CN107189337A - 一种透明阻燃abs材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透明阻燃ABS材料，其原料包括ABS、阻燃剂、增韧剂、相容剂、润滑剂，其中ABS为透明ABS树脂。使用的阻燃剂为TPP、聚硅氧烷、聚四氟乙烯自行复配，有效避免了阻燃剂的加入造成材料明度下降的问题，制得的复合材料的阻燃性能非常优良，可达到UL94 3.2mm V0稳定效果。本发明增加了特殊相容剂和阻燃剂，特定的阻燃剂配方极大提高了材料的阻燃效果。

Description

一种透明阻燃ABS材料及其制备方法
技术领域
本发明属于塑胶阻燃材料领域，尤其涉及一种透明阻燃ABS材料及其制备方法。
背景技术
塑料材料越来越多的应用于家电、医疗、汽车等领域。随着市场经济的发展，人们除了对这些材料的安全性要求越来越高外，还要求产品具有靓丽的外观。
ABS是五大通用塑料之一，具有高光泽、耐冲击等特点。
ABS材料本身不具有阻燃性，需进行阻燃改性，方能达到安全的效果。而透明ABS材料虽然具有透明的特性，但加入阻燃剂后，其透明性基本丧失，使得ABS材料的应用受到极大的限制。
通过在透明ABS材料中添加环保阻燃剂来提高ABS材料的阻燃性能，并极力保障ABS材料的透明度，使得材料既具有阻燃安全特性、又具有透明性，以满足不同产品的需求，就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的主要是针对上述现有技术中的不足而提出了一种透明阻燃ABS材料及其制备方法。
为实现本发明的目的，本发明提供了以下技术方案：
一种透明阻燃ABS材料，其原料包括ABS、阻燃剂、增韧剂、相容剂、润滑剂，各原料重量分数如下：
ABS 81～92；
阻燃剂 3～10；
增韧剂 1～3；
相容剂 1～3；
润滑剂 1～3；
聚合物微球 2-10；其中ABS为透明ABS树脂。。
所述的增韧剂是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS）的两种或两种以上。
所述相容剂为自制复配，组份配比按重量百分比为：马来酸酐接枝PS 50-60%；马来酸酐接枝PP 10-20%；马来酸酐接枝SBS 10-20%；马来酸酐接枝SEBS 15-20%。
所述相容剂为自制复配，组份配比按重量百分比为：马来酸酐接枝PS 56%；马来酸酐接枝PP 14%；马来酸酐接枝SBS 12%；马来酸酐接枝SEBS 18%。
所述阻燃剂为复配组合，包括TPP、BDP、聚硅氧烷和聚四氟乙烯。
所述阻燃剂原料重量份数为：TPP 40～60%、聚硅氧烷20～30%、聚四氟乙烯10～30%。
所述聚合物微球为氢氧化镁聚合物微球，其制备方法为：(1)将氢氧化镁粉末和硅烷偶联剂YSiX3分别分散于溶剂乙醇中，得到氢氧化镁分散液和硅烷偶联剂溶液；(2)使所述硅烷偶联剂溶液与所述氢氧化镁分散液混合均匀并反应，以使硅烷偶联剂YSiX3的水解端X与所述氢氧化钠粉末粒子表面的羟基反应，得到硅烷偶联剂接枝的氢氧化镁；(3) 硅烷偶联剂接枝的氢氧化镁溶于乙醇搅拌中制得溶液，然后加入果粉浆料，然后边搅拌边加入固化剂，并继续搅拌30-120min，使果粉浆料充分分散并被溶液包覆，最后制得聚合物包覆特殊效果粉的复合溶液；将复合溶液干燥处理，得到氢氧化镁聚合物微球。
一种透明阻燃ABS材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配比称取上述ABS、阻燃剂，增韧剂、相容剂、润滑剂和聚合物微球；
(2)将所述组分投入高速混合机中混合15～30min，得到均一的混合物；
(3)将所述混合物通过三阶串联式单螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到权利要求1-7任一项所述的透明阻燃ABS材料颗粒。
本发明的有益效果：
1.本发明制备的透明阻燃ABS材料具有优异的机械性能、尺寸稳定性和阻燃性能，且高光透明。
