CN107188474A - 一种抗裂水泥基防水涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗裂水泥基防水涂料，属于防水涂料技术领域，包括以下重量份的原料：水泥22‑26份、石英砂33‑37份、碳酸钙15‑17份、粉煤灰10‑12份、有机硅憎水粉5‑7份、氧化锌3‑5份、钛白粉6‑8份、羧甲基纤维素1‑3份、三聚氰胺磷酸酯4‑6份、氯丁胶乳11‑13份、硅丙乳液7‑9份、水适量、消泡剂1‑3份、减水剂1‑2份、早强剂1‑2份、防腐剂0.5‑0.8份、润湿剂2‑4份、分散剂1‑2份；本发明还公开了一种抗裂水泥基防水涂料的制备方法；本发明制备简单，具有较佳地防水能力和附着能力，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及防水涂料技术领域，具体的说，涉及了一种抗裂水泥基防水涂料及其制备方法。
背景技术
在一些强度较低的基层，传统的做法是在其用于地表及地下或砖石砌体的内外浇筑水泥混凝土，然后在水泥混凝土固化后，用水泥沙浆进行找平，再涂上防水涂料，然后再在防水涂料上做保护层，但是传统的水泥基防水涂料粘结强度较低，很容易在这种混凝土的基层与防水层之间易发生开裂脱离，易脱落，碰到硬物品（如：红砖、灰刀、钢铁头等），也容易开裂、脱落，严重影响使用寿命及防水效果。原来的防水层表面光滑，特别在斜屋面上做防水施工时对工人的安全有很大的隐患，因此出现了抗裂水泥基防水涂料，抗裂水泥基防水涂料是指水泥与不同级配的砂中加入可再分散性胶粉、改性剂等。经固化后，水泥砂浆由完全刚性变成具有一定的柔性，其机理在于材料的分子组成发生了变化，当聚合物微粒加量足够大时，水泥、砂子及其间隙完全被聚合物微粒包裹与填充，随着水分的挥发，聚合物微粒逐渐靠拢，水泥与可再分散性胶粉，水泥、砂之间形成弹性层，表现出水泥基的柔性。
水泥基防水涂料所用原材料品质的好坏，直接影响砂浆的技术性能指标，故对砂子的含泥量、砂的品质以及外加剂的技术性能亦有十分严格的要求。现有的水泥基防水涂料与基层的粘结强度较差，容易开裂，使用寿命较低。
在公开号为CN103043971A的专利文件中，公开了一种抗裂水泥基防水涂料，它由以下重量份的组分组成：普通硅酸盐水泥46-47份，硅灰4-5份，石英砂37-39份，石英粉3-5份，纤维素醚0.02-0.05份，流动改性剂0.1-0.3份，甲酸钙0.05-0.08份，憎水剂1-1.2份，可再分散胶粉8-10份，填料0.38份，水35-40份。本发明改变了传统水泥涂料中水泥、砂的含量以及可再分散性胶粉的配比，增加了抗开裂性能，该发明刚柔结合、不开裂，附着力强，防水效果好，耐碰撞，使用寿命长，可在潮湿基层上施工，基层无需找平，防水层上无需做保护层，缩短工期，减少综合造价，同时具有无毒、无味、耐高低温、绿色环保等特点；但该发明的防水性能仍能进一步提高，而且该发明的其它性能能进一步改善。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种抗裂水泥基防水涂料及其制备方法，制备简单，具有较佳地防水能力和附着能力，使用寿命长。
本发明提供的一种抗裂水泥基防水涂料，包括以下重量份的原料：
水泥22-26份、石英砂33-37份、碳酸钙15-17份、粉煤灰10-12份、有机硅憎水粉5-7份、氧化锌3-5份、钛白粉6-8份、羧甲基纤维素1-3份、三聚氰胺磷酸酯4-6份、氯丁胶乳11-13份、硅丙乳液7-9份、水适量、消泡剂1-3份、减水剂1-2份、早强剂1-2份、防腐剂0.5-0.8份、润湿剂2-4份、分散剂1-2份。
作为优选，消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的一种或二种以上的混合物。
作为优选，减水剂为木质素磺酸盐，早强剂为三乙醇胺、甲酸钙、尿素的混合物，三者之间的比例为2:1.5:1。
作为优选，防腐剂为道维希尔-75和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮的混合物，两者之间的重量比为2:1。
作为优选，润湿剂为乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚的一种或二种以上的混合物。
作为优选，分散剂为焦磷酸钠、磷酸三钠、磷酸四钠、六偏磷酸钠、偏硅酸钠、二硅酸钠、烷基酚聚乙烯醚、聚氧乙烯烷基酚基醚、聚乙烯毗咯酮、聚乙二醇的一种或二种以上的混合物。
本发明还提供了一种抗裂水泥基防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将水泥、石英砂、碳酸钙、粉煤灰、有机硅憎水粉、氧化锌、钛白粉、羧甲基纤维素、三聚氰胺磷酸酯加入到搅拌机内搅拌均匀；
（3）、将氯丁胶乳、硅丙乳液、水、消泡剂、减水剂、早强剂、防腐剂、润湿剂、分散剂混合均匀后，加入到步骤（2）中的搅拌机内，搅拌均匀即可。
