CN107191939B - 垃圾处理设备及垃圾处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾处理设备及垃圾处理方法，包括用于堆放待处理垃圾的垃圾堆放平台、可移动设置在垃圾堆放平台上的用于将堆放在垃圾堆放平台上的垃圾进行热解碳化处理的垃圾处理车，所述垃圾处理车沿着行走方向依次包括有用于将垃圾堆放平台上的垃圾进行烘干的烘干室、用于将烘干后的垃圾点燃的燃烧室、用于将垃圾燃烧后的废料冷却的冷却室、用于将冷却后的垃圾废料分类回收的清理室、用于将燃烧产生的空气回收处理的空气处理室，其技术方案要点是通过将垃圾堆放在轨道间，可以对垃圾方便的进行处理，不需要将垃圾频繁搬运，处理垃圾时简单方便、省时省力。

Description

垃圾处理设备及垃圾处理方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理，特别涉及一种垃圾处理设备及垃圾处理方法。

背景技术

垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。将垃圾用焚烧法处理后，垃圾能减量化，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物。

中国专利公布号为CN 103939910 A的专利公开了一种垃圾焚烧炉，在包括炉体与燃烧室，使用时，将需要焚烧的垃圾运输进入燃烧室中进行燃烧。

但是垃圾是通过垃圾车从各地运输而来，所以需要先将垃圾卸在某一区域，在燃烧垃圾时，再将垃圾逐渐从卸载垃圾的区域运输至燃烧室中进行燃烧，需要频繁搬运垃圾，处理垃圾时耗时耗力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种垃圾处理设备，该设备在使用时不需要将垃圾频繁搬运，处理垃圾时省时省力。

本发明的上述第一目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾处理设备，包括用于堆放待处理垃圾的垃圾堆放平台、可移动设置在垃圾堆放平台上的用于将堆放在垃圾堆放平台上的垃圾进行热解碳化处理的垃圾处理车，所述垃圾处理车沿着行走方向依次包括有用于将垃圾堆放平台上的垃圾进行烘干的烘干室、用于将烘干后的垃圾点燃的燃烧室、用于将垃圾燃烧后的废料冷却的冷却室、用于将冷却后的垃圾废料分类回收的清理室、用于将燃烧产生的空气回收处理的空气处理室。

通过上述技术方案，使用时，将垃圾堆放在垃圾堆放平台上，然后驱动垃圾处理车在待处理垃圾上方缓慢运动，当垃圾处理车运动时，通过烘干室将潮湿的垃圾进行烘干，通过燃烧室将垃圾点燃热解碳化，通过冷却室将燃烧后的垃圾进行冷却，通过清理室将冷却后的废料进行分类回收，在此过程中通过空气处理室对燃烧产的空气进行处理，使用时，垃圾处理车的运动速度与燃烧室中待处理垃圾沿着燃烧室长度方向的燃烧速度一致，这样设置使得，燃烧的垃圾始终处于燃烧室中，随着垃圾处理车的不断运动就可对垃圾堆放平台上的垃圾逐渐进行处理，在处理垃圾的过程中，不需要将垃圾频繁搬运，使用时简单方便、省时省力。

优选的，所述垃圾堆放平台两侧设置有用于供烘干室、燃烧室、冷却室、清理室运动的轨道，所述轨道为首尾相接的环形轨道，所述轨道与烘干室、燃烧室、冷却室、清理室之间形成用于堆放待处理垃圾的垃圾堆放腔。

通过上述技术方案，为了方便将垃圾处理，在垃圾堆放平台上设置有轨道，使用时，将垃圾堆放在轨道间，处理垃圾时只需要将垃圾处理车从轨道上缓慢开过，就可将轨道间的垃圾进行处理，处理垃圾时简单方便。

优选的，所述燃烧室中设置有用于将位于燃烧室中的待处理垃圾点燃的喷火装置、用于将燃烧室中的待处理垃圾进行搅拌的搅拌装置。

通过上述技术方案，为了在初始状态时将垃圾点燃，在燃烧室中设置有喷火装置，使用时，通过喷火装置对燃烧室中的垃圾进行点燃，当待处理垃圾被点燃后，关闭喷火装置，此时，通过待处理垃圾燃烧产生的热量就可将相邻垃圾点燃，为了使得垃圾燃烧更加充分，在燃烧室中设置有搅拌装置，垃圾燃烧时，可以通过搅拌装置对垃圾进行搅拌。

