CN107190571A - 一种新型陶瓷纤维空气净化材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于空气净化过滤材料加工技术领域,提供了一种新型陶瓷纤维空气净化材料及制备方法,所述新型陶瓷纤维空气净化材料由按重量份计的40‑60份的陶瓷纤维、40‑60份的5.1‑5.5μm的石膏晶须和1‑10份的粘结剂构成。分别按重量称取40‑60份的陶瓷纤维、40‑60份的5.1‑5.5μm的石膏晶须和1‑10份的粘结剂,然后混合制浆;将浆料进行稀释及除渣处理;将所得的稀释液经成型机成型后得到湿纸;在所得湿纸表面喷入粘结材料,并进行脱水干燥,得到新型陶瓷纤维空气净化材料。本发明将陶瓷纤维和石膏晶须组合起来制备过滤材料,达到较优异的耐高温性能,过滤阻力低,分离效率高且容易再生。制备方法,工艺简单,所制备的产品性能好。
Description
技术领域
本发明属于空气净化过滤材料加工技术领域,具体地,涉及一种新型陶瓷纤维空气净化材料及制备方法。
背景技术
室内空气污染主要是由于各种原因导致室内空气有害物质超标,因而影响人体健康状况,随着污染程度的加剧,人体产生亚健康,作为人们居住的室内环境,其污染情况也越来越不容乐观。家具问题、建筑问题、装饰装修问题已经成为室内环境污染的三大主要问题。
滤纸的材质为纤维制成品,根据组成滤纸的纤维种类不同,滤纸的性能、用途也不一样。目前市面上生产滤纸的主要原料包括石棉纤维、玻璃纤维、植物纤维等。过滤效果最好的是超细玻璃纤维过滤纸,但是超细玻璃纤维过滤纸过高的成本令其推广应用受到了限制。另外,玻璃纤维过滤纸容易破碎,并且其表面含有很多亲水的羟基,遇到淀粉等类似物质时容易附着,从而滋生霉菌。
目前高温含尘气体的过滤通常采用玻璃纤维布袋,而玻璃纤维布袋耐高温在 280℃以下,故高于280℃以上的烟气都需要经过喷水冷却以后才能做过滤净化处理,同时玻璃纤维布袋经常在使用时出现穿孔现象,既污染了环境,还造成了不必要的热量浪费;而已有的耐高温多孔陶瓷过滤材料,存在阻力大、再生困难等缺陷。
因此,需要一种具有改进的过滤性能的空气过滤纸。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的一方面是提供一种新型陶瓷纤维空气净化材料,一方面还提供一种制备该新型陶瓷纤维空气净化材料的方法。
本发明将陶瓷纤维和石膏晶须组合起来制备过滤材料,达到较优异的耐高温性能,过滤阻力低,分离效率高且容易再生。
本发明提供的制备该新型陶瓷纤维空气净化材料的方法,工艺简单,所制备的产品性能好。
根据本发明一方面提供的一种新型陶瓷纤维空气净化材料,所述新型陶瓷纤维空气净化材料由按重量份计的40-60份的陶瓷纤维、40-60份的5.1-5.5μm的石膏晶须和1-10份的粘结剂构成。
优选地,所述的陶瓷纤维的孔径为10-19μm,气孔率为50-59%。
优选地,所述陶瓷纤维为生物陶瓷。
优选地,所述生物陶瓷混合磷酸钙粉末和成孔剂以生成生物陶瓷前体混合物;将所述生物陶瓷前体混合物放入模子中;压实所述生物陶瓷前体混合物;烧结所述生物陶瓷前体混合物以生成生物陶瓷。
优选地,所述成孔剂为碳基颗粒、石油基颗粒任一种。
一方面提供的一种新型陶瓷纤维空气净化材料的制备方法,所述新型陶瓷纤维空气净化材料的制备方法如下:
步骤(1):分别按重量称取40-60份的陶瓷纤维、40-60份的5.1-5.5μm的石膏晶须和1-10份的粘结剂,然后混合制浆;
步骤(2):将步骤(1)所得的浆料进行稀释及除渣处理;
步骤(3):将步骤(2)所得的稀释液经成型机成型后得到湿纸;
步骤(4):在步骤(3)所得湿纸表面喷入粘结材料,并进行脱水干燥,得到新型陶瓷纤维空气净化材料。
优选地,所述步骤(1)中,将所称取的原料放入打浆机,并加稀盐酸使之酸化,调整浆料的pH值为3.6-4.5,质量浓度为4.5-5.5%,在打浆机中打浆分散。
