CN107186633B - 一种高性能金属结合剂金刚石滚刀的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高性能金属结合剂金刚石滚刀的制备方法,金刚石滚刀包括金刚石磨料和金属胎体;金刚石磨料表面包覆有TiC层,TiC层表面与金属胎体之间有(Ti,W,Mo)C层。上述金刚石滚刀的制备方法,包括以下步骤:a)备料:按质量百分比包括金刚石磨料3~6%,Mo粉5~10%,Sn粉5~10%,WC粉15~20%,Cu粉20~25%、铁族金属粉25~35%;b)粉末混合:按照上述组分及配比,制得粉末混合物;c)冷压成型:采用自动冷压设备,将上述粉末混合物压制成刀头冷坯,冷压尺寸可定制化设计;d)热压烧结:气氛保护条件下,先低压预烧,后高温加压致密化,最后缓慢冷却。其具有锋利度高、自锐性好、耐磨、使用寿命长、满足市场需求的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种金刚石滚刀,特别涉及一种高性能金属结合剂金刚石滚刀的制备方法。
背景技术
金属结合剂金刚石滚刀是建筑陶瓷深加工的重要工具,以线接触方式对陶瓷砖、石材板表面进行刚性铣刮加工,消除凹凸的表面,使瓷砖和石材板得到一个平整的表面及相同的厚度,承担主要的表面磨削任务,为后面的精细磨抛工序作准备。
目前,市场上的金刚石滚刀主要存在两大挑战:(1)建筑陶瓷深加工模式逐渐向小批量、个性化、加工对象多样化方向转变;为满足生产效率及加工效果,同样的滚刀产品需适应磨削特性多变的加工对象,保持良好的锋利度。(2)建筑陶瓷行业面临市场增速趋缓和人力成本上升的双重压力,客户越来越看重产品的性价比,除了锋利度指标外,也十分关注产品的使用寿命,即耐磨性;为此,磨具厂商从金属结合剂和磨料入手,用预合金粉末代替部分单质粉,或采用镀Ti金刚石作为磨料,力图提高滚刀的性能,但从实际应用来看,效果仍不理想。此外,常用的镀钛金刚石,表面Ti层容易氧化,不仅达不到预期效果,反而会恶化原有性能。因此,有必要做进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种锋利度高、自锐性好、耐磨、使用寿命长、满足市场需求的高性能金属结合剂金刚石滚刀的制备方法,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种高性能金属结合剂金刚石滚刀,包括金刚石磨料和金属胎体;其特征在于:所述金刚石磨料表面包覆有TiC层,TiC层表面与金属胎体之间有(Ti,W,Mo)C层。
所述TiC层与(Ti,W,Mo)C层的位相关系基本一致,且均为面心立方。
一种如上述高性能金属结合剂金刚石滚刀的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a)备料:按质量百分比包括表面包覆TiC层的金刚石磨料3~6%,Mo粉5~10%,Sn粉5~10%,WC粉15~20%,Cu粉20~25%、铁族金属粉25~35%;
b)粉末混合:按照上述组分及配比,制得粉末混合物;
c)冷压成型:采用自动冷压设备,将上述粉末混合物压制成刀头冷坯,冷压尺寸可定制化设计,冷压压力为300Mpa;
d)热压烧结:气氛保护条件下,先低压预烧,后高温加压致密化,最后缓慢冷却,热压压力为20~30MPa,烧结温度为900℃~950℃,保温1小时,冷却速率为10℃/min。
所述金刚石磨料粗细颗粒配比为3:1~5:1,粗细颗粒相差3~4个粒度区间。
所述金刚石磨料的粗颗粒为40/45,细颗粒为60/70或者70/80。
所述Cu粉和Sn粉的目数均为400目,所述WC粉和Mo粉的目数均为800目。
所述铁族金属粉至少含有Co粉和/或Ni粉。
本发明具有以下有益效果:
1.通过选用表面包覆有TiC层的金刚石,达到不易氧化、能达到预期效果和保证原有性能的效果;
2.固相烧结阶段中,通过加入Mo粉可提高液相对固相磨料的润湿性,促进金刚石磨料与金属胎体之间的冶金结合,而且Mo粉还可以细化晶粒,这些因素都有利于合金强度和硬度的提高;
3.粗颗粒金刚石磨料与细颗粒金刚石磨料协同作用,克服了传统金刚石滚刀效率与寿命之间不可兼顾的矛盾问题;
4.本结构的金刚石滚刀不仅具有锋利度高、自锐性能好的特性,还具有耐磨、使用寿命长的优点。