优选的，所述燃烧室分为用于控制含氧量使垃圾不充分燃烧的一燃室和用于通入过量氧气使得一燃室中不充分燃烧的垃圾充分燃烧的二燃室，所述一燃室与二燃室之间连通有使得一燃室中的空气进入二燃室中的供热管道，所述喷火装置设置在一燃室中，所述一燃室与二燃室中均设置有搅拌装置。

通过上述技术方案，使用时，为了使得垃圾完全处理，将燃烧室分为一燃室与二燃室，通过一燃室使得垃圾产生不完全燃烧，并在一燃室中产生高温气体，之后将一燃室中未燃烧完全的垃圾在二燃室中燃烧，并将一燃室中的高温气体通入二燃室中，使得二燃室中的温度保持在垃圾燃点以上，使得垃圾充分燃烧。

优选的，所述二燃室与烘干室之间连通有用于将二燃室中的空气吸入烘干室中的烘干管道。

通过上述技术方案，为了将燃烧产生的热量回收利用，将二燃室与烘干室之间通过烘干管道连通，使得二燃室中产生的热空气对烘干室中的垃圾进行烘干，不需要额外的能源对垃圾干燥，节省能源。

优选的，所述冷却室与二燃室之间连通有用于供冷却室中的空气进入二燃室中的回热管道，所述冷却室与烘干室之间设置有用于供冷却室中的空气进入烘干室中的溢流管道。

通过上述技术方案，为了回收利用能量，同时也为了使得冷却室中的垃圾废料快速冷却，通过回热管道将冷却室中的热量通过空气带入至二燃室，从冷却室中吸取空气时，外界温度较低的空气将进入冷却室中，这些温度较低的空气从冷却室中吸收热量后再被吸入二燃室中进行燃烧，如此循环，将使得冷却室中的温度快速降低，而为了控制二燃室中的温度，需要控制从冷却室中通入燃烧室中的空气数量，因此一部分多余的空气将通过溢流管从冷却室中进入烘干室中对垃圾进行烘干，热量得到有效的利用，节约能源。

优选的，所述清理室中设置有用于回收金属物品的预选装置、用于将未燃烧的物品与垃圾燃烧后产生的粉尘分离的风选装置、用于存放燃烧后物品的存放仓。

通过上述技术方案，为了将燃烧后的废料回收利用，在清理室中设置有预选装置、风选装置，可以同预选装置将金属等有用物质筛选出来，通过风选装置将较大颗粒物与燃烧后的粉末分离开来，之后将分别存放在存放仓中，使用中，自动化程度高。

优选的，所述空气处理室中设置有电除尘装置。

通过上述技术方案，由于垃圾燃烧后会产生较多的粉尘颗粒，因此通过在空气处理室中设置有电除尘装置可以使得燃烧后的空气中粉尘颗粒被处理。

优选的，所述烘干室、一燃室、二燃室、冷却室、清理室、空气处理室的侧壁上均设置有隔热层。

通过上述技术方案，为了避免燃烧时的热量使得烘干室、一燃室、二燃室、冷却室、清理室、空气处理室的侧壁温度太高，在烘干室、一燃室、二燃室、冷却室、清理室、空气处理室的侧壁上设置有隔热层，通过隔热层可以使得烘干室、燃烧室、冷却室、清理室、空气处理室的侧壁的温度较低，避免在使用时烫伤使用者。

本发明的第二目的在于提供一种垃圾处理方法，处理垃圾时不需要将垃圾频繁搬运，处理垃圾时省时省力。

本发明的上述第二目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾处理方法，包括以下步骤：

步骤一：将待处理垃圾运输至轨道之间，使得垃圾处理设备运动至待处理垃圾的上方；

步骤二：通过一燃室中的喷火装置，向一燃室底部的垃圾进行喷火，直至一燃室底部的垃圾被点燃后关闭喷火装置；

步骤三：控制通入一燃室中的空气数量，使得一燃室中的含氧量小于一燃室中垃圾完全燃烧时需要的氧气量，并通过一燃室中的搅拌装置对垃圾进行搅拌，并驱动垃圾处理设备在轨道上缓慢移动，让垃圾处理设备的移动速度与待处理垃圾在轨道间沿轨道长度方向燃烧的速度一致，使得燃烧的垃圾始终处于一燃室中，使得垃圾在一燃室中通过未充分燃烧处理；

