CN107185922A - 顶管内壁清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及顶管机械领域，具体的讲是顶管内壁清洁装置，其技术要点是：包括土壤暂存箱、清洁装置基座和清洁遮挡板，土壤暂存箱与清洁装置基座末端活动连接，清洁装置基座与顶管内壁接触，清洁装置基座末端上部连接有输水管，清洁装置基座内设有输土通道和水箱，清洁装置基座前端连接有清洁遮挡板、连接杆和连接管，清洁遮挡板为圆台状结构，开口端与顶管内壁接触，输土通道将土壤暂存箱与清洁遮挡板内部空间连通，连接杆位于连接管下方，连接杆另一端下方连接有除杂杆。解决了现有人工手动清除顶管内土壤及其他杂物工作效率低下，人工成本高，常规吸尘结构很难将大颗粒杂物进行吸附，存在大幅降低吸尘结构使用寿命的问题。
Description
技术领域
本发明涉及顶管机械领域，具体的讲是顶管内壁清洁装置。
背景技术
现有管道铺设中，多采用顶管施工，顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或清洁机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或清洁机后，埋设在两坑之间。
现有顶管在铺设入土后，需要通过人工手动清除顶管内土壤及其他杂物，或者通过顶管内壁清洁装置将顶管中土壤进行清理，一般的内壁清洁装置通过吸尘结构将土壤进行吸附排出。
同时在进行内壁清洁作业时，部分地区存在土壤过于干燥，直接使用吸尘结构很难将大颗粒杂物进行吸附，存在大幅降低吸尘结构使用寿命的问题。
因此需要一种结构简单，能够提高顶管内壁清洁效率，同时降低内壁清洁施工中阻力，具有喷水功能缓解土壤过于干燥的问题，便于碎化清理，通过特有除杂结构将块状杂物隔离的顶管内壁清洁装置。
发明内容
本发明针对现有人工手动清除顶管内土壤及其他杂物工作效率低下，人工成本高，常规吸尘结构很难将大颗粒杂物进行吸附，存在大幅降低吸尘结构使用寿命的问题，提供顶管内壁清洁装置。
本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，包括土壤暂存箱、清洁装置基座和清洁遮挡板，土壤暂存箱与清洁装置基座末端活动连接，清洁装置基座与顶管内壁接触，清洁装置基座末端上部连接有输水管，清洁装置基座内设有输土通道和水箱，清洁装置基座前端连接有清洁遮挡板、连接杆和连接管，清洁遮挡板为圆台状结构，一端设有开口，开口端直径大于与清洁装置基座连接端直径，开口端与顶管内壁接触，输土通道将土壤暂存箱与清洁遮挡板内部空间连通，连接杆位于连接管下方，连接杆另一端下方连接有除杂杆，除杂杆底部与清洁遮挡板内壁接触，除杂杆包括螺旋杆和位于螺旋杆顶部的旋转电机，连接管穿过清洁遮挡板的开口端，一端与水箱连接，另一端与喷头连接，水箱与输水管连接。
这样设计的目的在于，使用中，输水管将水输入到位于清洁装置基座中的水箱内，再通过喷头将水喷淋至顶管中，将干燥的土壤湿润，并进行破坏，整个顶管内壁清洁装置在步进电机的推动下，从顶管的一端朝向另一端移动，通过与顶管内壁接触的清洁遮挡板，将吸附在顶管内壁的土壤进行刮除，旋转电机带动螺旋杆转动，将清洁遮挡板从顶管内壁刮除的土壤和杂质湿润后进行粉碎和破坏，并将无法粉碎和破坏的块状物进行阻挡，防止堵塞输土通道，粉碎的泥土在顶管内壁清洁装置行进下及时向土壤暂存箱的一边移动，大幅减轻了清洁过程中阻力，泥土和泥浆经过输土通道进入土壤暂存箱，待粉碎的泥土和泥浆收集完毕后，将土壤暂存箱与清洁装置基座分离，完成清洁施工。
进一步的，喷头上端设有上喷嘴，喷头下端设有下喷嘴。
可选的，连接杆下方连接有三个除杂杆，三个除杂杆一个位于连接杆下方中部，另两个除杂杆分别位于连接杆下方两端。
可选的，三个除杂杆，位于连接杆下方中部的除杂杆长度长于位于连接杆下方两端的除杂杆长度。
可选的，喷头的喷压为0.6～1.4MPa。
可选的，旋转电机的转速为400～800r/min。
本发明的有益效果至少包括以下之一；
1、输水管将水输入到位于清洁装置基座中的水箱内，再通过喷头将水喷淋至顶管中，将干燥的土壤湿润，并进行破坏，整个顶管内壁清洁装置在步进电机的推动下，从顶管的一端朝向另一端移动，通过与顶管内壁接触的清洁遮挡板，将吸附在顶管内壁的土壤进行刮除，旋转电机带动螺旋杆转动，将清洁遮挡板从顶管内壁刮除的土壤和杂质湿润后进行粉碎和破坏，并将无法粉碎和破坏的块状物进行阻挡，防止堵塞输土通道，粉碎的泥土在顶管内壁清洁装置行进下及时向土壤暂存箱的一边移动，大幅减轻了清洁过程中阻力，泥土和泥浆经过输土通道进入土壤暂存箱，待粉碎的泥土和泥浆收集完毕后，将土壤暂存箱与清洁装置基座分离，完成清洁施工。
