CN107187150A - 保温型抗剪式玻璃钢夹层结构及其制作方法 - Google Patents

保温型抗剪式玻璃钢夹层结构及其制作方法 Download PDF

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张�浩
郭佩佩
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Abstract

本发明提供一种保温型抗剪式玻璃钢夹层结构，包括上面板和下面板；上面板和下面板之间设有用于连接上面板和下面板的主加强筋，并填充有发泡层；上面板、下面板和主加强筋均为玻璃钢复合材料层合板；主加强筋的一端与上面板或下面板糊制连接，主加强筋的另一端与下面板或上面板整体制作成型。本发明采用玻璃钢复合材料的上、下面板构成夹板，主加强筋与上、下面板牢固联接，从而提供较高抗剪能力，上、下面板可提高弯曲强度；在上、下面板之间填充发泡层，起到保温作用；相比单层板加筋结构，本发明这种夹筋板结构强度好、节省鱼舱舱容、节省玻璃钢材料，且上、下面板厚度相对较厚，可较好的保护发泡。

Description

保温型抗剪式玻璃钢夹层结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及玻璃钢渔船结构领域，具体涉及一种保温型抗剪式玻璃钢夹层结构及其制作方法。
背景技术
玻璃钢渔船以耐腐蚀，寿命长，成本低，适合批量建等特点，深受渔民和渔业公司的青睐。当前，我国玻璃钢渔船冷藏舱室结构主要是帽型加筋积层板结构，为实现隔热保温，在加筋板内部敷设发泡，内表面铺设防水隔板或制作玻璃钢内胆。这样的冷藏舱室构造有三点不足：（一）结构层、保温层和保护层加起来的厚度较大，浪费渔舱空间；且重量重，浪费材料。（二）内部保护层往往设置较薄，容易发生破损，造成发泡浸水，降低保温效果。（三）木板的内衬，舱室内部不便于清洁，卫生条件难保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种保温型抗剪式玻璃钢夹层结构及其制作方法。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种保温型抗剪式玻璃钢夹层结构，其特征在于：它包括上面板和下面板；上面板和下面板之间设有用于连接上面板和下面板的主加强筋，并填充有发泡层；
所述的上面板、下面板和主加强筋均为玻璃钢复合材料层合板；主加强筋的一端与上面板或下面板糊制连接，主加强筋的另一端与下面板或上面板整体制作成型。
按上述结构，所述的主加强筋包括纵加强筋和横加强筋，纵加强筋和横加强筋的相交处为一根断开、一根连接，且设有加强角隅。
按上述结构，在主加强筋之间的上面板和下面板上，设有若干个辅加强筋。
按上述结构，所述的主加强筋的形状为槽型、工字型或帽型。
所述的保温型抗剪式玻璃钢夹层结构的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、制作第一玻璃钢复合材料层合板，作为上面板或下面板，其中玻璃钢复合材料层合板中的玻璃钢纤维布按渔船船体受力方向铺设；
S2、利用糊制的方法，将主加强筋一端与做好的第一玻璃钢复合材料层合板连接；
S3、在玻璃钢复合材料层合板与主加强筋构成的腔体内填充发泡层；
S4、在发泡层的表面糊制第二玻璃钢复合材料层合板，作为下面板或上面板，糊制时，所铺设的玻璃钢纤维布与主加强筋另一端的玻璃钢纤维布连接为整体。
按上述方法，所述S2的主加强筋为提前预制再糊制，或现场直接糊制。
按上述方法，所述S2 的主加强筋包括纵加强筋和横加强筋，构成方格形，纵加强筋和横加强筋的相交处为一根断开、一根连接，然后在相交处糊制加强角隅。
按上述方法，所述S2在玻璃钢复合材料层合板与主加强筋构成的腔体中，设置若干个与第一玻璃钢复合材料层合板固定的辅加强筋。
本发明的有益效果为：本发明采用玻璃钢复合材料的上、下面板构成夹板，主加强筋与上、下面板牢固联接，从而提供较高抗剪能力，上、下面板可提高弯曲强度；在上、下面板之间填充发泡层，起到保温作用；相比单层板加筋结构，本发明这种夹筋板结构强度好、节省鱼舱舱容、节省玻璃钢材料，且上、下面板厚度相对较厚，可较好的保护发泡。
附图说明
图1是本发明一实施例的结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是图1的B—B剖面图。
图4是图3的C节点放大图。
图5是加筋结构型式图。
图6是本发明一实施例的上面板局部加筋图。
图中：1.上面板，2.下面板，3.主加强筋，4.发泡层，5.辅加强筋，6.加强角隅，3-1.槽型主加强筋，3-2.工字型主加强筋，3-3.帽型主加强筋。
具体实施方式