优选地,所述粘结剂为具有耐热性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘结剂。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明的新型陶瓷纤维空气净化材料可以耐1000℃的高温,过滤阻力低,分离效率高且容易再生,可以广泛应用于高温烟气、干法除尘等除尘过滤领域。陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料,具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点。而本发明石膏晶须的直径比玻璃纤维小,硬度合适,具有更加优良的流动性。因此,本发明基于石膏晶须的过滤纸在空气净化时过滤效率较高,过滤阻力也较低,同时克服了玻璃纤维空气过滤纸。将陶瓷纤维和石膏晶须组合起来制备过滤材料,达到较优异的耐高温性能;
(2)本发明的氰基丙烯酸酯类胶水的优点:1、单一成份:无溶剂,使用方便。2、瞬间接着:利用大气中微量水气,即可在极短时间内接着。3、常温硬化:不须加热常温下即可使用。4、透明无色:效果佳不变质。5、较高粘度:适合多孔及吸收性材质。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明一方面提供的一种新型陶瓷纤维空气净化材料,所述新型陶瓷纤维空气净化材料由按重量份计的40-60份的陶瓷纤维、40-60份的5.1-5.5μm的石膏晶须和1-10份的粘结剂构成。
优选地,所述的陶瓷纤维的孔径为10-19μm,气孔率为50-59%。
优选地,所述陶瓷纤维为生物陶瓷。
优选地,所述生物陶瓷混合磷酸钙粉末和成孔剂以生成生物陶瓷前体混合物;将所述生物陶瓷前体混合物放入模子中;压实所述生物陶瓷前体混合物;烧结所述生物陶瓷前体混合物以生成生物陶瓷。
优选地,所述成孔剂为碳基颗粒、石油基颗粒任一种。
一方面提供的一种新型陶瓷纤维空气净化材料的制备方法,所述新型陶瓷纤维空气净化材料的制备方法如下:
步骤(1):分别按重量称取40-60份的陶瓷纤维、40-60份的5.1-5.5μm的石膏晶须和1-10份的粘结剂,然后混合制浆;
步骤(2):将步骤(1)所得的浆料进行稀释及除渣处理;
步骤(3):将步骤(2)所得的稀释液经成型机成型后得到湿纸;
步骤(4):在步骤(3)所得湿纸表面喷入粘结材料,并进行脱水干燥,得到新型陶瓷纤维空气净化材料。
优选地,所述步骤(1)中,将所称取的原料放入打浆机,并加稀盐酸使之酸化,调整浆料的pH值为3.6-4.5,质量浓度为4.5-5.5%,在打浆机中打浆分散。
优选地,所述粘结剂为具有耐热性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘结剂。
本发明的新型陶瓷纤维空气净化材料可以耐1000℃的高温,过滤阻力低,分离效率高且容易再生,可以广泛应用于高温烟气、干法除尘等除尘过滤领域。陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料,具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点。而本发明石膏晶须的直径比玻璃纤维小,硬度合适,具有更加优良的流动性。因此,本发明基于石膏晶须的过滤纸在空气净化时过滤效率较高,过滤阻力也较低,同时克服了玻璃纤维空气过滤纸。将陶瓷纤维和石膏晶须组合起来制备过滤材料,达到较优异的耐高温性能;
本发明的氰基丙烯酸酯类胶水的优点:1、单一成份:无溶剂,使用方便。2、瞬间接着:利用大气中微量水气,即可在极短时间内接着。3、常温硬化:不须加热常温下即可使用。4、透明无色:效果佳不变质。5、较高粘度:适合多孔及吸收性材质。
实施例1
本实施例一方面提供的一种新型陶瓷纤维空气净化材料,所述新型陶瓷纤维空气净化材料由按重量份计的60份的陶瓷纤维、40份的5.5μm的石膏晶须和1份的粘结剂构成。
优选地,所述的陶瓷纤维的孔径为19μm,气孔率为50%。
优选地,所述陶瓷纤维为生物陶瓷。
优选地,所述生物陶瓷混合磷酸钙粉末和成孔剂以生成生物陶瓷前体混合物;将所述生物陶瓷前体混合物放入模子中;压实所述生物陶瓷前体混合物;烧结所述生物陶瓷前体混合物以生成生物陶瓷。
优选地,所述成孔剂为碳基颗粒。
一方面提供的一种新型陶瓷纤维空气净化材料的制备方法,所述新型陶瓷纤维空气净化材料的制备方法如下:
