CN107185754A - 一种可伸缩的脱模剂喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可伸缩的脱模剂喷射装置，解决了脱模剂喷射装置工作行程短的问题。一种可伸缩的脱模剂喷射装置，包括机架、驱动单元、固定架、输送组件和脱模剂喷射器，所述驱动单元安装在所述机架上，所述驱动单元上设有用于驱使所述固定架进行直线往复运动的推杆，所述推杆具有最长伸出位置和最短缩回位置，所述输送组件安装在所述固定架上，并且该输送组件用于连接所述脱模剂喷射器和所述机架，所述推杆由最短缩回位置向最长伸出位置方向运动过程中，所述输送组件带动所述脱模剂喷射器相对所述固定架运动，以使所述脱模剂喷射器向远离所述推杆方向运动。

Description

一种可伸缩的脱模剂喷射装置

技术领域

本发明涉及一种可伸缩的脱模剂喷射装置。

背景技术

锻压模具包括凸模和凹模，当钣金件放置在凹模上时，凸模向凹模方向运动，直至钣金件的上表面与凸模的形状相匹配以及钣金件的下表面与凹槽的形状相匹配，为方便钣金件从凹模内取出，技术工人通常使用脱模剂喷射装置在凹模上喷涂脱模剂。然而，现有脱模剂喷射装置具有工作行程短的缺点。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种可伸缩的脱模剂喷射装置，以增加其工作行程。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种可伸缩的脱模剂喷射装置，包括机架、驱动单元、固定架、输送组件和脱模剂喷射器，所述驱动单元安装在所述机架上，所述驱动单元上设有用于驱使所述固定架进行直线往复运动的推杆，所述推杆具有最长伸出位置和最短缩回位置，所述输送组件安装在所述固定架上，并且该输送组件用于连接所述脱模剂喷射器和所述机架，所述推杆由最短缩回位置向最长伸出位置方向运动过程中，所述输送组件带动所述脱模剂喷射器相对所述固定架运动，以使所述脱模剂喷射器向远离所述推杆方向运动；所述推杆由最长伸出位置向最短缩回位置方向运动过程中，所述输送组件带动所述脱模剂喷射器相对所述固定架运动，以使所述脱模剂喷射器向靠近所述推杆方向运动。

进一步的，所述输送组件包括第一链轮、第二链轮和输送链，所述第一链轮和所述第二链轮与所述固定架转动连接，所述输送链一侧绕装在所述第一链轮上，所述输送链另一侧绕装在所述第二链轮上，所述脱模剂喷射器与所述机架通过所述输送链连接。

进一步的，所述脱模剂喷射器上设有第一滑块，所述固定架上端设有用于限定所述第一滑块运动轨迹的第一滑轨，所述输送链上设有与所述第一滑块连接的第一连接块。

进一步的，所述固定架下端设有第二滑块，所述机架上端设有用于限定所述第二滑块运动轨迹的第二滑轨，所述输送链上还设有与所述第二滑轨连接的第二连接块。

进一步的，所述输送组件还包括用于张紧所述输送链的张紧块，所述张紧块安装所述固定架上。

进一步的，所述输送组件包括第一齿轮、第二齿轮和输送带，所述第一齿轮和所述第二齿轮与所述固定架转动连接，所述输送带一侧绕装在所述第一齿轮上，所述输送带另一侧绕装在所述第二齿轮上，所述脱模剂喷射器与所述机架通过所述输送带连接。

进一步的，所述机架上端还设有挡板，所述挡板与所述推杆远离所述固定架的一端连接，所述驱动单元为与所述固定架连接的气缸。

进一步的，所述固定架上设有用于收容所述气缸的第一收容腔。

进一步的，所述脱模剂喷射装置还包括罩壳，所述罩壳与所述机架连接并且二者连接形成第二收容腔，所述驱动单元、所述固定架和所述输送组件设置在所述第二收容腔内。

进一步的，所述脱模剂喷射器包括第一气体喷头、第二气体喷头、石墨喷头和冷却水喷头，所述第一气体喷头上设有第一气体喷射口，所述第二气体喷头上设有第二气体喷射口，所述石墨喷头上设有石墨喷射口，所述冷却水喷头上设有与所述石墨喷射口朝向相反的冷却水喷射口。