步骤四：随着一燃室的不断运动，未充分燃烧的垃圾将进入二燃室中，此时，通过供热管道将一燃室中的高温空气抽取至二燃室中，通过一燃室中的高温空气，使得二燃室中的温度处于垃圾燃点以上；

步骤五：从冷却室中通过回热管道向步骤四中的二燃室中抽取空气，使得二燃室有足够的氧气供垃圾燃烧，与此同时，通过烘干管道将燃烧室中的高温空气抽至烘干室中，使得烘干室中的待处理垃圾在高温空气的作用下被干燥，在此过程中，随着垃圾处理设备的不断前进，会有新的未干燥的垃圾进入烘干室中被干燥，同时二燃室中一部分燃烧完全后的垃圾废料将运动至冷却室中；

步骤六：通过回热管道将步骤五中的冷却室中的空气向二燃室中抽动的同时，将冷却室中过剩的空气通过溢流管道从冷却室中抽至烘干室中对烘干室底部新的未干燥的垃圾进行烘干；

步骤七：随着垃圾处理设备的不断运动，步骤六中一部分冷却完毕的垃圾废料将进入清理室中，通过清理室中的预选装置将清理室底部垃圾废料中的金属等有用物质筛选出来，之后通过风选装置将一些固体废料与粉末废料进行分离，并使得金属等有用物质、固体废料、粉末分离分别存放在放料仓中；

步骤八：在上述步骤一至七中，将烘干室中的空气通至空气处理室中对空气进行处理后再进行排放；

步骤九：驱动垃圾处理设备不断在轨道上运动，直至所有的垃圾均燃烧完毕且燃烧完冷却后的垃圾废料进入清理箱中被清理回收。

通过上述技术方案，可以方便的将垃圾进行一体化处理，在处理时只需要将垃圾倒在轨道间，然后控制垃圾处理车运动即可，自动化程度高，耗费人力少。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：通过将垃圾倒在轨道之间，就可以对垃圾进行一体化处理，节省处理时间，同时，在处理垃圾时，会对空气进行处理后再排放，保护了环境，同样不需要将垃圾频繁搬运，节省人力物力。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的主视图，主要突出垃圾处理车的结构；

图3为一燃室沿A-A的剖视图，主要突出一燃室与轨道之间的配合结构。

附图标记：1、垃圾堆放平台；2、垃圾处理车；211、烘干室；212、燃烧室；2121、一燃室；2122、二燃室；213、冷却室；214、清理室；215、空气处理室；3、垃圾堆放腔；4、轨道；5、烘干管道；6、回热管道；7、空气处理管道；8、滚轮；9、喷火装置；10、供热管道；11、溢流管道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种垃圾处理设备，如图1、2所示，包括用于堆放待处理垃圾的垃圾堆放平台1、可移动设置在垃圾堆放平台1上用于将堆放在垃圾堆放平台1上的垃圾热解碳化处理的垃圾处理车2。

其中，在垃圾堆放平台1两侧设置有供垃圾处理车2运动的轨道4，轨道4数量为两根，且轨道4为环形跑道状，在轨道4底部铺设有耐火砖等耐火层，垃圾处理车2底部镂空设置，轨道4与垃圾处理车2底部之间形成用于堆放垃圾的垃圾堆放腔3，为了方便垃圾处理车2运动，在垃圾处理车2与轨道4接触处设置有滚轮8。

如图2所示，垃圾处理车2沿着其前进方向依次包括有用于将垃圾堆放腔3中的垃圾进行烘干的烘干室211、用于将烘干后的垃圾点燃并燃烧的燃烧室212、用于将垃圾燃烧后的废料进行冷却的冷却室213、用于将冷却后的废料分类回收的清理室214、用于将燃烧产生的空气回收处理的空气处理室215，使用时，烘干室211位于垃圾处理车2的前方，垃圾处理车2的运动方向如图2上方箭头方向所示。