步骤(1):分别按重量称取60份的陶瓷纤维、40份的5.5μm的石膏晶须和1份的粘结剂,然后混合制浆;
步骤(2):将步骤(1)所得的浆料进行稀释及除渣处理;
步骤(3):将步骤(2)所得的稀释液经成型机成型后得到湿纸;
步骤(4):在步骤(3)所得湿纸表面喷入粘结材料,并进行脱水干燥,得到新型陶瓷纤维空气净化材料。
优选地,所述步骤(1)中,将所称取的原料放入打浆机,并加稀盐酸使之酸化,调整浆料的pH值为4.5,质量浓度为4.5%,在打浆机中打浆分散。
优选地,所述粘结剂为具有耐热性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘结剂。
实施例2
本实施例一方面提供的一种新型陶瓷纤维空气净化材料,所述新型陶瓷纤维空气净化材料由按重量份计的40份的陶瓷纤维、60份的5.1μm的石膏晶须和10份的粘结剂构成。
所述的陶瓷纤维的孔径为10μm,气孔率为59%。
所述陶瓷纤维为生物陶瓷。
所述生物陶瓷混合磷酸钙粉末和成孔剂以生成生物陶瓷前体混合物;将所述生物陶瓷前体混合物放入模子中;压实所述生物陶瓷前体混合物;烧结所述生物陶瓷前体混合物以生成生物陶瓷。
所述成孔剂为石油基颗粒。
一方面提供的一种新型陶瓷纤维空气净化材料的制备方法,所述新型陶瓷纤维空气净化材料的制备方法如下:
步骤(1):分别按重量称取40份的陶瓷纤维、60份的5.1μm的石膏晶须和10份的粘结剂,然后混合制浆;
步骤(2):将步骤(1)所得的浆料进行稀释及除渣处理;
步骤(3):将步骤(2)所得的稀释液经成型机成型后得到湿纸;
步骤(4):在步骤(3)所得湿纸表面喷入粘结材料,并进行脱水干燥,得到新型陶瓷纤维空气净化材料。
所述步骤(1)中,将所称取的原料放入打浆机,并加稀盐酸使之酸化,调整浆料的pH值为3.6,质量浓度为5.5%,在打浆机中打浆分散。
所述粘结剂为具有耐热性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘结剂。
实施例3
本实施例一方面提供的一种新型陶瓷纤维空气净化材料,所述新型陶瓷纤维空气净化材料由按重量份计的50份的陶瓷纤维、50份的5.3μm的石膏晶须和7份的粘结剂构成。
所述的陶瓷纤维的孔径为15μm,气孔率为56%。
所述陶瓷纤维为生物陶瓷。
所述生物陶瓷混合磷酸钙粉末和成孔剂以生成生物陶瓷前体混合物;将所述生物陶瓷前体混合物放入模子中;压实所述生物陶瓷前体混合物;烧结所述生物陶瓷前体混合物以生成生物陶瓷。
所述成孔剂为碳基颗粒。
一方面提供的一种新型陶瓷纤维空气净化材料的制备方法,所述新型陶瓷纤维空气净化材料的制备方法如下:
步骤(1):分别按重量称取50份的陶瓷纤维、50份的5.3μm的石膏晶须和7份的粘结剂,然后混合制浆;
步骤(2):将步骤(1)所得的浆料进行稀释及除渣处理;
步骤(3):将步骤(2)所得的稀释液经成型机成型后得到湿纸;
步骤(4):在步骤(3)所得湿纸表面喷入粘结材料,并进行脱水干燥,得到新型陶瓷纤维空气净化材料。
所述步骤(1)中,将所称取的原料放入打浆机,并加稀盐酸使之酸化,调整浆料的pH值为3.8,质量浓度为4.9%,在打浆机中打浆分散。
所述粘结剂为具有耐热性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘结剂。
实施例4
本实施例一方面提供的一种新型陶瓷纤维空气净化材料,所述新型陶瓷纤维空气净化材料由按重量份计的45份的陶瓷纤维、50份的5.3μm的石膏晶须和5份的粘结剂构成。
所述的陶瓷纤维的孔径为16μm,气孔率为53%。
所述陶瓷纤维为生物陶瓷。
所述生物陶瓷混合磷酸钙粉末和成孔剂以生成生物陶瓷前体混合物;将所述生物陶瓷前体混合物放入模子中;压实所述生物陶瓷前体混合物;烧结所述生物陶瓷前体混合物以生成生物陶瓷。
所述成孔剂为碳基颗粒、石油基颗粒任一种。
一方面提供的一种新型陶瓷纤维空气净化材料的制备方法,所述新型陶瓷纤维空气净化材料的制备方法如下:
步骤(1):分别按重量称取45份的陶瓷纤维、50份的5.3μm的石膏晶须和5份的粘结剂,然后混合制浆;
步骤(2):将步骤(1)所得的浆料进行稀释及除渣处理;
