CN107190286B - 一种通孔深镀能力的试验装置及其试验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通孔深镀能力的试验装置,包括阴极导电杆（1），阴极导电杆（1）两端与导电挂钩（2），导电挂钩（2）底部与导线（3）连接。使用该装置进行试验，加快了试验与生产实际的匹配性，提高试验成果的生产应用转化能力。

Description

一种通孔深镀能力的试验装置及其试验方法
技术领域
本发明涉及一种通孔深镀能力的试验装置及其试验方法，特别是一种深镀样品效果好的通孔深镀能力的试验装置及其试验方法。
背景技术
电镀行业常常遇见通孔较长工件的电镀，一般孔径小于Ф6×30均采用化学镀镍。但随着环保要求的严格执行，化学镀镍液的废水处理成为企业生产的瓶颈，企业迫切需要在质量保证情况下电镀镍代替化学镀镍，一是废水处理得到解决，二是成本大大下降。用试片的赫尔槽试验，所有增加深镀能力的添加剂均符合要求，但把Ф4.5×50的工件进行样品试验，两天后孔内就翻锈。用样品直接试验，待线切割开后，一是镀层难测量，二是因线切割变色严重，无法判定质量状况。若配制试验槽几十升进行不同添加剂试验，则人力物力消耗大，且试验时间太长。
目前国内赫尔槽的试验方法，试验槽有267mL、500 mL、1000 mL，往往以试验电解液的杂质、主盐成分符合性等为主，均以试片的走光、色泽变化来判定可能的异常情况。但对深镀能力的添加剂的试验，目前均以添加剂的光亮走位来判定，同样以试片进行试验验证，不能满足通孔的深镀能力验证。多次试片试验验证其走位良好，但深镀样品效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种通孔深镀能力的试验装置及其试验方法。加快了试验与生产实际的匹配性，提高试验成果的生产应用转化能力。
本发明的技术方案：一种通孔深镀能力的试验装置,包括阴极导电杆（1），阴极导电杆（1）两端与导电挂钩（2），导电挂钩（2）底部与导线（3）连接。
前述的通孔深镀能力的试验装置，所述导线（3）为Ф0.07-0.09的铜丝线。
前述的通孔深镀能力的试验装置，所述导线（3）为Ф0.08的铜丝线。
一种用前述的通孔深镀能力的试验装置试验的方法，具体包括以下步骤：
（1）配制1L的镀镍溶液置于赫尔槽内，调节pH至4.2-4.8，温度为50-55℃；
（2）添加需要试验或验证的提高深镀能力的添加剂；
（3）将Ф4.5×50样品进行表面处理，同时准备导电挂钩和铜丝线及阴极杆；
（4）接通阳极板；
（5）连接加热器及调整喷气喷头；
（6）调整温度控制探头，确保温度显示和控制能保障溶液温度均匀稳定；
（7）安装试验样品；
（8）将试验样品上挂于阴极杆，试验，即可。
前述的通孔深镀能力的试验装置试验的方法，所述镀镍溶液含量为硫酸镍220-320g/L、氯化镍60-90g/L和硼酸30-50g/L。
前述的通孔深镀能力的试验装置试验的方法，所述镀镍溶液含量为硫酸镍280g/L、氯化镍75g/L和硼酸40g/L。
前述的通孔深镀能力的试验装置试验的方法，所述步骤（2）中，所述添加剂的含量为氨基乙酸4-8ml/L、丁炔基磺酸钠1-2ml/L、丙炔醇磺酸钠0.08-0.15ml/L和胱氨酸0.5-1ml/L。
前述的通孔深镀能力的试验装置试验的方法，所述步骤（2）中，所述添加剂的含量为氨基乙酸6ml/L、丁炔基磺酸钠1.5ml/L、丙炔醇磺酸钠0.1ml/L和胱氨酸0.8ml/L。
与现有技术相比，本发明用赫尔槽试片来进行试验，走位、色泽均相差不明显，无法证明深镀能力的差距。而用该试验方法，用并联的铜丝验证，从色泽、厚度快速就判定试验结果。试验设置参数与生产实际更为接近，大大缩短试生产时间。
附图说明
图1是本发明装置结构示意图；
图2是导电挂钩的结构示意图。
附图中的标记为：1-阴极导电杆，2-导电挂钩，3-导线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。
一种通孔深镀能力的试验装置,构成如图1和图2所示，包括阴极导电杆1，阴极导电杆1两端与导电挂钩2，导电挂钩2底部与导线3连接。
所述导线3为Ф0.07-0.09的铜丝线；
所述导线3为Ф0.08的铜丝线。
一种用前述的通孔深镀能力的试验装置试验的方法，具体包括以下步骤：
（1）配制1L的镀镍溶液置于赫尔槽内，调节pH至4.2-4.8，温度为50-55℃；所述镀镍溶液含量为硫酸镍280g/L、氯化镍75g/L和硼酸40g/L；
（2）添加需要试验或验证的提高深镀能力的添加剂；添加剂的含量为氨基乙酸6ml/L、丁炔基磺酸钠1.5ml/L、丙炔醇磺酸钠0.1ml/L和胱氨酸0.8ml/L；
（3）将Ф4.5×50样品进行表面处理，同时准备导电挂钩和铜丝线及阴极杆；
（4）接通阳极板；
（5）连接加热器及调整喷气喷头；
（6）调整温度控制探头，确保温度显示和控制能保障溶液温度均匀稳定；
（7）安装试验样品；
（8）将试验样品上挂于阴极杆，试验，即可。
实施例2.
一种通孔深镀能力的试验装置,构成如图1和图2所示，包括阴极导电杆1，阴极导电杆1两端与导电挂钩2，导电挂钩2底部与导线3连接。
所述导线3为Ф0.07-0.09的铜丝线；
所述导线3为Ф0.08的铜丝线。
一种用前述的通孔深镀能力的试验装置试验的方法，具体包括以下步骤：
（1）配制1L的镀镍溶液置于赫尔槽内，调节pH至4.2-4.8，温度为50-55℃；所述镀镍溶液含量为硫酸镍320g/L、氯化镍90g/L和硼酸50g/L；
（2）添加需要试验或验证的提高深镀能力的添加剂；所述添加剂的含量为氨基乙酸8ml/L、丁炔基磺酸钠2ml/L、丙炔醇磺酸钠0.15ml/L和胱氨酸1ml/L；
（3）将Ф4.5×50样品进行表面处理，同时准备导电挂钩和铜丝线及阴极杆；
（4）接通阳极板；
（5）连接加热器及调整喷气喷头；
（6）调整温度控制探头，确保温度显示和控制能保障溶液温度均匀稳定；
（7）安装试验样品；
（8）将试验样品上挂于阴极杆，试验，即可。
实施例3.
一种通孔深镀能力的试验装置,构成如图1和图2所示，包括阴极导电杆1，阴极导电杆1两端与导电挂钩2，导电挂钩2底部与导线3连接。
所述导线3为Ф0.07-0.09的铜丝线；
所述导线3为Ф0.08的铜丝线。
一种用前述的通孔深镀能力的试验装置试验的方法，具体包括以下步骤：
（1）配制1L的镀镍溶液置于赫尔槽内，调节pH至4.2-4.8，温度为50-55℃；所述镀镍溶液含量为硫酸镍220g/L、氯化镍60g/L和硼酸30g/L；
（2）添加需要试验或验证的提高深镀能力的添加剂；所述添加剂的含量为氨基乙酸4ml/L、丁炔基磺酸钠1ml/L、丙炔醇磺酸钠0.08ml/L和胱氨酸0.5ml/L；
（3）将Ф4.5×50样品进行表面处理，同时准备导电挂钩和铜丝线及阴极杆；
（4）接通阳极板；
（5）连接加热器及调整喷气喷头；
（6）调整温度控制探头，确保温度显示和控制能保障溶液温度均匀稳定；
（7）安装试验样品；
（8）将试验样品上挂于阴极杆，试验，即可。