2.本发明使用的阻燃剂为TPP、聚硅氧烷、聚四氟乙烯自行复配，有效避免了阻燃剂的加入造成材料明度下降的问题，制得的复合材料的阻燃性能非常优良，可达到UL943.2mm V0稳定效果。
3、本发明增加了特殊相容剂和阻燃剂，特定的阻燃剂配方极大提高了材料的阻燃效果。
具体实施方式
为了更详细地说明本发明，给出下述制备实例。但本发明的范围并不局限于此。
制备聚合物微球： (1)将氢氧化镁粉末和硅烷偶联剂YSiX3分别分散于溶剂乙醇中，得到氢氧化镁分散液和硅烷偶联剂溶液；(2)使所述硅烷偶联剂溶液与所述氢氧化镁分散液混合均匀并反应，以使硅烷偶联剂YSiX3的水解端X与所述氢氧化钠粉末粒子表面的羟基反应，得到硅烷偶联剂接枝的氢氧化镁；(3) 硅烷偶联剂接枝的氢氧化镁溶于乙醇搅拌中制得溶液，然后加入果粉浆料，然后边搅拌边加入固化剂，并继续搅拌30-120min，使果粉浆料充分分散并被溶液包覆，最后制得聚合物包覆特殊效果粉的复合溶液；将复合溶液干燥处理，得到氢氧化镁聚合物微球。
实施例1
1）制备阻燃剂：TPP、BDP、聚硅氧烷和聚四氟乙烯的重量比为5：1：2：3；
2）制备相容剂：马来酸酐接枝PS 60%；马来酸酐接枝PP 15%；马来酸酐接枝SBS 10%；马来酸酐接枝SEBS 15%。
3）制备
透明阻燃ABS材料的制备包括如下步骤：
(1)按重量份称取：81份ABS、8份阻燃剂，2份增韧剂、2份相容剂、2份润滑剂和5份聚合物微球；
(2)将所述组分投入高速混合机中混合15～30min，得到均一的混合物；
(3)将所述混合物通过三阶串联式单螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到实施例1的透明阻燃ABS材料颗粒。
实施例2
1）制备阻燃剂：TPP、BDP、聚硅氧烷和聚四氟乙烯的重量比为5：1：3：1；
2）制备相容剂：马来酸酐接枝PS 60%；马来酸酐接枝PP 15%；马来酸酐接枝SBS 10%；马来酸酐接枝SEBS 15%。
3）制备
透明阻燃ABS材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份称取：85份ABS、5份阻燃剂，2份增韧剂、2份相容剂、1份润滑剂和5份聚合物微球；
(2)将所述组分投入高速混合机中混合15～30min，得到均一的混合物；
(3)将所述混合物通过三阶串联式单螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到实施例2的透明阻燃ABS材料颗粒。
实施例3
1）制备阻燃剂：TPP、BDP、聚硅氧烷和聚四氟乙烯的重量比为2：1：1：1；
2）制备相容剂：马来酸酐接枝PS 60%；马来酸酐接枝PP 15%；马来酸酐接枝SBS 10%；马来酸酐接枝SEBS 15%。
3）制备
透明阻燃ABS材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份称取：88份ABS、4份阻燃剂，2份增韧剂、1份相容剂、1份润滑剂和4份聚合物微球；
(2)将所述组分投入高速混合机中混合15～30min，得到均一的混合物；
(3)将所述混合物通过三阶串联式单螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到实施例3的透明阻燃ABS材料颗粒。
实施例4
1）制备阻燃剂：TPP、聚硅氧烷和聚四氟乙烯的重量比为5：1：2：3
2）制备相容剂：马来酸酐接枝PS 60%；马来酸酐接枝PP 15%；马来酸酐接枝SBS 10%；马来酸酐接枝SEBS 15%。
3）制备
一种透明阻燃ABS材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份称取：90份ABS、3份阻燃剂，1份增韧剂、1份相容剂、1份润滑剂和4份聚合物微球；
(2)将所述组分投入高速混合机中混合15～30min，得到均一的混合物；
(3)将所述混合物通过三阶串联式单螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到实施例4的透明阻燃ABS材料颗粒。
