CN209585026U - 一种预应力管桩封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力管桩封堵装置，安装在预应力管桩桩孔内，包括安装在预应力管桩桩孔内的托盘、一端固定安装在托盘上的多根纵向钢筋以及将纵向钢筋箍紧的箍筋；所述箍筋缠绕在多根纵向钢筋的外侧。本实用新型能保证桩头混凝土的密实，保证了桩头的强度；本实用新型结构简单、经济实用，操作也极其简单，安装速度快，重量较轻，不需要机械配合即可安装；本实用新型相比传统的封堵方式，可以提前制作，节约人工回填的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土管桩施工技术领域，具体的说，是一种预应力管桩封堵装置。
背景技术
在预应力管桩施工完成后，常用的桩头封堵方式是将管桩桩心用碎石或混凝土回填，或者直接使用土方去回填桩心，管桩桩身较长，全部使用人工回填效率太低，若是直接将桩头盖起来，那么桩头的强度得不到保证，当地基发生沉降时，桩头一旦遭破坏，整个桩身失去承载能力，产生不均匀沉降，对主体结构安全有较大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预应力管桩封堵装置，能够有效的对预应力管桩桩孔进行封堵，能保证桩头混凝土的密实，保证了桩头的强度。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种预应力管桩封堵装置，安装在预应力管桩桩孔内，包括安装在预应力管桩桩孔内的托盘、一端固定安装在托盘上的多根纵向钢筋以及将纵向钢筋箍紧的箍筋；所述箍筋缠绕在多根纵向钢筋的外侧。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述纵向钢筋远离托盘的一端设置有吊钩，所述吊钩的一端与纵向钢筋远离托盘的一端垂直连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述纵向钢筋远离靠近托盘的一端设置有连接部，所述连接部与托盘焊接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述吊钩呈“L”型，其中一端与纵向钢筋远离托盘的一端一体成型，另一端向靠近托盘一侧弯折呈直角。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述箍筋呈螺旋状，所述箍筋与水平方向的夹角为25°-30°；所述箍筋通过扎丝与多根纵向钢筋连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述纵向钢筋的直径为16mm，所述箍筋的直径为8mm，所述托盘采用厚度为4-5mm的圆形薄钢板制作而成。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述预应力管桩桩孔的内径为D，所述托盘的直径为d=D-20mm。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型能保证桩头混凝土的密实，保证了桩头的强度；
（2）本实用新型结构简单、经济实用，操作也极其简单，安装速度快，重量较轻，不需要机械配合即可安装；
（3）本实用新型相比传统的封堵方式，可以提前制作，节约人工回填的时间。
附图说明
图1为本实用新型的三维立体示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
其中1-纵向钢筋，11-吊钩，12-连接部，2-箍筋，3-托盘。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图3所示，一种预应力管桩封堵装置，安装在预应力管桩桩孔内，包括安装在预应力管桩桩孔内的托盘3、一端固定安装在托盘3上的多根纵向钢筋1以及将纵向钢筋1箍紧的箍筋2；所述箍筋2缠绕在多根纵向钢筋1的外侧。
需要说明的是，通过上述改进，将托盘3对准预应力管桩桩孔方向，使得本装置安装在预应力管桩桩孔内，对预应力管桩桩孔进行混凝土浇筑；现有现有技术采用回填土进行回填，有效的节约了回填夯实的时间，从而节约施工成本。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述纵向钢筋1远离托盘3的一端设置有吊钩11，所述吊钩11的一端与纵向钢筋1远离托盘3的一端垂直连接。
需要说明的是，通过上述改进，设置吊钩11的目的为了节约本装置中纵向钢筋1的制作长度，在使用时，托盘3和纵向钢筋1安装在预应力管桩桩孔内，由于吊钩11设置在纵向钢筋1远离托盘3的一侧；通过吊钩11与预应力管桩桩头的侧面配合使用，使得吊钩11安装在桩头上，然后进行混凝土浇筑，将桩头的孔封闭即可；从而有效的缩短了纵向钢筋1的长度。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述纵向钢筋1远离靠近托盘3的一端设置有连接部12，所述连接部12与托盘3焊接。
需要说明的是，通过上述改进，通过连接部12将纵向钢筋1与托盘3连接，连接面相比纵向钢筋1的一端与托盘3之间连接将大大增加，从而有效的使得纵向钢筋1与托盘3连接牢固。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述吊钩11呈“L”型，其中一端与纵向钢筋1远离托盘3的一端一体成型，另一端向靠近托盘3一侧弯折呈直角。
需要说明的是，通过上述改进，所述吊钩11呈L型，包括与纵向钢筋1垂直连接的连接杆、与连接杆远离纵向钢筋1一端垂直连接且自由端向托盘3一侧靠近的限位杆。