使用时，将垃圾堆放在垃圾堆放腔3处，之后逐渐使得垃圾处理车2运动，当燃烧室212位于垃圾上方后，在燃烧室212中将垃圾点燃，之后逐渐驱动垃圾车随着垃圾燃烧而运动，使得燃烧的垃圾始终位于燃烧室212中，在运动的过程中，通过干燥室将需要燃烧的垃圾进行干燥，通过冷却室213将燃烧完毕的垃圾进行冷却处理，通过清理室214将冷却完毕后的废料回收分类。

其中，如图1、2所示，燃烧室212分为一燃室2121与二燃室2122，在二燃室2122与烘干室211之间连接有烘干管道5，在一燃室2121与二燃室2122之间连接有供热管道10，在冷却室213与二燃室2122之间连接有回热管道6，在冷却室213与烘干室211之间连接有溢流管道11。

如图2、3所示，其中，在一燃室2121两侧设置有向燃烧室212中的垃圾喷火的喷火装置9、用于将燃烧室212中的垃圾搅拌的搅拌装置，在二燃室2122中只设置有搅拌装置，使用时，通过喷火装置9向垃圾进行喷火，使得一燃室2121底部的垃圾被点燃，垃圾点燃后产生的热量将把其余垃圾点燃，因此垃圾被点燃后关闭喷火装置9，与此同时，从外界向一燃室2121中通入空气并使得空气中的含氧量少于一燃室2121中垃圾完全燃烧时所需的含氧量，点燃后可通过搅拌装置将垃圾搅拌，使之燃烧均匀，垃圾在一燃室2121中燃烧后将产生不完全燃烧的垃圾。

随着垃圾处理车2的运动，一燃室2121中不完全燃烧的垃圾将进入二燃室2122中，此时，从冷却室213中通过回热管道6吸取大量空气，让二燃室2122中不完全燃烧的垃圾完全燃烧，与此同时，通过供热管道10从一燃室2121中抽取高温空气进入二燃室2122中，通过高温空气使得二燃室2122中的温度保持在不充分燃烧的垃圾燃点以上，以确保垃圾进行燃烧。

垃圾在燃烧室212中燃烧时，会产生高温空气，通过烘干管道5将二燃室2122中的高温空气抽取过来然后从烘干室211的两侧向烘干室211底部的垃圾喷射，使得垃圾中的水分被烘干，方便后期燃烧。

其中，喷火装置9可以为设置在燃烧室212两侧的煤炉与风机，使用时，将煤炭点燃，然后通过风机将火焰吹至垃圾上使得垃圾被点燃；喷火装置9也可以为天然气喷头，使用时，通过天然气喷头将天然气喷出，之后将天然气点燃，天然气燃烧后产生的火焰将把垃圾点燃。

搅拌装置为搅龙等用于将轨道4间的垃圾翻动的装置。

如图1、2所示，其中，随着垃圾处理车2的运动，二燃室2122中充分燃烧后的垃圾将进入冷却室213中，此时，为了使得冷却室213中的温度短时间内降低，需要向冷却室213中通入空气，并通过回热管道6从冷却室213中抽风，使得外界的空气进入冷却室213中，然后将冷却室213中的热量带入二燃室2122中，但是，由于在燃烧时，二燃室2122中的温度需要保持在垃圾燃点以上，以确保二燃室2122中的垃圾充分燃烧，因此，从冷却室213中通入二燃室2122中的空气量需要保持在一定范围内，为了保证冷却室213中的垃圾温度在短时间内降低，需要通入冷却室213中的空气数量大于从冷却室213中进入二燃室2122中的空气数量，因此通过溢流管将冷却室213与烘干室211之间连通，使得通入冷却室213中多余的空气进入烘干室211中，对烘干室211中的垃圾进行干燥，这样可以使得热量被充分利用，也使得冷却室213中的垃圾废料温度短时间降低。

通过调节从冷却室213吸入二燃室2122中空气的速率与从二燃室2122中通入干燥室中空气的速率，可以调节二燃室2122中的温度，当二燃室2122中温度太高时，调快从冷却室213吸入二燃室2122中空气的速率，并调快从二燃室2122中通入干燥室中空气的速率，此时，二燃室2122中的热量将被空气快速带走到烘干室211中，从而降低了二燃室2122中的温度；当二燃室2122温度较低时，调慢从冷却室213吸入二燃室2122中空气的速率，同时调慢从二燃室2122中通入干燥室中空气的速率，此时，从二燃室2122进入烘干室211中的空气较少，使得二燃室2122中可以积累较多的热量。