附图说明
图1为本发明一实施例金属胎体对金刚石磨料包镶的微观实物图;
图2为本发明一实施例的热压工艺制度图;
图3为本发明一实施例中滚刀的微观组织结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图3,本高性能金属结合剂金刚石滚刀,包括金属胎体1和金刚石磨料2;金刚石磨料2表面包覆有TiC层3,TiC层3表面与金属胎体1之间有(Ti,W,Mo)C层4。
进一步说,TiC层3与(Ti,W,Mo)C层4的位相关系基本一致,且均为面心立方,界面结合强度高。
上述高性能金属结合剂金刚石滚刀的制备方法,包括以下步骤:
a)备料:按质量百分比包括表面包覆TiC层3的金刚石磨料23~6%,Mo粉5~10%,Sn粉5~10%,WC粉15~20%,Cu粉20~25%、铁族金属粉25~35%;
b)粉末混合:按照上述组分及配比,制得粉末混合物;
c)冷压成型:采用自动冷压设备,将上述粉末混合物压制成刀头冷坯,冷压尺寸可定制化设计,冷压压力为300Mpa;
d)热压烧结:气氛保护条件下,先低压预烧,后高温加压致密化,最后缓慢冷却,热压压力为20~30MPa,烧结温度为900℃~950℃,保温1小时,冷却速率为10℃/min。
进一步说,金刚石磨料2由不同粒度配比而成,金刚石磨料2粗细颗粒配比为3:1~5:1,粗细颗粒相差3~4个粒度区间;粗细金刚石磨料2协同作用,可提高工具的综合性能,使其兼顾锋利度与耐磨性。
进一步说,金刚石磨料2的粗颗粒为40/45,细颗粒为60/70或者70/80。
进一步说,固相烧结致密化阶段中,Mo和W元素分别通过粘结相向金刚石磨料2表面的TiC层3扩散,取代了部分Ti的位置,并在TiC层3表面形成一圈(Ti,W,Mo)C固溶体组织,即(Ti,W,Mo)C层4成为金刚石磨料2与金属胎体1之间的界面相,该界面相厚度大小关系到金属胎体1对金刚石磨料2的把持能力,在一定范围内,Mo粉的加入量可起到调节界面相厚度的作用,进而能有效的控制金属胎体1对金刚石磨料2的把持能力。
进一步说,Cu粉和Sn粉的目数均为400目,所述WC粉和Mo粉的目数均为800目。
进一步说,铁族金属粉至少含有Co粉和/或Ni粉。
上述为本发明的优选方案,显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种高性能金属结合剂金刚石滚刀的制备方法,金刚石滚刀包括金属胎体(1)和金刚石磨料(2);所述金刚石磨料(2)表面包覆有TiC层(3),TiC层(3)表面与金属胎体(1)之间有(Ti,W,Mo)C层(4);
所述TiC层(3)与(Ti,W,Mo)C层(4)的位相关系一致,且均为面心立方;
所述高性能金属结合剂金刚石滚刀的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a)备料:按质量百分比包括表面包覆TiC层(3)的金刚石磨料(2)3~6%,Mo粉5~10%,Sn粉5~10%,WC粉15~20%,Cu粉20~25%、铁族金属粉25~35%;
b)粉末混合:按照上述组分及配比,制得粉末混合物;
c)冷压成型:采用自动冷压设备,将上述粉末混合物压制成刀头冷坯,冷压尺寸可定制化设计,冷压压力为300Mpa;
d)热压烧结:气氛保护条件下,先低压预烧,后高温加压致密化,最后缓慢冷却,热压压力为20~30MPa,烧结温度为900℃~950℃,保温1小时,冷却速率为10℃/min。
2.根据权利要求1所述高性能金属结合剂金刚石滚刀的制备方法,其特征在于:所述金刚石磨料(2)粗细颗粒配比为3:1~5:1,粗细颗粒相差3~4个粒度区间。
3.根据权利要求2所述高性能金属结合剂金刚石滚刀的制备方法,其特征在于:所述金刚石磨料(2)的粗颗粒为40/45,细颗粒为60/70或者70/80。
4.根据权利要求1所述高性能金属结合剂金刚石滚刀的制备方法,其特征在于:所述Cu粉和Sn粉的目数均为400目,所述WC粉和Mo粉的目数均为800目。
5.根据权利要求1所述高性能金属结合剂金刚石滚刀的制备方法,其特征在于:所述铁族金属粉至少含有Co粉和/或Ni粉。
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