本发明的有益效果：

1、本发明的脱模剂喷射装置包括机架、驱动单元、固定架、输送组件和脱模剂喷射器，输送组件安装在固定架上，并且该输送组件用于连接脱模剂喷射器和机架，由于输送组件安装在固定架上，并且输送组件与脱模剂喷射器连接，因此，当驱动单元通过推杆驱使固定架进行直线往复运动时，脱模剂喷射器随固定架往复运动。如此设计，实现脱模剂喷射器靠近或者远离锻压模具。

2、本发明中，推杆具有最长伸出位置和最短缩回位置，推杆由最短缩回位置向最长伸出位置方向运动过程中，输送组件带动脱模剂喷射器相对固定架运动，以使脱模剂喷射器向远离推杆方向运动；推杆由最长伸出位置向最短缩回位置方向运动过程中，输送组件带动脱模剂喷射器相对固定架运动，以使脱模剂喷射器向靠近推杆方向运动。如此设计，增加脱模剂喷射器工作行程，由于锻压模具体积较大，当脱模剂喷射器的工作行程增加时，脱模剂喷射装置的工作效率可以得到有效提高，脱模剂喷射装置与锻压模具发生干涉的概率将得到降低，驱动单元的体积要求以及推杆的行程长度要求可以适当降低。

附图说明

图1是本发明实施例一中脱模剂喷射装置的立体图；

图2是本发明实施例一中脱模剂喷射装置的俯视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是本发明实施例一中部分脱模剂喷射装置的主视图(推杆的右端位于最长伸出位置)；

图5是本发明实施例一中部分脱模剂喷射装置的主视图(推杆的右端位于最短缩回位置)；

图6是本发明实施例一中驱动单元、固定架和输送组件的爆炸图；

图7是本发明实施例一中驱动单元、固定架和输送组件的装配图；

图8是本发明实施例一中脱模剂喷射器的主视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1、图2和图3，一种可伸缩的脱模剂喷射装置，包括机架1、驱动单元2、固定架3、输送组件4和脱模剂喷射器5，驱动单元2安装在机架1上，驱动单元2上设有用于驱使固定架3进行直线往复运动的推杆21，推杆21具有最长伸出位置和最短缩回位置，输送组件4安装在固定架3上，并且该输送组件4用于连接脱模剂喷射器5和机架1，推杆21由最短缩回位置向最长伸出位置方向运动过程中，输送组件4带动脱模剂喷射器5相对固定架3运动，以使脱模剂喷射器5向远离推杆21方向运动；推杆21由最长伸出位置向最短缩回位置方向运动过程中，输送组件4带动脱模剂喷射器5相对固定架3运动，以使脱模剂喷射器5向靠近推杆21方向运动。

需要说明的是：本实施例中，“推杆21从图4所示状态运动到图5所示状态”为推杆21由最短缩回位置向最长伸出位置方向运动，“推杆21从图5所示状态运动到图4所示状态”为推杆21由最长伸出位置向最短缩回位置方向运动。

参照图3，本实施例的机架1上端还设有挡板6，挡板6与推杆21远离固定架3的一端连接，驱动单元2为与固定架3连接的气缸，当气缸工作并使推杆21处于图5所示的状态时，推杆21显露在气缸外的右端为推杆的最长伸出位置；当气缸工作并使推杆21处于图4所示的状态时，推杆21显露在气缸外的右端为推杆的最短缩回位置。在本发明的其他实施例中，驱动单元为液压缸，液压缸安装在机架上，推杆与固定架连接。