其中，清理室214中设置有预选装置、风选装置、存放仓，存放仓具有多个腔体，使用时，通过预选装置，将燃烧后的废料中的金属物品挑选出来放放入存放仓中的其中一个腔体中，通过风选装置将大颗粒物与粉末分选出来放入存放仓中的不同腔体中，可以自动化将垃圾燃烧后的废料分类回收利用。

使用时，通过预选装置将地面上燃烧完的垃圾废料清扫起来，然后从中挑选出金属物质，之后在通过向清扫出来的垃圾废料上鼓风，将使得燃烧后较轻的灰尘与一些较重的杂物分开，之后将这些金属、杂物与灰尘分开存放在存放仓中。

如图1、2所示，空气处理室215位于垃圾处理车2的末尾部分，在空气处理室215中设置有多个空气处理设备，可以对烘干室211利用完毕后的空气进行处理，处理完毕后当空气符合国家排放标准后再排放到大气中，使用时，从外界进入一燃室2121中的空气将通过供热管道10进入二燃室2122中，从外界进入冷却室213中的空气会进入二燃室2122与烘干室211中，之后这些空气再从二燃室2122中通入烘干室211中，因此，在处理垃圾的过程中，使用过的空气将均进入烘干室211中，最后集中由烘干室211将空气通入空气处理室215中进行处理。

由于烘干室211位于垃圾处理车2的前方，空气处理室215位于垃圾处理车2的后方，所以烘干室211中利用完后的空气，将通过空气处理管道7引导至空气处理室215中进行处理，处理时，空气将运行较长距离，当空气从烘干室211中运动至空气处理室215的过程中将充分散热冷却，当进入空气处理室215中后温度将较低，方便进行空气处理操作。

在空气处理室215中设置有电除尘装置，电除尘装置为本领域人员常用的除尘设备，可以通过电除尘设备对空气中的粉尘进行处理，避免排放进入空气中的气体还有较多的颗粒物。

其中，在烘干室211、一燃室2121、二燃室2122、冷却室213、清理室214、空气处理室215的侧壁上均设置有隔热层，隔热层为多层，主要由耐火砖与隔热砖等隔热材料构成，避免使得烘干室211、一燃室2121、二燃室2122、冷却室213、清理室214、空气处理室215被烧坏。

其中，本实施例中轨道4的长度大约为300~500米，烘干室211、冷却室213、清理室214、空气处理室215长度均为1~10米之间，一燃室2121、二燃室2122的长度为5~15米。

使用时，将垃圾堆放在轨道4之间，然后驱动垃圾处理车2使得一燃室2121处于待处理垃圾的上方，之后通过喷火装置9对一燃室2121中的垃圾进行点燃，点燃后，垃圾将逐渐自动燃烧，之后从外界向一燃室2121中通过入空气并使得空气中的氧气含量少于一燃室2121中垃圾燃烧时所需的氧气数量，使得一燃室2121中的垃圾进行不完全燃烧，之后逐渐驱动垃圾处理车2缓慢运动，使得垃圾处理车2的运行速度与垃圾沿着轨道4长度方向的燃烧速度一致，在此过程中，通过搅拌装置对垃圾进行搅拌。

随着垃圾处理车2的不断运动，一燃室2121中未完全燃烧的垃圾将进入二燃室2122中，之后将一燃室2121中的高温空气通入二燃室2122中，并通过回热管道6从冷却室213中吸取大量空气，使得二燃室2122中的垃圾充分燃烧，在二燃室2122中的垃圾燃烧的同时，通过烘干管道5将二燃室2122中产生的热空气抽至烘干室211中使得烘干室211中的垃圾被烘干，同时，将烘干室211中利用完毕的空气通入空气处理室215中处理后排放。

随着垃圾处理车2的不断运动，部分燃烧完毕的垃圾将运动进入冷却室213中，此时，通过回热管道6以及溢流管道11从冷却室213中向二燃和烘干室211中抽风，使得冷却室213中垃圾废料的温度短时间内降低。

