CN107188392B - 微循环装置和具有该微循环装置的铂金通道系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微循环装置和具有该微循环装置的铂金通道系统。所述微循环装置包括：微循环管，所述微循环管上设有孔、进水口和进气口；真空发生器；和第一管路，所述第一管路的第一端与所述微循环管相连，所述真空发生器与所述第一管路的第二端相连以便通过所述第一管路对所述微循环管抽真空。根据本发明实施例的微循环装置具有排污能力强、使用寿命长、提高玻璃质量(例如减少玻璃内的气泡)等优点。

Description

微循环装置和具有该微循环装置的铂金通道系统

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，具体地，涉及微循环装置和具有该微循环装置的铂金通道系统。

背景技术

铂金通道系统的微循环(MEC)装置是产线正常运行中极其重要的装置。微循环装置不仅能够有效地降低气泡等玻璃缺陷，而且能够延长产线长期运行寿命。

但是，由于微循环装置的微循环管极其细，水路的杂质、高温段玻璃挥发物进入到该微循环管内后，会造成该微循环管堵塞，该微循环管长期堵塞的话会影响该微循环管的运行效果。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供微循环装置和具有该微循环装置的铂金通道系统，该微循环装置具有排污能力强的优点。

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：现有的微循环管的底部设有排污口，以便通过打开该排污口并利用重力排污，但是经过排污后的微循环管依然会发生堵塞。

经过本申请的发明人深入地研究后发现：微循环管内除了游离的杂质外，微循环管的内壁上粘结有粘结物，微循环管运行一定时间后，粘结在微循环管的内壁上的粘结物越来越多，并将微循环管的孔堵塞。而粘结在微循环管的内壁上的粘结物无法通过打开微循环管的排污口的方式去除，即无法利用重力去除该粘结物，这就是现有技术中对微循环管排污后、微循环管依然会发生堵塞的原因。

其中，微循环管的内壁上的粘结物主要是生锈物质、水垢和形成填充层的填充物的挥发物。具体而言，微循环管的内部存在一个高温、高湿、有氧的环境(N₂、O₂和水蒸气)，微循环管(例如微循环管的由不锈钢制成的部分)在这样的环境中发生复杂的电化学反应，并生成生锈物质。

虽然进入微循环管的纯水的电导率在2兆欧以上，但是在高温、有氧的环境下，纯水其实已经被污染，仍有结垢的情况。形成填充层的填充物在高温和一定的外压力下，会产生挥发物，该挥发物可以通过微循环管的孔进入到微循环管内，并在微循环管内遇冷凝结形成固态物质。

上述的生锈物质、水垢和形成填充层的填充物的挥发物可以粘结在微循环管的内壁上形成粘结物。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种微循环装置，所述微循环装置包括：微循环管，所述微循环管上设有孔、进水口和进气口；真空发生器；和第一管路，所述第一管路的第一端与所述微循环管相连，所述真空发生器与所述第一管路的第二端相连以便通过所述第一管路对所述微循环管抽真空。

优选地，所述微循环管为多个，所述第一管路的第一端与每个所述微循环管相连。

优选地，所述微循环装置进一步包括：罐，所述罐内具有第一容纳腔，所述第一容纳腔的壁面上设有排污口、第一开口和多个第二开口，其中所述第一管路的第一端与所述第一开口相连，所述第一管路上设有第一开关阀；和多个第二管路，多个所述第二管路的第一端一一对应地与多个所述微循环管相连，多个所述第二管路的第二端一一对应地与所述罐的多个所述第二开口相连，每个所述第二管路上设有第二开关阀。

