CN107189827A - 一种生物质生产液体燃料方法 - Google Patents

一种生物质生产液体燃料方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107189827A
CN107189827A CN201710519319.9A CN201710519319A CN107189827A CN 107189827 A CN107189827 A CN 107189827A CN 201710519319 A CN201710519319 A CN 201710519319A CN 107189827 A CN107189827 A CN 107189827A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
liquid fuel
weight
producing liquid
solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710519319.9A
Other languages
English (en)
Inventor
徐仙峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Han Huiming Ecological Agriculture Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Han Huiming Ecological Agriculture Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Han Huiming Ecological Agriculture Science And Technology Co Ltd filed Critical Hefei Han Huiming Ecological Agriculture Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201710519319.9A priority Critical patent/CN107189827A/zh
Publication of CN107189827A publication Critical patent/CN107189827A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/12—Regeneration of a solvent, catalyst, adsorbent or any other component used to treat or prepare a fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/26—Composting, fermenting or anaerobic digestion fuel components or materials from which fuels are prepared

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

本发明提供了一种生物质生产液体燃料方法，对玉米秸秆进行粉碎，过20‑50目筛，备用；将粉碎后的玉米秸秆粉投入恒温设备预处理，温度为50‑65℃，处理时间为80‑120min；向预处理后的玉米秸秆粉加2‑4倍重量的水浸泡12‑36h；水洗得到固体后，加重量为固体重量0.2‑0.5%的复合酶制剂催化固体10‑15h，生成葡萄糖；加入重量为葡萄糖重量2‑5%的酵母菌悬液进行发酵1‑2天，得到乙醇溶液，经过蒸馏和精馏后得到燃料乙醇；用芳香类化合物萃取液体产物，得到木质素，作为原料利用加氢裂解生产工艺生产汽油。本发明采用复合酶制剂对玉米秸秆废弃物进行预处理生产液体燃料，不产生发酵有害物质，能减少玉米秸秆废弃物中碳水化合物的降解损失，提高燃料得率，实现废物再利用。