随着垃圾处理车2的继续运行，一部分燃烧完且冷却完的垃圾废料将运动进入清理室214中，此时，通过清理室214将垃圾进行分类回收处理。

通过控制放在轨道4间的垃圾数量，以使得垃圾处理车2在轨道4上运行一周的时间为一天或者半天，在烧完处理完的地方可以堆放新的垃圾，循环作业。

实施例二：一种垃圾处理方法，包括以下步骤：

步骤一：将待处理垃圾运输至轨道4之间，使得垃圾处理设备运动至待处理垃圾的上方；

步骤二：通过一燃室2121中的喷火装置9，向一燃室2121底部的垃圾进行喷火，直至一燃室2121底部的垃圾被点燃后关闭喷火装置9；

步骤三：控制通入一燃室2121中的空气数量，使得一燃室2121中的含氧量小于一燃室2121中垃圾完全燃烧时需要的氧气量，并通过一燃室2121中的搅拌装置对垃圾进行搅拌，并驱动垃圾处理设备在轨道4上缓慢移动，让垃圾处理设备的移动速度与待处理垃圾在轨道4间沿轨道4长度方向燃烧的速度一致，使得燃烧的垃圾始终处于一燃室2121中，使得垃圾在一燃室2121中通过未充分燃烧处理；

步骤四：随着一燃室2121的不断运动，未充分燃烧的垃圾将进入二燃室2122中，此时，通过供热管道10将一燃室2121中的高温空气抽取至二燃室2122中，通过一燃室2121中的高温空气，使得二燃室2122中的温度处于垃圾燃点以上；

步骤五：从冷却室213中通过回热管道6向步骤四中的二燃室2122中抽取空气，使得二燃室2122有足够的氧气供垃圾燃烧，与此同时，通过烘干管道5将燃烧室212中的高温空气抽至烘干室211中，使得烘干室211中的待处理垃圾在高温空气的作用下被干燥，在此过程中，随着垃圾处理设备的不断前进，会有新的未干燥的垃圾进入烘干室211中被干燥，同时二燃室2122中一部分燃烧完全后的垃圾废料将运动至冷却室213中；

步骤六：通过回热管道6将步骤五中的冷却室213中的空气向二燃室2122中抽动的同时，将冷却室213中过剩的空气通过溢流管道11从冷却室213中抽至烘干室211中对烘干室211底部新的未干燥的垃圾进行烘干；

步骤七：随着垃圾处理设备的不断运动，步骤六中一部分冷却完毕的垃圾废料将进入清理室214中，通过清理室214中的预选装置将清理室214底部垃圾废料中的金属等有用物质筛选出来，之后通过风选装置将一些固体废料与粉末废料进行分离，并使得金属等有用物质、固体废料、粉末分离分别存放在放料仓中；

步骤八：在上述步骤一至七中，将烘干室211中的空气通至空气处理室215中对空气进行处理后再进行排放；

步骤九：驱动垃圾处理设备不断在轨道4上运动，直至所有的垃圾均燃烧完毕且燃烧完冷却后的垃圾废料进入清理箱中被清理回收。

以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种垃圾处理设备，其特征是：包括用于堆放待处理垃圾的垃圾堆放平台(1)、可移动设置在垃圾堆放平台(1)上的用于将堆放在垃圾堆放平台(1)上的垃圾进行热解碳化处理的垃圾处理车(2)，所述垃圾处理车(2)沿着行走方向依次包括有用于将垃圾堆放平台(1)上的垃圾进行烘干的烘干室(211)、用于将烘干后的垃圾点燃的燃烧室(212)、用于将垃圾燃烧后的废料冷却的冷却室(213)、用于将冷却后的垃圾废料分类回收的清理室(214)、用于将燃烧产生的空气回收处理的空气处理室(215)；所述燃烧室(212)中设置有用于将位于燃烧室(212)中的待处理垃圾点燃的喷火装置(9)、用于将燃烧室(212)中的待处理垃圾进行搅拌的搅拌装置；所述燃烧室(212)分为用于控制含氧量使垃圾不充分燃烧的一燃室(2121)和用于通入过量氧气使得一燃室(2121)中不充分燃烧的垃圾充分燃烧的二燃室(2122)，所述一燃室(2121)与二燃室(2122)之间连通有使得一燃室(2121)中的空气进入二燃室(2122)中的供热管道(10)，所述喷火装置(9)设置在一燃室(2121)中，所述一燃室(2121)与二燃室(2122)中均设置有搅拌装置；所述二燃室(2122)与烘干室(211)之间连通有用于将二燃室(2122)中的空气吸入烘干室(211)中的烘干管道(5)；所述冷却室(213)与二燃室(2122)之间连通有用于供冷却室(213)中的空气进入二燃室(2122)中的回热管道(6)，所述冷却室(213)与烘干室(211)之间设置有用于供冷却室(213)中的空气进入烘干室(211)中的溢流管道(11)。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理设备，其特征是：所述垃圾堆放平台(1)两侧设置有用于供烘干室(211)、燃烧室(212)、冷却室(213)、清理室(214)运动的轨道(4)，所述轨道(4)为首尾相接的环形轨道(4)，所述轨道(4)与烘干室(211)、燃烧室(212)、冷却室(213)、清理室(214)之间形成用于堆放待处理垃圾的垃圾堆放腔(3)。