优选地，所述第一开口设在所述第一容纳腔的顶壁面上，多个所述第二开口沿上下方向间隔开地设在所述第一容纳腔的侧壁面上。

优选地，所述微循环装置进一步包括反吹管，所述反吹管与所述微循环管连通。

优选地，所述反吹管与所述第一管路、所述罐、所述第二管路、与所述进气口相连的进气管以及与所述进水口相连的进水管中的至少一个相连。

优选地，所述真空发生器为真空泵、文丘里射流器或离心泵。

优选地，所述微循环管包括：外管，所述外管内具有第二容纳腔，所述第二容纳腔的顶壁面上设有第三开口，所述第二容纳腔的底壁面上设有第四开口，所述进气口设在所述第二容纳腔的侧壁面上；内管，所述内管设在所述第二容纳腔内，所述第四开口位于所述内管的内侧，所述内管的上沿位于所述外管的上沿的下方；顶管，所述顶管设在所述外管的顶部且与所述第三开口相连，所述顶管的长度方向垂直于所述外管的长度方向，其中所述孔设在所述顶管上；和底管，所述底管设在所述外管的底部且与所述第四开口相连，所述进水口设在所述底管上，其中所述第一管路与所述底管相连。

优选地，所述进气口邻近所述第二容纳腔的底壁，与所述进气口相连的进气管与所述第一管路相连。

本发明第二方面提供铂金通道系统，所述铂金通道系统包括：填充层；铂金通道，所述铂金通道设在所述填充层上；和微循环装置，所述微循环装置为根据本发明第一方面所述的微循环装置，其中所述微循环装置的微循环管的设有孔的部分设在所述填充层内。

根据本发明实施例的微循环装置通过设置与微循环管相连的第一管路以及与第一管路相连的真空发生器，从而可以利用真空发生器通过第一管路对微循环管抽真空。

通过对微循环管抽真空，可以对粘结在微循环管的内壁上的粘结物产生抽吸力，当该抽吸力大于该粘结物的附着力时(该粘结物通过该附着力粘结到微循环管的内壁上)，可以利用该抽吸力将该粘结物从微循环管的内壁上剥离下来，剥离下来的该粘结物可以通过第一管路排出微循环管。

而且，微循环管内的游离的杂质也可以在该抽吸力的作用下，通过第一管路排出微循环管。

因此，根据本发明实施例的微循环装置具有排污能力强、使用寿命长、提高玻璃质量(例如减少玻璃内的气泡)等优点。相应地，根据本发明实施例的铂金通道系统具有使用寿命长、提高玻璃质量等优点。

附图说明

图1是根据本发明实施例的铂金通道系统的局部结构示意图；

图2是根据本发明实施例的微循环装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的微循环装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：现有的微循环管的底部设有排污口，以便通过打开该排污口并利用重力排污，但是经过排污后的微循环管依然会发生堵塞。

经过本申请的发明人深入地研究后发现：微循环管110内除了游离的杂质外，微循环管110的内壁上粘结有粘结物，微循环管110运行一定时间后，粘结在微循环管110的内壁上的粘结物越来越多，并将微循环管110的孔111堵塞。而粘结在微循环管110的内壁上的粘结物无法通过打开微循环管的排污口的方式去除，即无法利用重力去除该粘结物，这就是现有技术中对微循环管排污后、微循环管依然会发生堵塞的原因。

其中，微循环管110的内壁上的粘结物主要是生锈物质、水垢和形成填充层20的填充物的挥发物。具体而言，微循环管110的内部存在一个高温、高湿、有氧的环境(N₂、O₂和水蒸气)，微循环管110(例如微循环管110的由不锈钢制成的部分)在这样的环境中发生复杂的电化学反应，并生成生锈物质。

虽然进入微循环管110的纯水的电导率在2兆欧以上，但是在高温、有氧的环境下，纯水其实已经被污染，仍有结垢的情况。形成填充层20的填充物在高温和一定的外压力下，会产生挥发物。例如，微循环管110周围的耐火材料在高温和一定的外压力下，会产生挥发物。该挥发物可以通过微循环管110的孔111进入到微循环管110内，并在微循环管110内遇冷凝结形成固态物质。

上述的生锈物质、水垢和形成填充层20的填充物的挥发物可以粘结在微循环管110的内壁上形成粘结物。

下面参考附图描述根据本发明实施例的铂金通道系统1。如图1-图3所示，根据本发明实施例的铂金通道系统1包括微循环装置10、填充层20和铂金通道30。

根据本发明实施例的微循环装置10包括微循环管110、真空发生器120和第一管路131。微循环管110上设有孔111、进水口112和进气口113。第一管路131的第一端与微循环管110相连，真空发生器120与第一管路131的第二端相连以便通过第一管路131对微循环管110抽真空。