Description

一种生物质生产液体燃料方法
技术领域
本发明属于生物质乙醇生产技术领域，具体地，涉及一种生物质生产液体燃料方法。
背景技术
随着工业化的迅速发展，人类对化石能源如煤炭，石油，核能，天然气等不可再生性能源的消耗速度迅速增长，为确保人类的生存与可持续发展，必须开发利用新的可再生形式的能源。
再生性能源是相对于不可再生性能源而言的，如风能，太阳能，生物质能等，取之不尽、用之不竭，而且对环境的冲击性最小。其中，生物质能是以生物质为载体的能量。生物质是一切有生命的可以生长的有机物质，包括动植物和微生物。生物质能由太阳能转换而来，地球上的绿色植物、藻类和光合细菌，通过光合作用，储存化学能。这种能量形式在使用过程中转化为二氧化碳和水，再次通过光合作用而再生。
开发使用富含生物质能的物质可高效转化为液体燃料如汽油，柴油，乙醇等燃料能源，能确保人类的生存与可持续发展。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种生物质生产液体燃料方法，用玉米秸秆废弃物作为原料，采用复合酶制剂对玉米秸秆废弃物进行预处理生产液体燃料，不产生发酵有害物质，能减少玉米秸秆废弃物中碳水化合物的降解损失，提高燃料得率，实现废物再利用。
根据本发明提供的一种生物质生产液体燃料方法，包括如下步骤：
（1）对玉米秸秆进行粉碎，过20-50目筛，备用；
（2）将粉碎后的玉米秸秆粉投入恒温设备预处理，温度为50-65℃，处理时间为80-120min；
（3）向预处理后的玉米秸秆粉加2-4倍重量的水浸泡12-36h；
（4）水洗得到固体后，加重量为固体重量0.2-0.5%的复合酶制剂催化固体10-15h，生成葡萄糖；
（5）加入重量为葡萄糖重量2-5%的酵母菌悬液进行发酵1-2天，得到乙醇溶液，经过蒸馏和精馏后得到燃料乙醇；
（6）用芳香类化合物萃取液体产物，得到木质素，作为原料利用加氢裂解生产工艺生产汽油。
优选地，所述复合酶制剂的制备工艺如下：母菌进行斜面培养，后在试管中进行菌种优化，再在锥形瓶中进行优化，后接种到发酵罐中发酵增殖，在转移至固体培养基中进行培养即可。
优选地，所述母菌为酵母菌、光和细菌和霉菌的混合菌。
优选地，所述斜面培养基包括如下重量分数的原料：葡萄糖20-50份、酵母膏10-20份、氯霉素0.3-4份、中药粉8-15份、PH值调节剂2-5份、余量为水。
优选地，所述中药粉包括谷精草药粉、归药粉、山药药粉、麦冬药粉以及茯苓药粉中的一种或任意两种的混合物。
优选地，所述锥形瓶中优化培养基包括如下重量分数的原料：纤维素分解液20-50份、鱼粉10-20份、无机盐0.3-4份、磷酸缓冲液8-15份，余量为水。
优选地，所述步骤（6）中的芳香类化合物是芳香醇，多取代苯，卤代芳香烃，液体菲衍生物，邻苯二甲酸中的任一种。
优选地，所述步骤（1）精馏设备是连续精馏装置。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）采用复合酶制剂对玉米秸秆废弃物进行预处理生产液体燃料，不产生发酵有害物质，能减少玉米秸秆废弃物中碳水化合物的降解损失，提高燃料得率，实现废物再利用；
（2）本发明揭示的生物质预处理能够在温和的反应条件下，而解决影响生物质水解的物理与化学障碍。通过这种处理，打破生物质的晶体结构，增大生物质的表面积，降低生物质的聚合程度，分离出生物质内的木质素，和去除生物质内绝大部分乙酰基等。并且可以根据需要，最大限度地保留生物质内的纤维素；
（3）本发明合理利用酵母菌、光和细菌和霉菌的混合菌协同作用，共同促使木质素、纤维素最大限度的降解，获得葡萄糖，增加了玉米秸秆中木质素、纤维素的降解率，进而提高乙醇产量；
（4）本发明能耗低，操作简易，对环境无污染，节约能源，绿色环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明的目的是提供一种生物质生产液体燃料方法，用玉米秸秆废弃物作为原料，采用复合酶制剂对玉米秸秆废弃物进行预处理生产液体燃料，不产生发酵有害物质，能减少玉米秸秆废弃物中碳水化合物的降解损失，提高燃料得率，实现废物再利用。
根据本发明提供的一种生物质生产液体燃料方法，包括如下步骤：
（1）对玉米秸秆进行粉碎，过20-50目筛，备用；
（2）将粉碎后的玉米秸秆粉投入恒温设备预处理，温度为50-65℃，处理时间为80-120min；
（3）向预处理后的玉米秸秆粉加2-4倍重量的水浸泡12-36h；
（4）水洗得到固体后，加重量为固体重量0.2-0.5%的复合酶制剂催化固体10-15h，生成葡萄糖；
（5）加入重量为葡萄糖重量2-5%的酵母菌悬液进行发酵1-2天，得到乙醇溶液，经过蒸馏和精馏后得到燃料乙醇；
