CN107190598A - 一种轨道板注浆装置 - Google Patents
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
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- E01B29/00—Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
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- E01B2204/00—Characteristics of the track and its foundations
- E01B2204/10—Making longitudinal or transverse sleepers or slabs in situ or embedding them
Abstract
本发明提出一种轨道板注浆装置，包括：罐装车、存储料斗、输料管、注浆料斗，所述存储料斗通过存储料斗支架固定安装在所述罐装车上，所述存储料斗的底部安装有重量感应器，所述存储料斗的外侧壁下端设有出料口，所述出料口连接所述输料管的一端，所述输料管的另一端通过法兰盘连接灌装头，所述灌装头安装在所述注浆料斗的进料口，所述注浆料斗的出料口插入轨道板中心轴线上的注浆孔，所述注浆料斗的出料口与所述注浆孔密封连接，所述输料管通过多个支撑架支撑。本发明结构简单，注浆效果好，也大大节约了人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及灌装技术领域，特别涉及一种轨道板注浆装置。
背景技术
现有的板式无砟轨道板，在完成扣压装置和模板安装后，通常需要对轨道板进行自密实混凝土灌注，现有的自密实混凝土灌注方法，是在轨道板顶面中部预留灌注孔，并利用存储料斗等装置通过该灌注孔由上向下灌浆，其中，存储料斗的容积满足一块轨道板的灌注量。
但是注浆的速度将直接影响轨道板内浆体的成型质量，过快将导致浆体不均匀，过慢则导致浆体预凝结，不流动；由于输料管太长，且输料管没有支撑作用，输料管内的浆体由于自重作用导致输料管向下弯曲，影响注浆的顺畅性，甚至导致浆体不能流动，目前一般都是需要好几个工作人员支撑着输料管，既费时又费力。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种轨道板注浆装置，结构简单，注浆效果好，也大大节约了人力成本。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轨道板注浆装置，包括：罐装车、存储料斗、输料管、注浆料斗，所述存储料斗通过存储料斗支架固定安装在所述罐装车上，所述存储料斗的底部安装有重量感应器，所述存储料斗的外侧壁下端设有出料口，所述出料口连接所述输料管的一端，所述输料管的另一端通过法兰盘连接灌装头，所述灌装头安装在所述注浆料斗的进料口，所述注浆料斗的出料口插入轨道板中心轴线上的注浆孔，所述注浆料斗的出料口与所述注浆孔密封连接，所述输料管通过多个支撑架支撑。
进一步，所述注浆料斗采用注浆料斗支架固定安装在所述轨道板上。
进一步，所述轨道板上纵向方向上设有两列承轨台。
进一步，所述存储料斗出料口处设有流量控制阀，用于控制浆体的流速。
进一步，所述支撑架包括：支撑头、支杆、支撑脚，所述支杆的顶部安装两个支撑头，
所述支撑头对称设置，所述支撑头之间的夹角大于90度，小于180度，所述支杆的底部安装三个所述支撑脚，所述支撑脚均匀对称安装在所述支杆的底部，所述支撑脚与地面的夹角为锐角。
进一步，所述支撑头、支杆和支撑脚之间一体成型。
本发明的优点在于：1、注浆的速度将直接影响轨道板内浆体的成型质量，过快将导致浆体不均匀，过慢则导致浆体预凝结，不流动，因此为了控制注浆的速度，在存储料斗的出料口设置流量控制阀，能够有效控制注浆速度；
2、由于输料管太长，且输料管没有支撑作用，输料管内的浆体由于自重作用导致输料管向下弯曲，影响注浆的顺畅性，甚至导致浆体不能流动，目前一般都是需要好几个工作人员支撑着输料管，既费时又费力，因此本发明在输料管下端设置了多个支撑架，用于支撑输料管，增加注浆的流畅性，叶大大节约了人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种轨道板注浆装置的结构示意图；
图2为本发明的一种轨道板注浆装置的支撑架的结构示意图。