2、通过清洁遮挡板为圆台结构，在清洁中可以辅助破坏吸附在顶管内壁的土壤结构，方便清洁，且开口端直径大于与清洁装置基座连接端直径，开口端与顶管内壁接触。清洁遮挡板可以将泥土和泥浆进行铲起，方便输土管道输送。
3、通过设置在喷头上端的上喷嘴与下端的下喷嘴，实现对顶管上下壁的冲洗，软化吸附在顶管内壁的杂物，方便顶管内壁清洁装置行进中刮除。
附图说明
图1为顶管内壁清洁装置结构示意图；
图2为除杂杆结构示意图；
图中标记为：1为土壤暂存箱、2为清洁装置基座、3为清洁遮挡板、4为连接管、5为喷头、6为输土通道、7为连接杆、8为除杂杆、801为螺旋杆、802为旋转电机，9为水箱、10为顶管、11为土壤、12为输水管、13为上喷嘴、14为下喷嘴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1所示，顶管内壁清洁装置包括土壤暂存箱1、清洁装置基座2和清洁遮挡板3，土壤暂存箱1与清洁装置基座2末端活动连接，清洁装置基座2与顶管10内壁接触，清洁装置基座2末端上部连接有输水管12，清洁装置基座2内设有输土通道6和水箱9，清洁装置基座2前端连接有清洁遮挡板3、连接杆7和连接管4，清洁遮挡板3为圆台状结构，一端设有开口，开口端直径大于与清洁装置基座2连接端直径，开口端与顶管10内壁接触，输土通道6将土壤暂存箱1与清洁遮挡板3内部空间连通，连接杆7位于连接管4下方，连接杆7另一端下方连接有除杂杆8，除杂杆8底部与清洁遮挡板3内壁接触，除杂杆8包括螺旋杆801和位于螺旋杆801顶部的旋转电机(802)，连接管4穿过清洁遮挡板3的开口端，一端与水箱9连接，另一端与喷头5连接，水箱10与输水管12连接。
使用中，输水管将水输入到位于清洁装置基座中的水箱内，再通过喷头将水喷淋至顶管中，将干燥的土壤湿润，并进行破坏，整个顶管内壁清洁装置在步进电机的推动下，从顶管的一端朝向另一端移动，通过与顶管内壁接触的清洁遮挡板，将吸附在顶管内壁的土壤进行刮除，旋转电机带动螺旋杆转动，将清洁遮挡板从顶管内壁刮除的土壤和杂质湿润后进行粉碎和破坏，并将无法粉碎和破坏的块状物进行阻挡，防止堵塞输土通道，粉碎的泥土在顶管内壁清洁装置行进下及时向土壤暂存箱的一边移动，大幅减轻了清洁过程中阻力，泥土和泥浆经过输土通道进入土壤暂存箱，待粉碎的泥土和泥浆收集完毕后，将土壤暂存箱与清洁装置基座分离，完成清洁施工。
实施例2
基于实施例1，喷头5上端设有上喷嘴13，喷头5下端设有下喷嘴14。
实施例3
基于实施例1，如 图2所示，连接杆7下方连接有三个除杂杆8，三个除杂杆8中一个位于连接杆7下方中部，另两个除杂杆8分别位于连接杆7下方两端。三个除杂杆8，位于连接杆7下方中部的除杂杆8长度长于位于连接杆7下方两端的除杂杆8长度。
实施例4
基于实施例1，喷头8的喷压为0.6～1.4MPa。旋转电机9的转速为400～800r/min。
Claims (6)
1.顶管内壁清洁装置，其特征在于：包括土壤暂存箱（1）、清洁装置基座（2）和清洁遮挡板（3），所述土壤暂存箱（1）与清洁装置基座（2）末端活动连接，所述清洁装置基座（2）与顶管（10）内壁接触，清洁装置基座（2）末端上部连接有输水管（12），清洁装置基座（2）内设有输土通道（6）和水箱（9），清洁装置基座（2）前端连接有清洁遮挡板（3）、连接杆（7）和连接管（4），所述清洁遮挡板（3）为圆台状结构，一端设有开口，开口端直径大于与清洁装置基座（2）连接端直径，开口端与顶管（10）内壁接触，所述输土通道（6）将土壤暂存箱（1）与清洁遮挡板（3）内部空间连通，所述连接杆（7）位于连接管（4）下方，连接杆（7）另一端下方连接有除杂杆（8），所述除杂杆（8）底部与清洁遮挡板（3）内壁接触，除杂杆（8）包括螺旋杆（801）和位于螺旋杆（801）顶部的旋转电机(802)，所述连接管（4）穿过清洁遮挡板（3）的开口端，一端与水箱（9）连接，另一端与喷头（5）连接，所述水箱（10）与输水管（12）连接。
2.根据权利要求1所述的顶管内壁清洁装置，其特征在于： 所述喷头（5）上端设有上喷嘴（13），喷头（5）下端设有下喷嘴（14）。
3.根据权利要求1所述的顶管内壁清洁装置，其特征在于：所述连接杆（7）下方连接有三个除杂杆（8），三个所述除杂杆（8）一个位于连接杆（7）下方中部，另两个除杂杆（8）分别位于连接杆（7）下方两端。
4.根据权利要求3所述的顶管内壁清洁装置，其特征在于：三个所述除杂杆（8），位于连接杆（7）下方中部的除杂杆（8）长度长于位于连接杆（7）下方两端的除杂杆（8）长度。
5.根据权利要求1所述的顶管内壁清洁装置，其特征在于：所述喷头（5）的喷压为0.6～1.4MPa。
6.根据权利要求1所述的顶管内壁清洁装置，其特征在于：所述旋转电机(802)的转速为400～800r/min。
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