3.根据权利要求1所述的垃圾处理设备，其特征是：所述清理室(214)中设置有用于回收金属物品的预选装置、用于将未燃烧的物品与垃圾燃烧后产生的粉尘分离的风选装置、用于存放燃烧后物品的存放仓。

4.根据权利要求1所述的垃圾处理设备，其特征是：所述空气处理室(215)中设置有电除尘装置。

5.根据权利要求1所述的垃圾处理设备，其特征是：所述烘干室(211)、一燃室(2121)、二燃室(2122)、冷却室(213)、清理室(214)、空气处理室(215)的侧壁上均设置有隔热层。

6.一种使用权利要求2所述的垃圾处理设备的垃圾处理方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤一：将待处理垃圾运输至轨道(4)之间，使得垃圾处理设备运动至待处理垃圾的上方；

步骤二：通过一燃室(2121)中的喷火装置(9)，向一燃室(2121)底部的垃圾进行喷火，直至一燃室(2121)底部的垃圾被点燃后关闭喷火装置(9)；

步骤三：控制通入一燃室(2121)中的空气数量，使得一燃室(2121)中的含氧量小于一燃室(2121)中垃圾完全燃烧时需要的氧气量，并通过一燃室(2121)中的搅拌装置对垃圾进行搅拌，并驱动垃圾处理设备在轨道(4)上缓慢移动，让垃圾处理设备的移动速度与待处理垃圾在轨道(4)间沿轨道(4)长度方向燃烧的速度一致，使得燃烧的垃圾始终处于一燃室(2121)中，使得垃圾在一燃室(2121)中通过未充分燃烧处理；

步骤四：随着一燃室(2121)的不断运动，未充分燃烧的垃圾将进入二燃室(2122)中，此时，通过供热管道(10)将一燃室(2121)中的高温空气抽取至二燃室(2122)中，通过一燃室(2121)中的高温空气，使得二燃室(2122)中的温度处于垃圾燃点以上；

步骤五：从冷却室(213)中通过回热管道(6)向步骤四中的二燃室(2122)中抽取空气，使得二燃室(2122)有足够的氧气供垃圾燃烧，与此同时，通过烘干管道(5)将燃烧室(212)中的高温空气抽至烘干室(211)中，使得烘干室(211)中的待处理垃圾在高温空气的作用下被干燥，在此过程中，随着垃圾处理设备的不断前进，会有新的未干燥的垃圾进入烘干室(211)中被干燥，同时二燃室(2122)中一部分燃烧完全后的垃圾废料将运动至冷却室(213)中；

步骤六：通过回热管道(6)将步骤五中的冷却室(213)中的空气向二燃室(2122)中抽动的同时，将冷却室(213)中过剩的空气通过溢流管道(11)从冷却室(213)中抽至烘干室(211)中对烘干室(211)底部新的未干燥的垃圾进行烘干；

步骤七：随着垃圾处理设备的不断运动，步骤六中一部分冷却完毕的垃圾废料将进入清理室(214)中，通过清理室(214)中的预选装置将清理室(214)底部垃圾废料中的金属等有用物质筛选出来，之后通过风选装置将一些固体废料与粉末废料进行分离，并使得金属等有用物质、固体废料、粉末分离分别存放在放料仓中；

步骤八：在上述步骤一至七中，将烘干室(211)中的空气通至空气处理室(215)中对空气进行处理后再进行排放；

步骤九：驱动垃圾处理设备不断在轨道(4)上运动，直至所有的垃圾均燃烧完毕且燃烧完冷却后的垃圾废料进入清理箱中被清理回收。

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