（6）用芳香类化合物萃取液体产物，得到木质素，作为原料利用加氢裂解生产工艺生产汽油。
优选地，所述复合酶制剂的制备工艺如下：母菌进行斜面培养，后在试管中进行菌种优化，再在锥形瓶中进行优化，后接种到发酵罐中发酵增殖，在转移至固体培养基中进行培养即可。
优选地，所述母菌为酵母菌、光和细菌和霉菌的混合菌。
优选地，所述斜面培养基包括如下重量分数的原料：葡萄糖20-50份、酵母膏10-20份、氯霉素0.3-4份、中药粉8-15份、PH值调节剂2-5份、余量为水。
优选地，所述中药粉包括谷精草药粉、归药粉、山药药粉、麦冬药粉以及茯苓药粉中的一种或任意两种的混合物。
优选地，所述锥形瓶中优化培养基包括如下重量分数的原料：纤维素分解液20-50份、鱼粉10-20份、无机盐0.3-4份、磷酸缓冲液8-15份，余量为水。
优选地，所述步骤（6）中的芳香类化合物是芳香醇，多取代苯，卤代芳香烃，液体菲衍生物，邻苯二甲酸中的任一种。
优选地，所述步骤（1）精馏设备是连续精馏装置。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）采用复合酶制剂对玉米秸秆废弃物进行预处理生产液体燃料，不产生发酵有害物质，能减少玉米秸秆废弃物中碳水化合物的降解损失，提高燃料得率，实现废物再利用；
（2）本发明揭示的生物质预处理能够在温和的反应条件下，而解决影响生物质水解的物理与化学障碍。通过这种处理，打破生物质的晶体结构，增大生物质的表面积，降低生物质的聚合程度，分离出生物质内的木质素，和去除生物质内绝大部分乙酰基等。并且可以根据需要，最大限度地保留生物质内的纤维素；
（3）本发明合理利用酵母菌、光和细菌和霉菌的混合菌协同作用，共同促使木质素、纤维素最大限度的降解，获得葡萄糖，增加了玉米秸秆中木质素、纤维素的降解率，进而提高乙醇产量；
（4）本发明能耗低，操作简易，对环境无污染，节约能源，绿色环保。
实施例1
本实施例提供的一种生物质生产液体燃料方法，包括如下步骤：
（1）对玉米秸秆进行粉碎，过50目筛，备用；
（2）将粉碎后的玉米秸秆粉投入恒温设备预处理，温度为50℃，处理时间为120min；
（3）向预处理后的玉米秸秆粉加2倍重量的水浸泡36h；
（4）水洗得到固体后，加重量为固体重量0.2%的复合酶制剂催化固体15h，生成葡萄糖；
（5）加入重量为葡萄糖重量2%的酵母菌悬液进行发酵2天，得到乙醇溶液，经过蒸馏和精馏后得到燃料乙醇；
（6）用芳香类化合物萃取液体产物，得到木质素，作为原料利用加氢裂解生产工艺生产汽油。
所述复合酶制剂的制备工艺如下：母菌进行斜面培养，后在试管中进行菌种优化，再在锥形瓶中进行优化，后接种到发酵罐中发酵增殖，在转移至固体培养基中进行培养即可。
所述母菌为酵母菌、光和细菌和霉菌的混合菌。
所述斜面培养基包括如下重量分数的原料：葡萄糖50份、酵母膏10份、氯霉素4份、中药粉8份、PH值调节剂5份、余量为水。
所述中药粉包括谷精草药粉、归药粉、山药药粉、麦冬药粉以及茯苓药粉中的一种或任意两种的混合物。
所述锥形瓶中优化培养基包括如下重量分数的原料：纤维素分解液50份、鱼粉10份、无机盐4份、磷酸缓冲液8份，余量为水。
所述步骤（6）中的芳香类化合物是芳香醇，多取代苯，卤代芳香烃，液体菲衍生物，邻苯二甲酸中的任一种。
所述步骤（1）精馏设备是连续精馏装置。
实施例2
本实施例提供的一种生物质生产液体燃料方法，包括如下步骤：
（1）对玉米秸秆进行粉碎，过20目筛，备用；
（2）将粉碎后的玉米秸秆粉投入恒温设备预处理，温度为65℃，处理时间为80min；
（3）向预处理后的玉米秸秆粉加4倍重量的水浸泡12h；
（4）水洗得到固体后，加重量为固体重量0.5%的复合酶制剂催化固体10h，生成葡萄糖；
（5）加入重量为葡萄糖重量5%的酵母菌悬液进行发酵1天，得到乙醇溶液，经过蒸馏和精馏后得到燃料乙醇；
（6）用芳香类化合物萃取液体产物，得到木质素，作为原料利用加氢裂解生产工艺生产汽油。
所述复合酶制剂的制备工艺如下：母菌进行斜面培养，后在试管中进行菌种优化，再在锥形瓶中进行优化，后接种到发酵罐中发酵增殖，在转移至固体培养基中进行培养即可。
所述母菌为酵母菌、光和细菌和霉菌的混合菌。
所述斜面培养基包括如下重量分数的原料：葡萄糖20份、酵母膏20份、氯霉素0.3份、中药粉15份、PH值调节剂2份、余量为水。
所述中药粉包括谷精草药粉、归药粉、山药药粉、麦冬药粉以及茯苓药粉中的一种或任意两种的混合物。
所述锥形瓶中优化培养基包括如下重量分数的原料：纤维素分解液20份、鱼粉20份、无机盐0.3份、磷酸缓冲液15份，余量为水。
所述步骤（6）中的芳香类化合物是芳香醇，多取代苯，卤代芳香烃，液体菲衍生物，邻苯二甲酸中的任一种。
所述步骤（1）精馏设备是连续精馏装置。