Claims (8)

1.一种通孔深镀能力的试验装置,其特征在于：包括阴极导电杆（1），阴极导电杆（1）两端与导电挂钩（2），导电挂钩（2）底部与导线（3）连接；所述导线要穿过试验样品的通孔。
2.根据权利要求1所述的通孔深镀能力的试验装置，其特征在于：所述导线（3）为Ф0.07-0.09的铜丝线。
3.根据权利要求2所述的通孔深镀能力的试验装置，其特征在于：所述导线（3）为Ф0.08的铜丝线。
4.一种用权利要求1-3中任一项所述的通孔深镀能力的试验装置试验的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）配制1L的镀镍溶液置于赫尔槽内，调节pH至4.2-4.8，温度为50-55℃；
（2）添加需要试验或验证的提高深镀能力的添加剂；
（3）将Ф4.5×50样品进行表面处理，同时准备导电挂钩和铜丝线及阴极杆；
（4）接通阳极板；
（5）连接加热器及调整喷气喷头；
（6）调整温度控制探头，确保温度显示和控制能保障溶液温度均匀稳定；
（7）安装试验样品；
（8）将试验样品上挂于阴极杆，试验，即可。
5.如权利要求4所述的通孔深镀能力的试验装置试验的方法，其特征在于：所述镀镍溶液含量为硫酸镍220-320g/L、氯化镍60-90g/L和硼酸30-50g/L。
6.如权利要求5所述的通孔深镀能力的试验装置试验的方法，其特征在于：所述镀镍溶液含量为硫酸镍280g/L、氯化镍75g/L和硼酸40g/L。
7.如权利要求4所述的通孔深镀能力的试验装置试验的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述添加剂的含量为氨基乙酸4-8ml/L、丁炔基磺酸钠1-2ml/L、丙炔醇磺酸钠0.08-0.15ml/L和胱氨酸0.5-1ml/L。
8.如权利要求7所述的通孔深镀能力的试验装置试验的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述添加剂的含量为氨基乙酸6ml/L、丁炔基磺酸钠1.5ml/L、丙炔醇磺酸钠0.1ml/L和胱氨酸0.8ml/L。
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