步骤(3):将步骤(2)所得的稀释液经成型机成型后得到湿纸;
步骤(4):在步骤(3)所得湿纸表面喷入粘结材料,并进行脱水干燥,得到新型陶瓷纤维空气净化材料。
所述步骤(1)中,将所称取的原料放入打浆机,并加稀盐酸使之酸化,调整浆料的pH值为3.8,质量浓度为5.3%,在打浆机中打浆分散。
所述粘结剂为具有耐热性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘结剂。
实施例5
本实施例一方面提供的一种新型陶瓷纤维空气净化材料,所述新型陶瓷纤维空气净化材料由按重量份计的43份的陶瓷纤维、48份的5.2μm的石膏晶须和4份的粘结剂构成。
所述的陶瓷纤维的孔径为12μm,气孔率为53%。
所述陶瓷纤维为生物陶瓷。
所述生物陶瓷混合磷酸钙粉末和成孔剂以生成生物陶瓷前体混合物;将所述生物陶瓷前体混合物放入模子中;压实所述生物陶瓷前体混合物;烧结所述生物陶瓷前体混合物以生成生物陶瓷。
所述成孔剂为碳基颗粒、石油基颗粒任一种。
一方面提供的一种新型陶瓷纤维空气净化材料的制备方法,所述新型陶瓷纤维空气净化材料的制备方法如下:
步骤(1):分别按重量称取43份的陶瓷纤维、48份的5.2μm的石膏晶须和4份的粘结剂,然后混合制浆;
步骤(2):将步骤(1)所得的浆料进行稀释及除渣处理;
步骤(3):将步骤(2)所得的稀释液经成型机成型后得到湿纸;
步骤(4):在步骤(3)所得湿纸表面喷入粘结材料,并进行脱水干燥,得到新型陶瓷纤维空气净化材料。
所述步骤(1)中,将所称取的原料放入打浆机,并加稀盐酸使之酸化,调整浆料的pH值为3.7,质量浓度为4.8%,在打浆机中打浆分散。
所述粘结剂为具有耐热性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘结剂。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种新型陶瓷纤维空气净化材料,其特征在于:所述新型陶瓷纤维空气净化材料由按重量份计的40-60份的陶瓷纤维、40-60份的5.1-5.5μm的石膏晶须和1-10份的粘结剂构成。
2.根据权利要求1所述的新型陶瓷纤维空气净化材料,其特征在于:所述的陶瓷纤维的孔径为10-19μm,气孔率为50-59%。
3.根据权利要求1所述的新型陶瓷纤维空气净化材料,其特征在于:所述陶瓷纤维为生物陶瓷。
4.根据权利要求3所述的新型陶瓷纤维空气净化材料,其特征在于:所述生物陶瓷混合磷酸钙粉末和成孔剂以生成生物陶瓷前体混合物;将所述生物陶瓷前体混合物放入模子中;压实所述生物陶瓷前体混合物;烧结所述生物陶瓷前体混合物以生成生物陶瓷。
5.根据权利要求4所述的新型陶瓷纤维空气净化材料,其特征在于:所述成孔剂为碳基颗粒、石油基颗粒任一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的新型陶瓷纤维空气净化材料的制备方法,其特征在于:所述新型陶瓷纤维空气净化材料的制备方法包括如下步骤:
步骤(1):分别按重量称取40-60份的陶瓷纤维、40-60份的5.1-5.5μm的石膏晶须和1-10份的粘结剂,然后混合制浆;
步骤(2):将步骤(1)所得的浆料进行稀释及除渣处理;
步骤(3):将步骤(2)所得的稀释液经成型机成型后得到湿纸;
步骤(4):在步骤(3)所得湿纸表面喷入粘结材料,并进行脱水干燥,得到新型陶瓷纤维空气净化材料。
7.根据权利要求6所述的新型陶瓷纤维空气净化材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,将所称取的原料放入打浆机,并加稀盐酸使之酸化,调整浆料的pH值为3.6-4.5,质量浓度为4.5-5.5%,在打浆机中打浆分散。
8.根据权利要求1所述的新型陶瓷纤维空气净化材料,其特征在于:所述粘结剂为具有耐热性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘结剂。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170922 |