其中，铂金通道30设在填充层20上，微循环装置10的微循环管110的设有孔111的部分设在填充层20内。

根据本发明实施例的微循环装置10通过设置与微循环管110相连的第一管路131以及与第一管路131相连的真空发生器120，从而可以利用真空发生器120通过第一管路131对微循环管110抽真空。

通过对微循环管110抽真空，可以对粘结在微循环管110的内壁上的粘结物产生抽吸力，当该抽吸力大于该粘结物的附着力时(该粘结物通过该附着力粘结到微循环管110的内壁上)，可以利用该抽吸力将该粘结物从微循环管110的内壁上剥离下来，剥离下来的该粘结物可以通过第一管路131排出微循环管110。

而且，微循环管110内的游离的杂质也可以在该抽吸力的作用下，通过第一管路131排出微循环管110。

因此，根据本发明实施例的微循环装置10具有排污能力强、使用寿命长、提高玻璃质量(例如减少玻璃内的气泡)等优点。相应地，根据本发明实施例的铂金通道系统1具有使用寿命长、提高玻璃质量等优点。

本领域技术人员可以理解的是，铂金通道系统1的填充层20和铂金通道30可以是已知的，填充层20与铂金通道30的位置关系和作用关系以及微循环管110与填充层20的位置关系和作用关系也可以是已知的，由于这些与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，微循环装置10可以包括微循环管110、真空发生器120和第一管路131。其中，真空发生器120可以是真空泵、文丘里射流器或离心泵。

如图2和图3所示，微循环管110可以包括外管114、内管115、顶管116和底管117。

外管114内可以具有第二容纳腔1141，第二容纳腔1141的顶壁面上可以设有第三开口1142，第二容纳腔1141的底壁面上可以设有第四开口1143，进气口113可以设在第二容纳腔1141的侧壁面上。内管115可以设在第二容纳腔1141内，第四开口1143可以位于内管115的内侧，内管115的上沿可以位于外管114的上沿的下方。

顶管116可以设在外管114的顶部，顶管116可以与第三开口1142相连，顶管116的长度方向可以垂直于外管114的长度方向，即顶管116和外管114可以形成T型。其中，孔111可以设在顶管116上。底管117可以设在外管114的底部，底管117可以与第四开口1143相连。其中，进水口112可以设在底管117上，第一管路131可以与底管117相连。

其中，进气管171与进气口113相连，进水管172与进水口112相连，进气管171上可以设有第四开关阀164，进水管172上可以设有第五开关阀165。外管114与内管115之间形成用于进气的空间。由进水管172输送的水先进入到底管117内，进而通过第四开口1143进入到内管115内。纯水和气体可以通过第三开口1142进入到顶管116内，进而可以通过孔111排出顶管116。

如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，微循环管110可以是多个。其中，第一管路131的第一端可以与每个微循环管110相连。由此可以利用真空发生器120对多个微循环管110中的任意一个或几个抽真空，即可以清除多个微循环管110中的任意一个或几个内的粘结物。

在本发明的一个具体示例中，微循环装置10可以进一步包括罐140和多个第二管路132。罐140内可以具有第一容纳腔141，第一容纳腔141的壁面上可以设有排污口、第一开口143和多个第二开口144。其中，第一管路131的第一端可以与第一开口143相连，第一管路131上可以设有第一开关阀161。

多个第二管路132的第一端可以一一对应地与多个微循环管110相连，多个第二管路132的第二端可以一一对应地与罐140的多个第二开口144相连，每个第二管路132上可以设有第二开关阀162。也就是说，第二管路132的数量、第二开口144的数量和微循环管110的数量可以相等，一个第二管路132的第一端可以与一个微循环管110相连，一个第二管路132的第二端可以与罐140的一个第二开口144相连。