其中，
步骤（2）中的温度控制在50-60℃，步骤（3）中的温度为25-30℃。
步骤（2）和步骤（3）中的搅拌速度为200-300r/min。
本发明的一种抗裂水泥基防水涂料及其制备方法，制备简单，具有较佳地防水能力和附着能力，使用寿命长，具体的有益效果如下：
（1）、氯丁胶乳性能稳定，可抵抗酸碱腐蚀；抗渗性能优越，粘结力强，具有较佳地防水防腐能力，硅丙乳液高耐候、高耐水、抗污染、附着能力强，氯丁胶乳、硅丙乳液和水泥的混合能有效地保证防水涂料的防水、耐候和防腐能力；
（2）、有机硅憎水粉的添加能进一步提高防水涂料的防水能力；氧化锌、钛白粉、石英砂、碳酸钙、粉煤灰的添加能保证防水涂料强度和耐磨性的同时，能提高防水涂料的耐高温能力；
（3）、羧甲基纤维素具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用；消泡剂、减水剂、早强剂、润湿剂、分散剂的添加能改善防水涂料的性能和加工稳定性；防腐剂的添加能提高防水涂料的使用寿命；
（4）、本发明各种原料对应比例的混合，能有效地保证防水涂料的防水、耐候、耐磨性、耐高温、耐腐蚀能力，提高防水涂料的使用寿命；制备方法能有效地将各原料之间充分混合。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1
本实施例的一种抗裂水泥基防水涂料，包括以下重量份的原料：
水泥22份、石英砂33份、碳酸钙15份、粉煤灰10份、有机硅憎水粉5份、氧化锌3份、钛白粉6份、羧甲基纤维素1份、三聚氰胺磷酸酯4份、氯丁胶乳11份、硅丙乳液7份、水适量、消泡剂1份、减水剂1份、早强剂1份、防腐剂0.5份、润湿剂2份、分散剂1份。
本实施例中，消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。
本实施例中，减水剂为木质素磺酸盐，早强剂为三乙醇胺、甲酸钙、尿素的混合物，三者之间的比例为2:1.5:1。
本实施例中，防腐剂为道维希尔-75和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮的混合物，两者之间的重量比为2:1。
本实施例中，润湿剂为乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚的混合物。
本实施例中，分散剂为焦磷酸钠、磷酸三钠、磷酸四钠、六偏磷酸钠、偏硅酸钠、二硅酸钠、烷基酚聚乙烯醚、聚氧乙烯烷基酚基醚、聚乙烯毗咯酮、聚乙二醇的混合物。
本实施例还提供了一种抗裂水泥基防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将水泥、石英砂、碳酸钙、粉煤灰、有机硅憎水粉、氧化锌、钛白粉、羧甲基纤维素、三聚氰胺磷酸酯加入到搅拌机内搅拌均匀；
（3）、将氯丁胶乳、硅丙乳液、水、消泡剂、减水剂、早强剂、防腐剂、润湿剂、分散剂混合均匀后，加入到步骤（2）中的搅拌机内，搅拌均匀即可。
其中，
步骤（2）中的温度控制在50℃，步骤（3）中的温度为25℃。
步骤（2）和步骤（3）中的搅拌速度为200r/min。
实施例2
本实施例的一种抗裂水泥基防水涂料，包括以下重量份的原料：
水泥24份、石英砂35份、碳酸钙16份、粉煤灰11份、有机硅憎水粉6份、氧化锌4份、钛白粉7份、羧甲基纤维素2份、三聚氰胺磷酸酯5份、氯丁胶乳12份、硅丙乳液8份、水适量、消泡剂2份、减水剂1.5份、早强剂1.5份、防腐剂0.7份、润湿剂3份、分散剂1.5份。
本实施例中，消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。
本实施例中，减水剂为木质素磺酸盐，早强剂为三乙醇胺、甲酸钙、尿素的混合物，三者之间的比例为2:1.5:1。
本实施例中，防腐剂为道维希尔-75和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮的混合物，两者之间的重量比为2:1。
本实施例中，润湿剂为乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚的混合物。
本实施例中，分散剂为焦磷酸钠、磷酸三钠、磷酸四钠、六偏磷酸钠、偏硅酸钠、二硅酸钠、烷基酚聚乙烯醚、聚氧乙烯烷基酚基醚、聚乙烯毗咯酮、聚乙二醇的混合物。
本实施例还提供了一种抗裂水泥基防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将水泥、石英砂、碳酸钙、粉煤灰、有机硅憎水粉、氧化锌、钛白粉、羧甲基纤维素、三聚氰胺磷酸酯加入到搅拌机内搅拌均匀；
（3）、将氯丁胶乳、硅丙乳液、水、消泡剂、减水剂、早强剂、防腐剂、润湿剂、分散剂混合均匀后，加入到步骤（2）中的搅拌机内，搅拌均匀即可。
其中，
步骤（2）中的温度控制在55℃，步骤（3）中的温度为28℃。
步骤（2）和步骤（3）中的搅拌速度为250r/min。
