CN107193137A - 一种光纤隔离器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种光纤隔离器，包括：旋光隔离芯，由磁环和固定在磁环内部的旋光晶体组件构成；第一光纤准直器，其端部伸入磁环的第一开口端并固定；第二光纤准直器，其端部伸入磁环的第二开口端并固定。本发明的有益效果：将光纤隔离器的零件数量减少到极致，同时加工工艺也降低到最简单，大幅降低生产成本，同时提高光纤隔离器的可靠性和使用寿命。

Description

一种光纤隔离器
技术领域
本发明涉及一种光纤隔离器，属于光纤通信领域。
背景技术
微型光纤在线隔离器，通常由两只光纤准直器、法拉第旋光芯、玻璃管用全胶工艺封装而成。
图1所示的是现有常规微型光纤在线隔离器，使用光纤头11和透镜12，装入玻璃管13中，调节光纤头11和透镜12的轴向间隙至光性能合格后，用胶将光纤头11和透镜12固定在玻璃管13内孔中，烘烤至胶硬，完成光纤准直器1的制作。使用光纤头31和透镜32，装入玻璃管33中，调节光纤头31和透镜32的轴向间隙至光性能合格后，用胶将光纤头31和透镜32固定在玻璃管33内孔中，烘烤至胶硬，完成光纤准直器3的制作。
使用晶体棱镜22、法拉第晶体23、晶体棱镜24用胶贴合成三片组，置入磁环21的中央，制作法拉第旋光芯2。封装是将准直器的玻璃管13和玻璃管33伸入外封玻璃管4内孔，用胶固定，烘烤至胶硬。
将上述预先制作完成的光纤准直器1、法拉第旋光芯2、光纤准直器3放入外封玻璃管4中，将法拉第旋光芯2用胶固定在外封玻璃管4的中央，调整光纤准直器1和光纤准直器3的姿态使其光性能合格后，用胶将光纤准直器1和光纤准直器3固定在外封玻璃管4的两端内孔中，烘烤至胶硬。
采用上述的工艺制作光纤准直器，零件数量多，制作工艺复杂，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：减少光纤隔离器的零件数量，简化光纤隔离器的制作工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤隔离器，包括：旋光隔离芯，旋光隔离芯由磁环和固定在磁环内部的旋光晶体组件构成；第一光纤准直器，第一光纤准直器的端部伸入磁环的第一开口端并固定；第二光纤准直器，第二光纤准直器的端部伸入磁环的第二开口端并固定。优选地，使用热固型胶将旋光晶体组件固定在磁环内部的中间位置，使用热固型胶将第一光纤准直器和第二光纤准直器分别固定在磁环的第一开口端和第二开口端。
进一步地，第一光纤准直器包括：第一光纤头，第一光纤头的内侧端面为第一平面且与第一光纤头的中心轴成第一夹角；第一透镜，第一透镜的内侧端面为第二平面且与第一光纤头的中心轴成第二夹角，第二夹角与第一夹角相等，第二平面与第一平面紧密贴合固定；第二光纤准直器包括：第二光纤头，第二光纤头的内侧端面为第三平面且与第二光纤头的中心轴成第三夹角；第二透镜，第二透镜的内侧端面为第四平面且与第二光纤头的中心轴成第四夹角，第四夹角与第三夹角相等，第四平面与第三平面紧密贴合固定。优选地，分别通过热固型胶使第二平面与第一平面贴合固定，使第四平面与第三平面贴合固定。
进一步地，第一夹角、第二夹角、第三夹角、第四夹角都不等于90度。优选地，第一夹角、第二夹角、第三夹角、第四夹角都是82度。
进一步地，第一光纤头与第二光纤头的直径相等，第一透镜与第二透镜的直径相等且小于第一光纤头的直径。优选地，第一光纤头与第二光纤头的直径都是1.0mm，第一透镜与第二透镜的直径都是0.7mm。
进一步地，旋光晶体组件包括第一晶体棱镜、法拉第晶体、第二晶体棱镜，法拉第晶体位于第一晶体棱镜和第二晶体棱镜之间，将第一晶体棱镜、法拉第晶体和第二晶体棱镜紧密贴合成一体。通过热固型胶将第一晶体棱镜、法拉第晶体和第二晶体棱镜紧密贴合成一体。
本发明的有益效果：将光纤隔离器的零件数量减少到极致，同时加工工艺也降低到最简单，大幅降低生产成本，同时提高光纤隔离器的可靠性和使用寿命。
附图说明
图1是现有技术中光纤隔离器的结构示意图；
图2是本发明一个较佳实施例中的光纤隔离器的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
图2所示是本实施例的光纤隔离器的结构示意图，主要包括光纤准直器5、光纤准直器6、旋光隔离芯7，旋光隔离芯7由磁环71和旋光晶体组件构成，光纤准直器5的端部伸入磁环71的第一开口端并固定，光纤准直器6的端部伸入磁环71的第二开口端并固定。使用热固型胶将旋光晶体组件固定在磁环71内部的中间位置。