实施例5
1）制备阻燃剂：TPP、聚硅氧烷和聚四氟乙烯的重量比为5：2：3
2）制备相容剂：马来酸酐接枝PS 60%；马来酸酐接枝PP 15%；马来酸酐接枝SBS 10%；马来酸酐接枝SEBS 15%。
3）制备
一种透明阻燃ABS材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份称取：90份ABS、4份阻燃剂，2份增韧剂、2份相容剂和2份润滑剂；
(2)将所述组分投入高速混合机中混合15～30min，得到均一的混合物；
(3)将所述混合物通过三阶串联式单螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到实施例5的透明阻燃ABS材料颗粒。
将以上实施例1-5制备的透明阻燃ABS材料进行性能测试，结果如下表
通过上述表格可以看出，本发明制备的透明阻燃ABS材料在拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量和缺口冲击强度方面与不加入聚合物微球的实施例5相比，实施例1-4优势比较明显，而且比现有塑料合金有明显的优势。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种透明阻燃ABS材料，其原料包括ABS、阻燃剂、增韧剂、相容剂、润滑剂，各原料重量分数如下：
ABS 81～92；
阻燃剂 3～10；
增韧剂 1～3；
相容剂 1～3；
润滑剂 1～3；
聚合物微球 2-10；其中ABS为透明ABS树脂。
2.如权利要求1所述的透明阻燃ABS材料，其特征在于：所述的增韧剂是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS）的两种或两种以上。
3.如权利要求1所述的透明阻燃ABS材料，其特征在于：所述相容剂为自制复配，组份配比按重量百分比为：马来酸酐接枝PS 50-60%；马来酸酐接枝PP 10-20%；马来酸酐接枝SBS10-20%；马来酸酐接枝SEBS 15-20%。
4.如权利要求1所述的透明阻燃ABS材料，其特征在于：所述相容剂为自制复配，组份配比按重量百分比为：马来酸酐接枝PS 56%；马来酸酐接枝PP 14%；马来酸酐接枝SBS 12%；马来酸酐接枝SEBS 18%。
5.如权利要求1所述的透明阻燃ABS材料，其特征在于：所述阻燃剂为复配组合，包括TPP、BDP、聚硅氧烷和聚四氟乙烯。
6.如权利要求5所述的透明阻燃ABS材料，其特征在于：所述阻燃剂原料重量份数为：TPP 40～60%、聚硅氧烷20～30%、聚四氟乙烯10～30%。
7.如权利要求1所述的透明阻燃ABS材料，其特征在于：所述聚合物微球为氢氧化镁聚合物微球，其制备方法为：(1)将氢氧化镁粉末和硅烷偶联剂YSiX3分别分散于溶剂乙醇中，得到氢氧化镁分散液和硅烷偶联剂溶液；(2)使所述硅烷偶联剂溶液与所述氢氧化镁分散液混合均匀并反应，以使硅烷偶联剂YSiX3的水解端X与所述氢氧化钠粉末粒子表面的羟基反应，得到硅烷偶联剂接枝的氢氧化镁；(3) 硅烷偶联剂接枝的氢氧化镁溶于乙醇搅拌中制得溶液，然后加入果粉浆料，然后边搅拌边加入固化剂，并继续搅拌30-120min，使果粉浆料充分分散并被溶液包覆，最后制得聚合物包覆特殊效果粉的复合溶液；将复合溶液干燥处理，得到氢氧化镁聚合物微球。
8.一种透明阻燃ABS材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按配比称取上述ABS、阻燃剂，增韧剂、相容剂、润滑剂和聚合物微球；
(2)将所述组分投入高速混合机中混合15～30min，得到均一的混合物；
(3)将所述混合物通过三阶串联式单螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到权利要求1-7任一项所述的透明阻燃ABS材料颗粒。
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