连接杆的长度与预应力管桩的壁厚相匹配，限位杆将卡在预应力管桩的外侧壁上；在使用过程中将有效的保证，本实用新型不会沿桩孔滑落。
所述限位杆的长度为150mm。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述箍筋2呈螺旋状，所述箍筋2与水平方向的夹角为25°-30°；所述箍筋2通过扎丝与多根纵向钢筋1连接。
需要说明的是，通过上述改进，优选的，所述纵向钢筋1的数量为四根且均有的设置在托盘3上。
将箍筋2设置为螺旋状将有效的提高混凝土的承载力。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述纵向钢筋1的直径为16mm，所述箍筋2的直径为8mm，所述托盘3采用厚度为4-5mm的圆形薄钢板制作而成。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例7：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述预应力管桩桩孔的内径为D，所述托盘3的直径为d=D-20mm。
需要说明的是，通过上述改进，采用上述设置有效的避免因管桩尺寸误差导致此装置无法放入管桩内，无法浇筑混凝土
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例8：
本实施例为本实用新型的最佳实施例，如图1-图3所示，一种预应力管桩封堵装置，安装在预应力管桩桩孔内，包括安装在预应力管桩桩孔内的托盘3、一端固定安装在托盘3上的多根纵向钢筋1以及将纵向钢筋1箍紧的箍筋2；所述箍筋2缠绕在多根纵向钢筋1的外侧。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述纵向钢筋1远离托盘3的一端设置有吊钩11，所述吊钩11的一端与纵向钢筋1远离托盘3的一端垂直连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述纵向钢筋1远离靠近托盘3的一端设置有连接部12，所述连接部12与托盘3焊接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述吊钩11呈“L”型，其中一端与纵向钢筋1远离托盘3的一端一体成型，另一端向靠近托盘3一侧弯折呈直角。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述箍筋2呈螺旋状且沿纵向钢筋1螺旋上升，所述箍筋2与水平方向的夹角为25°-30°；所述箍筋2通过扎丝与多根纵向钢筋1连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述纵向钢筋1的直径为16mm，所述箍筋2的直径为8mm，所述托盘3采用厚度为4-5mm的圆形薄钢板制作而成。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述预应力管桩桩孔的内径为D，所述托盘3的直径为d=D-20mm。
所述纵向钢筋1的数量为四根且均匀的布置的托盘3上。
所述箍筋2的螺距为50mm～200mm。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种预应力管桩封堵装置，安装在预应力管桩桩孔内，其特征在于：包括安装在预应力管桩桩孔内的托盘（3）、一端固定安装在托盘（3）上的多根纵向钢筋（1）以及将纵向钢筋（1）箍紧的箍筋（2）；所述箍筋（2）缠绕在多根纵向钢筋（1）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩封堵装置，其特征在于：所述纵向钢筋（1）远离托盘（3）的一端设置有吊钩（11），所述吊钩（11）的一端与纵向钢筋（1）远离托盘（3）的一端垂直连接。
3.根据权利要求2所述的一种预应力管桩封堵装置，其特征在于：所述纵向钢筋（1）远离靠近托盘（3）的一端设置有连接部（12），所述连接部（12）与托盘（3）焊接。
4.根据权利要求3所述的一种预应力管桩封堵装置，其特征在于：所述吊钩（11）呈“L”型，其中一端与纵向钢筋（1）远离托盘（3）的一端一体成型，另一端向靠近托盘（3）一侧弯折呈直角。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种预应力管桩封堵装置，其特征在于：所述箍筋（2）呈螺旋状，所述箍筋（2）与水平方向的夹角为25°-30°；所述箍筋（2）通过扎丝与多根纵向钢筋（1）连接。
6.根据权利要求5所述的一种预应力管桩封堵装置，其特征在于：所述纵向钢筋（1）的直径为16mm，所述箍筋（2）的直径为8mm，所述托盘（3）采用厚度为4-5mm的圆形薄钢板制作而成。
7.根据权利要求6所述的一种预应力管桩封堵装置，其特征在于：所述预应力管桩桩孔的内径为D，所述托盘（3）的直径为d=D-20mm。
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| CN113356188A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-07 | 中国一冶集团有限公司 | 一种预应力管桩桩头自动内封孔装置及方法 |
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| CN113356188B (zh) * | 2021-06-08 | 2023-08-29 | 中国一冶集团有限公司 | 一种预应力管桩桩头自动内封孔装置及方法 |
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