实施例3
本实施例的一种抗裂水泥基防水涂料，包括以下重量份的原料：
水泥26份、石英砂37份、碳酸钙17份、粉煤灰12份、有机硅憎水粉7份、氧化锌5份、钛白粉8份、羧甲基纤维素3份、三聚氰胺磷酸酯6份、氯丁胶乳13份、硅丙乳液9份、水适量、消泡剂3份、减水剂2份、早强剂2份、防腐剂0.8份、润湿剂4份、分散剂2份。
本实施例中，消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。
本实施例中，减水剂为木质素磺酸盐，早强剂为三乙醇胺、甲酸钙、尿素的混合物，三者之间的比例为2:1.5:1。
本实施例中，防腐剂为道维希尔-75和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮的混合物，两者之间的重量比为2:1。
本实施例中，润湿剂为乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚的混合物。
本实施例中，分散剂为焦磷酸钠、磷酸三钠、磷酸四钠、六偏磷酸钠、偏硅酸钠、二硅酸钠、烷基酚聚乙烯醚、聚氧乙烯烷基酚基醚、聚乙烯毗咯酮、聚乙二醇的混合物。
本实施例还提供了一种抗裂水泥基防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将水泥、石英砂、碳酸钙、粉煤灰、有机硅憎水粉、氧化锌、钛白粉、羧甲基纤维素、三聚氰胺磷酸酯加入到搅拌机内搅拌均匀；
（3）、将氯丁胶乳、硅丙乳液、水、消泡剂、减水剂、早强剂、防腐剂、润湿剂、分散剂混合均匀后，加入到步骤（2）中的搅拌机内，搅拌均匀即可。
其中，
步骤（2）中的温度控制在60℃，步骤（3）中的温度为30℃。
步骤（2）和步骤（3）中的搅拌速度为300r/min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种抗裂水泥基防水涂料，其特征在于：包括以下重量份的原料：
水泥22-26份、石英砂33-37份、碳酸钙15-17份、粉煤灰10-12份、有机硅憎水粉5-7份、氧化锌3-5份、钛白粉6-8份、羧甲基纤维素1-3份、三聚氰胺磷酸酯4-6份、氯丁胶乳11-13份、硅丙乳液7-9份、水适量、消泡剂1-3份、减水剂1-2份、早强剂1-2份、防腐剂0.5-0.8份、润湿剂2-4份、分散剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的抗裂水泥基防水涂料，其特征在于：消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的一种或二种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的抗裂水泥基防水涂料，其特征在于：减水剂为木质素磺酸盐，早强剂为三乙醇胺、甲酸钙、尿素的混合物，三者之间的比例为2:1.5:1。
4.根据权利要求1所述的抗裂水泥基防水涂料，其特征在于：防腐剂为道维希尔-75和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮的混合物，两者之间的重量比为2:1。
5.根据权利要求4所述的抗裂水泥基防水涂料，其特征在于：润湿剂为乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚的一种或二种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的抗裂水泥基防水涂料，其特征在于：分散剂为焦磷酸钠、磷酸三钠、磷酸四钠、六偏磷酸钠、偏硅酸钠、二硅酸钠、烷基酚聚乙烯醚、聚氧乙烯烷基酚基醚、聚乙烯毗咯酮、聚乙二醇的一种或二种以上的混合物。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种抗裂水泥基防水涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将水泥、石英砂、碳酸钙、粉煤灰、有机硅憎水粉、氧化锌、钛白粉、羧甲基纤维素、三聚氰胺磷酸酯加入到搅拌机内搅拌均匀；
（3）、将氯丁胶乳、硅丙乳液、水、消泡剂、减水剂、早强剂、防腐剂、润湿剂、分散剂混合均匀后，加入到步骤（2）中的搅拌机内，搅拌均匀即可。
8.根据权利要求7所述的抗裂水泥基防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中的温度控制在50-60℃，步骤（3）中的温度为25-30℃。
9.根据权利要求7所述的抗裂水泥基防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）和步骤（3）中的搅拌速度为200-300r/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170922 |