优选的，固定架3上设有用于收容气缸的第一收容腔31。如此设计，以实现减小脱模剂喷射装置的体积。

参照图2、图3和图6，本实施例的输送组件4包括第一链轮42、第二链轮43和输送链41，第一链轮42和第二链轮43与固定架3转动连接，输送链41一侧绕装在第一链轮42上，输送链41另一侧绕装在第二链轮43上，脱模剂喷射器5与机架1通过输送链41连接，具体的：脱模剂喷射器5上设有第一滑块51，固定架3上端设有用于限定第一滑块51运动轨迹的第一滑轨32，输送链41上设有与第一滑块51连接的第一连接块411，固定架3下端设有第二滑块33，机架1上端设有用于限定第二滑块33运动轨迹的第二滑轨11，输送链41上还设有与第二滑轨11连接的第二连接块412。如此设计，脱模剂喷射器5在工作过程中具有运行平稳、可靠性好的优点，输送组件4维修方便。在本发明的其他实施例中，输送链上端与脱模剂喷射器通过焊接连为一体，输送链下端与机架通过焊接连为一体。

当推杆21由最短缩回位置向最长伸出位置方向运动时，第一滑块51相对第二滑轨11向远离推杆21的轴向方向运动，以实现增加脱模剂喷射器5相对机架1向外伸出的长度；当推杆21由最长伸出位置向最短缩回位置方向运动时，第一滑块51相对第二滑轨11向靠近推杆21的轴向方向运动，以实现增加脱模剂喷射器5相对机架1向内缩回的长度。

优选的，第一滑块51上设置有第一滑槽，所述第一滑槽为工字形滑槽，第一滑轨32为工字形滑轨，其中，第一滑轨32与第一滑槽相匹配。第二滑块33为工字形滑块，第二滑轨11包括第二滑槽，所述第二滑槽为工字形滑槽，其中，第二滑块33与第二滑槽相匹配。

参照图6，本实施例的固定架3的侧壁上设有第一转轴34和第二转轴35，第一链轮42套接在第一转轴34上，第二链轮43套接在第二转轴35上。

参照图2和图7，本实施例的输送组件4还包括用于张紧输送链41的张紧块，张紧块安装固定架3上，具体的：张紧块包括第一张紧块44和第二张紧块45，第一张紧块44和第二张紧块45为凹字形，第一链轮42至少部分插入第一张紧块44的凹腔内，第二链轮43至少部分插入第二张紧块45的凹腔内，第一张紧块44相对第一链轮42运动并与输送链41相抵，以实现张紧输送链41；此外，第二张紧块45相对第二链轮43运动并与输送链41相抵，也可以实现张紧输送链41。如此设计，实现输送链41正常工作。

参照图1、图2和图3，本实施例的脱模剂喷射装置还包括罩壳7，罩壳7与机架1连接并且二者连接形成第二收容腔，驱动单元2、固定架3和输送组件4设置在第二收容腔内。

本实施例中，所述脱模剂为石墨。

参照图8，本实施例的脱模剂喷射器5包括第一气体喷头55、第二气体喷头52、石墨喷头54和冷却水喷头53，第一气体喷头55上设有第一气体喷射口，第二气体喷头52上设有第二气体喷射口，石墨喷头54上设有石墨喷射口，冷却水喷头53上设有与石墨喷射口朝向相反的冷却水喷射口，具体的：第一气体喷射口与石墨喷射口之间的夹角为30°-150°，第二气体喷射口与冷却水喷射口之间的夹角为30°-150°。

本实施例中，第一气体喷头55和第二气体喷头52与储气罐通过气管连接，石墨喷头54与用于储存石墨罐体通过石墨管连接，冷却水喷头53与储水罐通过水管连接。

优选的，第一气体喷射口与石墨喷射口之间的夹角为90°，第二气体喷射口与冷却水喷射口之间的夹角为90°。

本实施例中，机架1的下端设有底板。

实施例二

一种可伸缩的脱模剂喷射装置，包括机架、驱动单元、固定架、输送组件和脱模剂喷射器，驱动单元安装在机架上，驱动单元上设有用于驱使固定架进行直线往复运动的推杆，推杆具有最长伸出位置和最短缩回位置，输送组件安装在固定架上，并且该输送组件用于连接脱模剂喷射器和机架，推杆由最短缩回位置向最长伸出位置方向运动过程中，输送组件带动脱模剂喷射器相对固定架运动，以使脱模剂喷射器向远离推杆方向运动；推杆由最长伸出位置向最短缩回位置方向运动过程中，输送组件带动脱模剂喷射器相对固定架运动，以使脱模剂喷射器向靠近推杆方向运动。