其中：1、罐装车；2、存储料斗；3、存储料斗支架；4、重量感应器；5、流量控制阀；6、出料口；7、支撑架；8、输料管；9、法兰盘；10、灌装头；11、注浆料斗；12、注浆料斗支架；13、注浆孔；14、承轨台；15、轨道板；16、支撑头；17、支杆；18、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图2所示，一种轨道板15注浆装置，包括：罐装车1、存储料斗2、输料管8、注浆料斗11，所述存储料斗2通过存储料斗2支架固定安装在所述罐装车1上，所述存储料斗2的底部安装有重量感应器4，所述存储料斗2的外侧壁下端设有出料口6，所述出料口6连接所述输料管8的一端，所述输料管8的另一端通过法兰盘9连接灌装头10，所述灌装头10安装在所述注浆料斗11的进料口，所述注浆料斗11的出料口6插入轨道板15中心轴线上的注浆孔13，所述注浆料斗11的出料口6与所述注浆孔13密封连接，所述输料管8通过多个支撑架7支撑。
进一步，所述注浆料斗11采用注浆料斗11支架固定安装在所述轨道板15上。
进一步，所述轨道板15上纵向方向上设有两列承轨台14。
进一步，所述存储料斗2出料口6处设有流量控制阀5，用于控制浆体的流速。
进一步，所述支撑架7包括：支撑头16、支杆17、支撑脚18，所述支杆17的顶部安装两个支撑头16，所述支撑头16对称设置，所述支撑头16之间的夹角大于90度，小于180度，所述支杆17的底部安装三个所述支撑脚18，所述支撑脚18均匀对称安装在所述支杆17的底部，所述支撑脚18与地面的夹角为锐角。
进一步，所述支撑头16、支杆17和支撑脚18之间一体成型。
本发明的一种轨道板注浆装置，注浆的速度将直接影响轨道板内浆体的成型质量，过快将导致浆体不均匀，过慢则导致浆体预凝结，不流动，因此为了控制注浆的速度，在存储料斗的出料口设置流量控制阀，能够有效控制注浆速度；由于输料管太长，且输料管没有支撑作用，输料管内的浆体由于自重作用导致输料管向下弯曲，影响注浆的顺畅性，甚至导致浆体不能流动，目前一般都是需要好几个工作人员支撑着输料管，既费时又费力，因此本发明在输料管下端设置了多个支撑架，用于支撑输料管，增加注浆的流畅性，叶大大节约了人力成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种轨道板注浆装置，其特征在于，包括：罐装车、存储料斗、输料管、注浆料斗，所述存储料斗通过存储料斗支架固定安装在所述罐装车上，所述存储料斗的底部安装有重量感应器，所述存储料斗的外侧壁下端设有出料口，所述出料口连接所述输料管的一端，所述输料管的另一端通过法兰盘连接灌装头，所述灌装头安装在所述注浆料斗的进料口，所述注浆料斗的出料口插入轨道板中心轴线上的注浆孔，所述注浆料斗的出料口与所述注浆孔密封连接，所述输料管通过多个支撑架支撑。
2.根据权利要求1所述的一种轨道板注浆装置，其特征在于，所述注浆料斗采用注浆料斗支架固定安装在所述轨道板上。
3.根据权利要求1所述的一种轨道板注浆装置，其特征在于，所述轨道板上纵向方向上设有两列承轨台。
4.根据权利要求1所述的一种轨道板注浆装置，其特征在于，所述存储料斗出料口处设有流量控制阀，用于控制浆体的流速。
5.根据权利要求1所述的一种轨道板注浆装置，其特征在于，所述支撑架包括：支撑头、支杆、支撑脚，所述支杆的顶部安装两个支撑头，所述支撑头对称设置，所述支撑头之间的夹角大于90度，小于180度，所述支杆的底部安装三个所述支撑脚，所述支撑脚均匀对称安装在所述支杆的底部，所述支撑脚与地面的夹角为锐角。
6.根据权利要求5所述的一种轨道板注浆装置，其特征在于，所述支撑头、支杆和支撑脚之间一体成型。
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|---|---|---|---|---|
| CN109958132A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-02 | 安徽同济建设集团有限责任公司 | 一种建筑施工用混凝土灌浆设备及其操作方法 |
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| CN103899091A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-02 | 中国十九冶集团有限公司 | 一种长距离缓坡度混凝土输送装置 |
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