下面结合具体实例和附图对本发明做进一步说明。
本发明提供一种保温型抗剪式玻璃钢夹层结构，如图1至图6所示，它包括上面板1和下面板2；上面板1和下面板2之间设有用于连接上面板1和下面板2的主加强筋3，并填充有发泡层4；所述的上面板1、下面板2和主加强筋3均为玻璃钢复合材料层合板；主加强筋3的一端与上面板1或下面板2糊制连接，主加强筋3的另一端与下面板2或上面板1整体制作成型。所述的主加强筋3包括纵加强筋和横加强筋，纵加强筋和横加强筋的相交处为一根断开、一根连接，且设有加强角隅6。在主加强筋3之间的上面板1和下面板2上，设有若干个辅加强筋5。所述的主加强筋3可以为槽型主加强筋3-1、工字型主加强筋3-2或帽型主加强筋3-3。
所述的保温型抗剪式玻璃钢夹层结构的制作方法，包括以下步骤：
S1、制作第一玻璃钢复合材料层合板，作为上面板1或下面板2，其中玻璃钢复合材料层合板中的玻璃钢纤维布按渔船船体受力方向铺设。
S2、利用糊制的方法，将主加强筋3一端与做好的第一玻璃钢复合材料层合板连接；主加强筋为提前预制再用糊制的方法将其固定在第一玻璃钢复合材料层合板上，也可以现场直接糊制，将玻璃钢纤维布由第一玻璃钢复合材料层合板延续一体制作。主加强筋3包括纵加强筋和横加强筋，构成方格形，纵加强筋和横加强筋的相交处为一根断开、一根连接，然后在相交处糊制加强角隅6，采用糊制的方法连接，并具有一定的强度。在玻璃钢复合材料层合板与主加强筋3构成的腔体中，设置若干个与第一玻璃钢复合材料层合板固定的辅加强筋5。主加强筋3的形状可以是Z型、槽型、工字型或帽型等，及能使其一端与第一玻璃钢复合材料层合板糊制连接，另一端与第二玻璃钢复合材料层合板整体制作成型的其它形状。
S3、在玻璃钢复合材料层合板与主加强筋3构成的腔体内填充发泡层4。填充时应填充每个角落且注意发泡的整平。
S4、在发泡层4的表面糊制第二玻璃钢复合材料层合板，作为下面板2或上面板1，糊制时，所铺设的玻璃钢纤维布与主加强筋3另一端的玻璃钢纤维布连接为整体，从而保证结构强度。
以上实施例仅用于说明本发明的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，本发明的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本发明所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温型抗剪式玻璃钢夹层结构，其特征在于：它包括上面板和下面板；上面板和下面板之间设有用于连接上面板和下面板的主加强筋，并填充有发泡层；
所述的上面板、下面板和主加强筋均为玻璃钢复合材料层合板；主加强筋的一端与上面板或下面板糊制连接，主加强筋的另一端与下面板或上面板整体制作成型。
2.根据权利要求1所述的保温型抗剪式玻璃钢夹层结构，其特征在于：所述的主加强筋包括纵加强筋和横加强筋，纵加强筋和横加强筋的相交处为一根断开、一根连接，且设有加强角隅。
3.根据权利要求1或2所述的保温型抗剪式玻璃钢夹层结构，其特征在于：在主加强筋之间的上面板和下面板上，设有若干个辅加强筋。
4.根据权利要求1或2所述的保温型抗剪式玻璃钢夹层结构，其特征在于：所述的主加强筋的形状为槽型、工字型或帽型。
5.权利要求1所述的保温型抗剪式玻璃钢夹层结构的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、制作第一玻璃钢复合材料层合板，作为上面板或下面板，其中玻璃钢复合材料层合板中的玻璃钢纤维布按渔船船体受力方向铺设；
S2、利用糊制的方法，将主加强筋一端与做好的第一玻璃钢复合材料层合板连接；
S3、在玻璃钢复合材料层合板与主加强筋构成的腔体内填充发泡层；
S4、在发泡层的表面糊制第二玻璃钢复合材料层合板，作为下面板或上面板，糊制时，所铺设的玻璃钢纤维布与主加强筋另一端的玻璃钢纤维布连接为整体。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述S2的主加强筋为提前预制再糊制，或现场直接糊制。
7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述S2 的主加强筋包括纵加强筋和横加强筋，构成方格形，纵加强筋和横加强筋的相交处为一根断开、一根连接，然后在相交处糊制加强角隅。
8.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述S2在玻璃钢复合材料层合板与主加强筋构成的腔体中，设置若干个与第一玻璃钢复合材料层合板固定的辅加强筋。
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