与实施例一不同之处在于：本实施例中，输送组件包括第一齿轮、第二齿轮和输送带，第一齿轮和第二齿轮与固定架转动连接，输送带一侧绕装在第一齿轮上，输送带另一侧绕装在第二齿轮上，脱模剂喷射器与机架通过输送带连接。

应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的。尽管结合附图描述了本发明的一个或多个实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。

Claims (10)

1.一种可伸缩的脱模剂喷射装置，其特征在于，包括机架、驱动单元、固定架、输送组件和脱模剂喷射器，所述驱动单元安装在所述机架上，所述驱动单元上设有用于驱使所述固定架进行直线往复运动的推杆，所述推杆具有最长伸出位置和最短缩回位置，所述输送组件安装在所述固定架上，并且该输送组件用于连接所述脱模剂喷射器和所述机架，所述推杆由最短缩回位置向最长伸出位置方向运动过程中，所述输送组件带动所述脱模剂喷射器相对所述固定架运动，以使所述脱模剂喷射器向远离所述推杆方向运动；所述推杆由最长伸出位置向最短缩回位置方向运动过程中，所述输送组件带动所述脱模剂喷射器相对所述固定架运动，以使所述脱模剂喷射器向靠近所述推杆方向运动。

2.如权利要求1所述可伸缩的脱模剂喷射装置，其特征在于，所述输送组件包括第一链轮、第二链轮和输送链，所述第一链轮和所述第二链轮与所述固定架转动连接，所述输送链一侧绕装在所述第一链轮上，所述输送链另一侧绕装在所述第二链轮上，所述脱模剂喷射器与所述机架通过所述输送链连接。

3.如权利要求2所述可伸缩的脱模剂喷射装置，其特征在于，所述脱模剂喷射器上设有第一滑块，所述固定架上端设有用于限定所述第一滑块运动轨迹的第一滑轨，所述输送链上设有与所述第一滑块连接的第一连接块。

4.如权利要求2所述可伸缩的脱模剂喷射装置，其特征在于，所述固定架下端设有第二滑块，所述机架上端设有用于限定所述第二滑块运动轨迹的第二滑轨，所述输送链上还设有与所述第二滑轨连接的第二连接块。

5.如权利要求2所述可伸缩的脱模剂喷射装置，其特征在于，所述输送组件还包括用于张紧所述输送链的张紧块，所述张紧块安装所述固定架上。

6.如权利要求1所述可伸缩的脱模剂喷射装置，其特征在于，所述输送组件包括第一齿轮、第二齿轮和输送带，所述第一齿轮和所述第二齿轮与所述固定架转动连接，所述输送带一侧绕装在所述第一齿轮上，所述输送带另一侧绕装在所述第二齿轮上，所述脱模剂喷射器与所述机架通过所述输送带连接。

7.如权利要求1至6之一所述可伸缩的脱模剂喷射装置，其特征在于，所述机架上端还设有挡板，所述挡板与所述推杆远离所述固定架的一端连接，所述驱动单元为与所述固定架连接的气缸。

8.如权利要求7所述可伸缩的脱模剂喷射装置，其特征在于，所述固定架上设有用于收容所述气缸的第一收容腔。

9.如权利要求1至6之一所述可伸缩的脱模剂喷射装置，其特征在于，所述脱模剂喷射装置还包括罩壳，所述罩壳与所述机架连接并且二者连接形成第二收容腔，所述驱动单元、所述固定架和所述输送组件设置在所述第二收容腔内。

10.如权利要求1至6之一所述可伸缩的脱模剂喷射装置，其特征在于，所述脱模剂喷射器包括第一气体喷头、第二气体喷头、石墨喷头和冷却水喷头，所述第一气体喷头上设有第一气体喷射口，所述第二气体喷头上设有第二气体喷射口，所述石墨喷头上设有石墨喷射口，所述冷却水喷头上设有与所述石墨喷射口朝向相反的冷却水喷射口。