侧一端内径的T形孔，弹性件套设于滑销外侧，且弹性件弹性伸缩方向的两端分别紧抵滑销的外扩台阶和T形孔的台阶面上。

5.根据权利要求3所述的多功能夹头，其特征在于：所述滑销朝向芯轴内侧一端还形成有直径内缩端部，该直径内缩端部恰能够插设于扁平插槽内的锯片定位孔内，且该直径内缩端部与滑销之间形成的台阶面恰紧抵锯片表面。

6.根据权利要求1所述的多功能夹头，其特征在于：还设有手柄（20），手柄固定套设于芯轴另一端外侧。