实施例3
本实施例提供的一种生物质生产液体燃料方法，包括如下步骤：
（1）对玉米秸秆进行粉碎，过30目筛，备用；
（2）将粉碎后的玉米秸秆粉投入恒温设备预处理，温度为55℃，处理时间为90min；
（3）向预处理后的玉米秸秆粉加3倍重量的水浸泡26h；
（4）水洗得到固体后，加重量为固体重量0.3%的复合酶制剂催化固体12h，生成葡萄糖；
（5）加入重量为葡萄糖重量3%的酵母菌悬液进行发酵1天，得到乙醇溶液，经过蒸馏和精馏后得到燃料乙醇；
（6）用芳香类化合物萃取液体产物，得到木质素，作为原料利用加氢裂解生产工艺生产汽油。
所述复合酶制剂的制备工艺如下：母菌进行斜面培养，后在试管中进行菌种优化，再在锥形瓶中进行优化，后接种到发酵罐中发酵增殖，在转移至固体培养基中进行培养即可。
所述母菌为酵母菌、光和细菌和霉菌的混合菌。
所述斜面培养基包括如下重量分数的原料：葡萄糖40份、酵母膏12份、氯霉素0.9份、中药粉11份、PH值调节剂4份、余量为水。
所述中药粉包括谷精草药粉、归药粉、山药药粉、麦冬药粉以及茯苓药粉中的一种或任意两种的混合物。
所述锥形瓶中优化培养基包括如下重量分数的原料：纤维素分解液27份、鱼粉14份、无机盐3.3份、磷酸缓冲液11份，余量为水。
所述步骤（6）中的芳香类化合物是芳香醇，多取代苯，卤代芳香烃，液体菲衍生物，邻苯二甲酸中的任一种。
所述步骤（1）精馏设备是连续精馏装置。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种生物质生产液体燃料方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）对玉米秸秆进行粉碎，过20-50目筛，备用；
（2）将粉碎后的玉米秸秆粉投入恒温设备预处理，温度为50-65℃，处理时间为80-120min；
（3）向预处理后的玉米秸秆粉加2-4倍重量的水浸泡12-36h；
（4）水洗得到固体后，加重量为固体重量0.2-0.5%的复合酶制剂催化固体10-15h，生成葡萄糖；
（5）加入重量为葡萄糖重量2-5%的酵母菌悬液进行发酵1-2天，得到乙醇溶液，经过蒸馏和精馏后得到燃料乙醇；
（6）用芳香类化合物萃取液体产物，得到木质素，作为原料利用加氢裂解生产工艺生产汽油。
2.根据权利要求1所述的生物质生产液体燃料方法，其特征在于：所述复合酶制剂的制备工艺如下：母菌进行斜面培养，后在试管中进行菌种优化，再在锥形瓶中进行优化，后接种到发酵罐中发酵增殖，在转移至固体培养基中进行培养即可。
3.根据权利要求2所述的生物质生产液体燃料方法，其特征在于：所述母菌为酵母菌、光和细菌和霉菌的混合菌。
4.根据权利要求2所述的生物质生产液体燃料方法，其特征在于：所述斜面培养基包括如下重量分数的原料：葡萄糖20-50份、酵母膏10-20份、氯霉素0.3-4份、中药粉8-15份、PH值调节剂2-5份、余量为水。
5.根据权利要求4所述的生物质生产液体燃料方法，其特征在于：所述中药粉包括谷精草药粉、归药粉、山药药粉、麦冬药粉以及茯苓药粉中的一种或任意两种的混合物。
6.根据权利要求1所述的生物质生产液体燃料方法，其特征在于：所述锥形瓶中优化培养基包括如下重量分数的原料：纤维素分解液20-50份、鱼粉10-20份、无机盐0.3-4份、磷酸缓冲液8-15份，余量为水。
7.根据权利要求1所述的生物质生产液体燃料方法，其特征在于：所述步骤（6）中的芳香类化合物是芳香醇，多取代苯，卤代芳香烃，液体菲衍生物，邻苯二甲酸中的任一种。
8.根据权利要求7所述的生物质生产液体燃料方法，其特征在于：所述步骤（1）精馏设备是连续精馏装置。
CN201710519319.9A 2017-06-30 2017-06-30 一种生物质生产液体燃料方法 Withdrawn CN107189827A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710519319.9A CN107189827A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种生物质生产液体燃料方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710519319.9A CN107189827A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种生物质生产液体燃料方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107189827A true CN107189827A (zh) 2017-09-22