光纤准直器5包括光纤头51和透镜52，光纤头51的内侧端面为平面，且与光纤头51的中心轴不垂直。优选地，内侧端面与中心轴的夹角为82度，也即，内侧端面为倾斜8度的斜平面。透镜52的第一端面为平面，透镜52的第二端面为球面，光纤头51的内侧端面与透镜52的第一端面使用热固型胶紧密贴合固定。优选地，透镜52的第一端面也为倾斜8度的斜平面，这样与光纤头51的内侧端面完美贴合。光纤头51的直径为1.0mm，透镜52的直径为0.7mm。
光纤准直器6的结构与光纤准直器5相同，光纤准直器6包括光纤头61和透镜62，光纤头61的内侧端面为倾斜8度的斜平面，透镜62的第一端面同为倾斜8度的斜平面。透镜62的第二端面为球面，光纤头61的内侧端面与透镜62的第一端面使用热固型胶紧密贴合固定。光纤头61的直径为1.0mm，透镜62的直径为0.7mm。
旋光晶体组件包括晶体棱镜72、法拉第晶体73、晶体棱镜74，法拉第晶体73位于晶体棱镜72和晶体棱镜74之间，使用热固型胶将晶体棱镜72、法拉第晶体73和晶体棱镜74紧密贴合成一体。
本实施例与常规结构区别：
1、本实施例使用预制的光纤准直器5和光纤准直器6是密接结构的准直器，只有透镜和光纤头两个零件，没有如图1所示的传统准直器的玻璃管13和玻璃管33。省零件，省成本。
2、本实施例将常规隔离器中的磁环稍加长，即可将光纤准直器5和光纤准直器6直接胶合进磁环71中，不需要如图1所示的外封玻璃管4。结构紧凑，省零件，省工序。
3、本实施例使用预制的光纤准直器5和光纤准直器6，透镜直径比光纤头直径略小，透镜是与光纤头端面密接胶合的。光纤准直器尺寸减小后，能够直接伸进到磁环71中。隔离器整体器件的体积减小，直径从2.8mm下降到2.0mm。
本实施例光纤隔离器制作工艺简述：
1、预先做好光纤准直器5、光纤准直器6、中间的旋光晶体组件，调整光纤准直器5和光纤准直器6的姿态使光性能合格后，用胶将光纤准直器5和光纤准直器6固定在磁环71两端的内孔中，烘烤至胶硬。
2、光纤准直器5和光纤准直器6的预制作：将光纤头和透镜顶紧后用胶固定成一体，烘烤至胶硬。
3、旋光晶体组件的预制作：将晶体棱镜72、法拉第晶体73、晶体棱镜74用胶贴合成三片组，一起用胶固定于磁环71的中央，用胶固定，烘烤至胶硬。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光纤隔离器，其特征在于，包括：
旋光隔离芯，所述旋光隔离芯由磁环和固定在所述磁环内部的旋光晶体组件构成；
第一光纤准直器，所述第一光纤准直器的端部伸入所述磁环的第一开口端并固定；
第二光纤准直器，所述第二光纤准直器的端部伸入所述磁环的第二开口端并固定。
2.根据权利要求1所述的一种光纤隔离器，其特征在于，使用热固型胶将所述旋光晶体组件固定在所述磁环内部的中间位置，使用热固型胶将所述第一光纤准直器和所述第二光纤准直器分别固定在所述磁环的第一开口端和第二开口端。
3.根据权利要求1所述的一种光纤隔离器，其特征在于，
所述第一光纤准直器包括：
第一光纤头，所述第一光纤头的内侧端面为第一平面且与所述第一光纤头的中心轴成第一夹角；
第一透镜，所述第一透镜的内侧端面为第二平面且与所述第一光纤头的中心轴成第二夹角，所述第二夹角与所述第一夹角相等，所述第二平面与所述第一平面紧密贴合固定；
所述第二光纤准直器包括：
第二光纤头，所述第二光纤头的内侧端面为第三平面且与所述第二光纤头的中心轴成第三夹角；
第二透镜，所述第二透镜的内侧端面为第四平面且与所述第二光纤头的中心轴成第四夹角，所述第四夹角与所述第三夹角相等，所述第四平面与所述第三平面紧密贴合固定。
4.根据权利要求3所述的一种光纤隔离器，其特征在于，所述第一夹角、所述第二夹角、所述第三夹角、所述第四夹角都不等于90度。
5.根据权利要求4所述的一种光纤隔离器，其特征在于，所述第一夹角、所述第二夹角、所述第三夹角、所述第四夹角都是82度。
6.根据权利要求3所述的一种光纤隔离器，其特征在于，所述第一光纤头与所述第二光纤头的直径相等，所述第一透镜与所述第二透镜的直径相等且小于所述第一光纤头的直径。
7.根据权利要求6所述的一种光纤隔离器，其特征在于，所述第一光纤头与所述第二光纤头的直径都是1.0mm，所述第一透镜与所述第二透镜的直径都是0.7mm。
8.根据权利要求3所述的一种光纤隔离器，其特征在于，分别通过热固型胶使所述第二平面与所述第一平面贴合固定，使所述第四平面与所述第三平面贴合固定。
9.根据权利要求1所述的一种光纤隔离器，其特征在于，所述旋光晶体组件包括第一晶体棱镜、法拉第晶体、第二晶体棱镜，所述法拉第晶体位于所述第一晶体棱镜和所述第二晶体棱镜之间，将所述第一晶体棱镜、所述法拉第晶体和所述第二晶体棱镜紧密贴合成一体。
10.根据权利要求9所述的一种光纤隔离器，其特征在于，通过热固型胶将所述第一晶体棱镜、所述法拉第晶体和所述第二晶体棱镜紧密贴合成一体。
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