由此第一管路131通过罐140和多个第二管路132与每个微循环管110相连。

通过设置罐140和多个第二管路132，从而不仅可以更加方便地、容易地实现第一管路131与每个微循环管110相连，以便使微循环装置10的结构更加合理，而且可以利用罐140收集从微循环管110排出的粘结物和游离的杂质。当罐140内的粘结物和游离的杂质积累到一定程度后，可以通过打开罐140的排污口，来排出罐140内的粘结物和游离的杂质。

如图2和图3所示，优选地，第一开口143可以设在第一容纳腔141的顶壁面上，多个第二开口144可以沿上下方向间隔开地设在第一容纳腔141的侧壁面上。罐140的排污口可以设在第一容纳腔141的底壁上。由此可以使罐140的结构更加合理。其中，上下方向如图2中的箭头A所示。

在本发明的一个示例中，如图3所示，进气口113可以邻近第二容纳腔1141的底壁，与进气口113相连的进气管171可以与第一管路131相连。其中，进气管171可以直接与第一管路131相连，进气管171还可以通过罐140与第一管路131间接相连。

此外，微循环管110还可以包括多个第三管路(图中未示出)，每个该第三管路上可以设有第六开关阀。其中，多个该第三管路的第一端可以一一对应地与多个微循环管110的进气管171相连，多个该第三管路的第二端可以一一对应地与多个第二管路132相连。由此进气管171可以依次通过该第三管路、第二管路132和罐140与第一管路131间接相连。

当第二管路132与底管117相连时，由于底管117与外管114的位于内管115的内侧的第四开口1143相连，因此真空发生器120产生的该抽吸力很难作用到外管114与内管115之间的空间的下部，由此外管114与内管115之间的空间的下部会积存一些的杂质。根据本发明实施例的微循环装置10通过使进气口113邻近第二容纳腔1141的底壁，且使进气管171与第一管路131相连，由此可以利用真空发生器120抽吸出积存在外管114与内管115之间的空间的下部的杂质，从而可以更加彻底地清除微循环管110内的杂质，以便进一步提高微循环装置10和铂金通道系统1的使用寿命，进一步提高玻璃质量。

其中，第二开关阀162可以位于第二管路132的第二端和第二管路132与该第三管路的连接处之间。该第三管路的第一端与进气管171的连接处可以位于进气口113与第四开关阀164之间。

本申请的下一组技术方案是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：由于微循环管110的顶管116上覆盖有填充层20，填充层20的填充物会从孔111的上方进入到孔111内。而且，当利用真空发生器120抽吸微循环管110内的粘结物等杂质时，在真空发生器120产生的该抽吸力的作用下，可能使更多的该填充物进入到孔111内以及使进入孔111内的该填充物与孔111结合的更加紧密。

如图2和图3所示，在本发明的一些示例中，微循环装置10可以进一步包括反吹管150，反吹管150可以与微循环管110连通。由此可以利用反吹管150向微循环管110内通入压缩空气，从而可以利用压缩空气吹出孔111内的该填充物，以便疏通微循环管110的孔111。

优选地，对微循环管110抽真空和向微循环管110内通入压缩空气可以交替地进行，从而可以更好地疏通微循环管110。

具体而言，反吹管150可以直接与微循环管110相连，反吹管150还可以直接与第一管路131、罐140、第二管路132、该第三管路、进气管171和进水管172中的至少一个相连，以便间接地与微循环管110相连。

如图2和图3所示，反吹管150可以与第一管路131相连。反吹管150上还可以设有第三开关阀163。其中，第一开关阀161可以位于第一管路131的第二端和反吹管150与第一管路131的连接处之间。

下面参考图2和图3描述清除微循环管110内的粘结物等杂质的过程。为了便于描述，将需要清除粘结物等杂质的微循环管110称为第一微循环管，将无需清除粘结物等杂质的微循环管110称为第二微循环管。

关闭与该第二微循环管相连的第二管路132上的第二开关阀162以及与该第二微循环管相连的该第三管路上的该第六开关阀，关闭与该第一微循环管相连的进气管171上的第四开关阀164以及进水管172上的第五开关阀165。