Family

ID=59881645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710519319.9A Withdrawn CN107189827A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种生物质生产液体燃料方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107189827A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1807554A (zh) * 2006-02-27 2006-07-26 淮北市辉克药业有限公司 全新的生物质生产液体燃料技术
CN101240297A (zh) * 2007-02-07 2008-08-13 徐佳珊 农作物纤维废弃物生产乙醇
WO2010068054A2 (ko) * 2008-12-12 2010-06-17 (주)페가서스인터내셔날 홍조류로부터 저농도의 독성 물질을 가진 바이오알코올 원료의 제조방법 및 이를 이용한 바이오알코올의 제조방법
CN103103217A (zh) * 2011-11-10 2013-05-15 中国石油化工股份有限公司 一种燃料乙醇的生产方法
CN105695378A (zh) * 2016-04-28 2016-06-22 韩炳鑫 一种利用降解玉米秸秆产还原葡萄糖的复合酶制剂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1807554A (zh) * 2006-02-27 2006-07-26 淮北市辉克药业有限公司 全新的生物质生产液体燃料技术
CN101240297A (zh) * 2007-02-07 2008-08-13 徐佳珊 农作物纤维废弃物生产乙醇
WO2010068054A2 (ko) * 2008-12-12 2010-06-17 (주)페가서스인터내셔날 홍조류로부터 저농도의 독성 물질을 가진 바이오알코올 원료의 제조방법 및 이를 이용한 바이오알코올의 제조방법
CN103103217A (zh) * 2011-11-10 2013-05-15 中国石油化工股份有限公司 一种燃料乙醇的生产方法
CN105695378A (zh) * 2016-04-28 2016-06-22 韩炳鑫 一种利用降解玉米秸秆产还原葡萄糖的复合酶制剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sindhu et al. Conversion of food and kitchen waste to value-added products
Sudhakar et al. Pretreatment and process optimization of bioethanol production from spent biomass of Ganoderma lucidum using Saccharomyces cerevisiae
Ramachandra et al. Bioethanol from macroalgae: Prospects and challenges
Khammee et al. The immobilization of yeast for fermentation of macroalgae Rhizoclonium sp. for efficient conversion into bioethanol
US8969056B2 (en) Process for integrated production of ethanol and seaweed sap from Kappaphycus alverezii
CN102453614B (zh) 一种餐厨垃圾综合利用的方法
KR101244480B1 (ko) 전처리된 해조류 잔사의 추출물을 이용한 휘발성 지방산 제조 방법
CN103232554A (zh) 一种生产褐藻酸钠联产乙醇和海藻有机肥的方法
CN101774956A (zh) 从杜氏盐藻中提取类胡萝卜素和液化制生物燃油的方法
Junluthin et al. Efficient conversion of night-blooming giant water lily into bioethanol and biogas
Martín-Juárez et al. Breakthroughs in bioalcohol production from microalgae: Solving the hurdles
Manmai et al. Alkali pretreatment method of dairy wastewater based grown Arthrospira platensis for enzymatic degradation and bioethanol production
CN104341535B (zh) 一种浒苔高值化提取方法
Nizzy et al. A review on the conversion of cassava wastes into value-added products towards a sustainable environment
CN103789365B (zh) 回收轻油生产微生物油脂的方法
CN102220380A (zh) 一种以大型海藻生物质为原料高效生产燃料乙醇的方法
Pradechboon et al. Alkali pretreatment and enzymatic saccharification of blue-green alga Nostochopsis lobatus for bioethanol production
Ahmed et al. A cookbook for bioethanol from macroalgae: review of selecting and combining processes to enhance bioethanol production
Manikandan et al. Microbial approaches for bioconversion of agro-industrial wastes: A review
Hebbale et al. Third-generation bioethanol: status, scope, and challenges
CN110283870A (zh) 一种双菌株混合固态发酵玉米秸秆的方法
CN107189827A (zh) 一种生物质生产液体燃料方法
CN103740768A (zh) 一种木质纤维素材料的全资源化生物利用工艺
CN108531516B (zh) 一种水浮莲的综合利用方法
Kumar et al. Algal biomass: a promising source for future bioenergy production

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170922

WW01 Invention patent application withdrawn after publication