CN107188381B - 一种油泥分离药剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油泥分离药剂的制备方法，包括步骤：将十六烷基三甲基氯化铵、盐酸、聚丙二醇溶于水中，升温至70‑80℃，恒温反应1h‑2h；加入过硫酸盐溶液，恒温微波反应2h‑3h，得澄清溶液，即油泥分离剂。本发明的油泥分离药剂中含有大量的电荷，可以和油泥的表面电荷进行结合，并通过分离剂中的无机酸和表面活性剂改变条件，产生羟基官能团提高油品的聚合度，几种物质相互影响和作用，达到快速高效的油泥分离效果，且该药剂对于泥沙及水质并无较多要求和影响，通过微波反应制备得到的分离剂其效果更加明显。

Description

一种油泥分离药剂及其制备方法
应用领域
本发明涉及石油化工领域和固废处理领域，具体涉及一种石化行业油泥分离药剂的制备和应用。
技术背景
石化行业中，油泥污染已经成为危害环境的主要污染物，已经被列为危险固废，油泥对大气、水体、土壤、动植物及人类都产生严重的污染。所以油泥处理迫在眉睫。油泥中含有原油一般在5-40％之间，具有较大的回收价值，但是现有的汽提、加热沉降等方法的回收率很低。
申请号为200710027472.6的专利发明了一种处理含油泥砂的破乳剂的制备及其处理方法，采用油溶性水分散聚醚类破乳剂、木质素改性的两性高分子表面活性剂、多元醇氧化乙烯氧化丙烯聚合物、季铵盐型阳离子淀粉，在60℃左右恒温反应0.5-2h后再加入甲醇和冰醋酸恒温值得破乳剂。将该破乳剂和油泥混合超声处理后，废水中含油量低于10mg/L，油回收率高于95％。但是该破乳剂的成分复杂，制备过程操作繁复，产品的成本也很高。
申请号为201410739352.9的专利公开了一种油泥分离剂的制备方法，主要由磷酸、甲基橙、高锰酸钾和表面活性剂制备，但是制备温度高达220-300℃。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷，申请人发明了一种油泥分离药剂，其制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份数计，将十六烷基三甲基氯化铵1-3份、盐酸1-3份、聚丙二醇1-3份，溶于30-50份水中，升温至70-80℃，恒温微波反应1h-2h得到溶液1；
(2)向溶液1中投加过硫酸盐溶液，过硫酸盐的投加量为溶液1总质量的2-3％，搅拌反应2h-3h，得到澄清溶液，即为油泥分离剂。
作为优选，步骤(1)中各原料份数为：十六烷基三甲基氯化铵1份、盐酸2份、水50份、聚丙二醇1份。
所述过硫酸盐为过硫酸铵，质量浓度为3-10％。
本发明所述的油泥分离药剂中含有大量的电荷，可以和油泥的表面电荷进行结合，并通过分离剂中的无机酸和表面活性剂改变条件，产生羟基官能团提高油品的聚合度，几种物质相互影响和作用，达到快速高效的油泥分离效果，且该药剂对于泥沙及水质并无较多要求和影响，且通过微波反应制备得到的分离剂其效果更加明显。
该油泥分离药剂适用于石化行业的油泥处理，应用方法如下：
将油泥分离药剂投加到油泥中，油泥分离药剂的添加量为油泥质量的1-2％，在70℃-80℃下搅拌、超声反应5-120min后静置，油、泥沙和水出现清晰的分层界面，达到油泥分离的效果。
作为优选，该油泥分离药剂的添加量为油泥质量的1％，在40-80℃下搅拌，并进行超声，反应5-60min，静置分层，即可将原油、泥沙、水分离，油泥分离率达到85.5％，其中泥沙中含油量小于1.5％。
对比现有技术，本发明具有如下优点：
(1)制备原料易得，制备方法简单，操作条件温和；
(2)应用时，投加量低，油泥分离效果好；
(3)药剂制备成本和应用成本低；
(4)该油泥分离药剂对油泥的要求较低，适用范围较广。
具体实施方式
实施例1
制备：以重量份计，将1份十六烷基三甲基氯化铵、2份盐酸、50份水、1份聚丙二醇混合，加热至70℃并超声搅拌保温反应1h，继续将温度维持在70℃进行微波处理，得到溶液1；向溶液1中添加过硫酸铵溶液(质量浓度为5％)，溶液投加量为溶液1质量的2％，搅拌反应2h，得到澄清透明的溶液态油泥分离药剂。
应用：将按照本实施例制备的产品应用于某油田油泥处置中，油泥分离剂添加量为油泥质量的1wt％，添加完毕后在70℃下搅拌并超声反应30min，静置分层，即可将原油、泥沙、水分离，油泥分离率达到85.5％，其中泥沙中含油量小于1％。
实施例2
制备：按实施例1所述的步骤制备油泥分离药剂，不同之处在于制备温度为80℃。
应用：将按照本实施例步骤制备的产品用于实施例1所述的油泥中，应用方法的差别在与超声过程的温度为80℃，最终测得油泥分离率达到82％，其中泥沙中含油量小于1.5％。
对比例1
制备：按实施例1所述的步骤制备油泥分离药剂，不同之处在于制备第二步制备时未使用微波。
应用：将按照本对比例步骤制备的产品用于实施例1所述的油泥中，应用方法的差别在与温度，应用温度为80℃，最终测得油泥分离率达到75％，其中泥沙中含油量小于2％。
实施例4
制备：以重量份计，将十六烷基三甲基氯化铵1.5份；盐酸3份；水50份；聚丙二醇1.5份，加热至70℃并保温超声搅拌反应1h，之后继续维持70℃进行微波反应，得到溶液1；向溶液1中添加过硫酸铵(质量浓度为7％)，投加质量为溶液1总质量的1wt％，反应2h。制备得到油泥分离药剂。
应用：将本实施例产品应用于某油田油泥处置中，将改油泥分离剂加入油泥水的混合溶液中，添加量为油泥质量的1wt％，在70℃下搅拌并超声反应30min，静置分层，即可将原油、泥沙、水分离，油泥分离率达到86.5％，其中泥沙中含油量小于2％。

Claims (6)

1.一种油泥分离药剂的制备方法，所述油泥中含有原油5-40％，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按重量份数计，将十六烷基三甲基氯化铵1-3份、盐酸1-3份、聚丙二醇1-3份，溶于30-50份水中，升温至70-80℃，恒温微波反应1h-2h得到溶液1；
(2)向溶液1中投加过硫酸盐溶液，过硫酸盐的投加量为溶液1总质量的2-3％，搅拌反应2h-3h，得到澄清溶液，即为油泥分离剂。
2.如权利要求1所述的油泥分离药剂的制备方法，其特征在于，所述过硫酸盐为过硫酸铵，质量浓度为3-10％。
3.如权利要求1所述的油泥分离药剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中各原料份数为：十六烷基三甲基氯化铵1份、盐酸2份、水50份、聚丙二醇1份。
4.权利要求1-3任一所述制备方法获得的油泥分离药剂。
5.一种油泥分离方法，所述油泥中含有原油5-40％，其特征在于，包括以下步骤：在油泥中添加油泥质量1-2％的如权利要求4所述的油泥分离药剂，在40℃-80℃下搅拌、超声反应5-120min后静置分层，原油、泥沙、水即可分离。
6.如权利要求5所述的油泥分离方法，其特征在于，油泥分离药剂的添加量为油泥质量的1％，在40-80℃下搅拌、超声反应5-60min。
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