打开第一管路131上的第一开关阀161以及与该第一微循环管相连的第二管路132上的第二开关阀162，然后启动真空发生器120，以便抽吸该第一微循环管内的粘结物等杂质。

清除完毕后，关闭真空发生器120、第一管路131上的第一开关阀161以及与该第一微循环管相连的第二管路132上的第二开关阀162。然后，打开与该第一微循环管相连的进气管171上的第四开关阀164以及进水管172上的第五开关阀165，以便使该第一微循环管恢复正常运行。

当需要向该第一微循环管内通入压缩空气时，关闭与该第二微循环管相连的第二管路132上的第二开关阀162以及与该第二微循环管相连的该第三管路上的该第六开关阀，关闭与该第一微循环管相连的进气管171上的第四开关阀164以及进水管172上的第五开关阀165。

关闭第一管路131上的第一开关阀161，打开与该第一微循环管相连的第二管路132上的第二开关阀162，然后向反吹管150内提供压缩空气，以便向该第一微循环管内通入压缩空气。

此外，还可以利用反吹管150清洗罐140。具体而言，关闭第一管路131上的第一开关阀161以及每个第二管路132上的第二开关阀162，打开罐140的排污口以及反吹管150上的第三开关阀163，向反吹管150内提供压缩空气或纯水，以便利用压缩空气或纯水清洗罐140。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种微循环装置，其特征在于，包括：

微循环管，所述微循环管上设有孔、进水口和进气口；

真空发生器；和

第一管路，所述第一管路的第一端与所述微循环管相连，所述真空发生器与所述第一管路的第二端相连以便通过所述第一管路对所述微循环管抽真空；

所述微循环管包括：

外管，所述外管内具有第二容纳腔，所述第二容纳腔的顶壁面上设有第三开口，所述第二容纳腔的底壁面上设有第四开口，所述进气口设在所述第二容纳腔的侧壁面上；

内管，所述内管设在所述第二容纳腔内，所述第四开口位于所述内管的内侧，所述内管的上沿位于所述外管的上沿的下方；

顶管，所述顶管设在所述外管的顶部且与所述第三开口相连，所述顶管的长度方向垂直于所述外管的长度方向，其中所述孔设在所述顶管上；和

底管，所述底管设在所述外管的底部且与所述第四开口相连，所述进水口设在所述底管上，其中所述第一管路与所述底管相连。

2.根据权利要求1所述的微循环装置，其特征在于，所述微循环管为多个，所述第一管路的第一端与每个所述微循环管相连。

3.根据权利要求2所述的微循环装置，其特征在于，进一步包括：

罐，所述罐内具有第一容纳腔，所述第一容纳腔的壁面上设有排污口、第一开口和多个第二开口，其中所述第一管路的第一端与所述第一开口相连，所述第一管路上设有第一开关阀；和

多个第二管路，多个所述第二管路的第一端一一对应地与多个所述微循环管相连，多个所述第二管路的第二端一一对应地与所述罐的多个所述第二开口相连，每个所述第二管路上设有第二开关阀。

4.根据权利要求3所述的微循环装置，其特征在于，所述第一开口设在所述第一容纳腔的顶壁面上，多个所述第二开口沿上下方向间隔开地设在所述第一容纳腔的侧壁面上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的微循环装置，其特征在于，进一步包括反吹管，所述反吹管与所述微循环管连通。

6.根据权利要求5所述的微循环装置，其特征在于，所述反吹管与所述第一管路、所述罐、所述第二管路、与所述进气口相连的进气管以及与所述进水口相连的进水管中的至少一个相连。

7.根据权利要求1所述的微循环装置，其特征在于，所述真空发生器为真空泵、文丘里射流器或离心泵。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的微循环装置，其特征在于，所述进气口邻近所述第二容纳腔的底壁，与所述进气口相连的进气管与所述第一管路相连。

9.一种铂金通道系统，其特征在于，包括：

填充层；

铂金通道，所述铂金通道设在所述填充层上；和

微循环装置，所述微循环装置为根据权利要求1-8中任一项所述的微循环装置，其中所述微循环装置的微循环管的设有孔的部分设在所述填充层内。

Images