CN107185636A - 一种生物质燃料强制破碎分离机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质燃料强制破碎分离机构，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体固定安装于第二壳体的顶部，且第一壳体位于第二壳体连通，所述第二壳体的宽度大于第一壳体的宽度，第一壳体内分别设有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的两端分别与第一壳体的两侧内壁转动连接，第一转动杆和第二转动杆平行设置，第一壳体的一侧外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第二转动杆的一端固定连接，第二转动杆的另一端与第一壳体的一侧内壁转动连接，第一转动杆和第二转动杆外侧分别对应设有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。本发明设计合理，通过风选分离和筛网分离两个步骤，使得分离更加彻底。
Description
技术领域
本发明涉及生物质燃料生产技术领域，尤其涉及一种生物质燃料强制破碎分离机构。
背景技术
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料（BiomassMouldingFuel，简称"BMF"），是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
生物质燃料的加工过程中，破碎是必不可少的流程，目前现有的生物质燃料破碎机构，大多不具备对破碎后的生物质燃料根据颗粒大小进行分离的功能，即使有，也只能粗略的分离成两部分。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质燃料强制破碎分离机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生物质燃料强制破碎分离机构，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体固定安装于第二壳体的顶部，且第一壳体位于第二壳体连通，所述第二壳体的宽度大于第一壳体的宽度，第一壳体内分别设有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的两端分别与第一壳体的两侧内壁转动连接，第一转动杆和第二转动杆平行设置，第一壳体的一侧外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第二转动杆的一端固定连接，第二转动杆的另一端与第一壳体的一侧内壁转动连接，第一转动杆和第二转动杆外侧分别对应设有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第一壳体的顶端开设有第一开口，第一壳体的两侧分别开设有第二开口和第三开口，所述第二开口和第三开口位于同一水平面上，第二开口远离第三开口的一侧固定连接有第一导料槽，所述第二壳体的顶端固定安装有风扇，第二壳体的一侧开设有第四开口，所述第四开口的外侧固定连接有第二导料槽，第二壳体的内部设有传送机构，所述传送机构由支撑架、若干个滚轮、若干个第三转动杆、第二电机以及传送带组成，滚轮套设于第三转动杆的外侧，第三转动杆与支撑架转动连接，第二电机固定安装于支撑架的一侧，且第二电机的输出轴与第三转动杆连接，传送带套设于滚轮的外侧，且传送带上开设有多个圆孔，所述支撑架远离第四开口的一端还固定安装有震动器，所述震动器与传送带接触。
优选的，所述第三转动杆的数量为五到八个，且等距离分部在支撑架上。
优选的，所述风扇与第三开口位于同一水平面上，且风扇与第三开口相对应。
优选的，所述第二壳体的两侧分别放置有第一容器和第二容器，所述第一容器位于第一导料槽的出口正下方，第二容器位于第二导料槽的正下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生物质燃料强制破碎分离机构通过风选分离和筛网分离两个步骤，使得分离更加彻底，可将破碎后的生物质燃料分离成极小颗粒、中等颗粒和大颗粒三种。
附图说明
图1为本发明提出的一种生物质燃料强制破碎分离机构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种生物质燃料强制破碎分离机构的第一壳体的剖视图。
图中：1第一壳体、2第二壳体、3第一转动杆、4第二转动杆、5第一电机、6第一滚轮、7第二滚轮、8第一开口、9第二开口、10第三开口、11第一导料槽、12风扇、13第四开口、14第二导料槽、15传送机构、16支撑架、17滚轮、18第三转动杆、19第二电机、20传送带、21震动器、22第一容器、23第二容器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种生物质燃料强制破碎分离机构，包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1固定安装于第二壳体2的顶部，且第一壳体1位于第二壳体2连通，所述第二壳体2的宽度大于第一壳体1的宽度，第一壳体1内分别设有第一转动杆3和第二转动杆4，所述第一转动杆3的两端分别与第一壳体1的两侧内壁转动连接，第一转动杆3和第二转动杆4平行设置，第一壳体1的一侧外壁固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴与第二转动杆4的一端固定连接，第二转动杆4的另一端与第一壳体1的一侧内壁转动连接，第一转动杆3和第二转动杆4外侧分别对应设有第一齿轮6与第二齿轮7，所述第一齿轮6与第二齿轮7相互啮合，所述第一壳体1的顶端开设有第一开口8，第一壳体1的两侧分别开设有第二开口9和第三开口10，所述第二开口9和第三开口10位于同一水平面上，第二开口9远离第三开口10的一侧固定连接有第一导料槽11，所述第二壳体2的顶端固定安装有风扇12，第二壳体2的一侧开设有第四开口13，所述第四开口13的外侧固定连接有第二导料槽14，第二壳体2的内部设有传送机构15，所述传送机构15由支撑架16、若干个滚轮17、若干个第三转动杆18、第二电机19以及传送带20组成，滚轮17套设于第三转动杆18的外侧，第三转动杆18与支撑架16转动连接，第二电机19固定安装于支撑架16的一侧，且第二电机19的输出轴与第三转动杆18连接，传送带20套设于滚轮17的外侧，且传送带20上开设有多个圆孔，所述支撑架16远离第四开口13的一端还固定安装有震动器21，所述震动器21与传送带20接触。
本实施例中，生物质燃料由第一开口8投入第一壳体1内，通过第一齿轮6与第二齿轮7的粉碎后在下落过程中，风扇12将最细小的颗粒通过第二开口9吹出第一壳体1，经过第一导料槽11进入第一容器22，剩下的较大颗粒落到传送带20上，通过传送带20的筛选，相对细小的颗粒落到第二壳体2的底端内壁上，相对较大的颗粒由传送带20传送到第四开口13处，从第二导料槽14进入第二容器23，从而完成生物质燃料颗粒的分离，其中震动器21的震荡有利于传送带20对生物质燃料颗粒的筛选。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种生物质燃料强制破碎分离机构，包括第一壳体（1）和第二壳体（2），其特征在于，所述第一壳体（1）固定安装于第二壳体（2）的顶部，且第一壳体（1）位于第二壳体（2）连通，所述第二壳体（2）的宽度大于第一壳体（1）的宽度，第一壳体（1）内分别设有第一转动杆（3）和第二转动杆（4），所述第一转动杆（3）的两端分别与第一壳体（1）的两侧内壁转动连接，第一转动杆（3）和第二转动杆（4）平行设置，第一壳体（1）的一侧外壁固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴与第二转动杆（4）的一端固定连接，第二转动杆（4）的另一端与第一壳体（1）的一侧内壁转动连接，第一转动杆（3）和第二转动杆（4）外侧分别对应设有第一齿轮（6）与第二齿轮（7），所述第一齿轮（6）与第二齿轮（7）相互啮合，所述第一壳体（1）的顶端开设有第一开口（8），第一壳体（1）的两侧分别开设有第二开口（9）和第三开口（10），所述第二开口（9）和第三开口（10）位于同一水平面上，第二开口（9）远离第三开口（10）的一侧固定连接有第一导料槽（11），所述第二壳体（2）的顶端固定安装有风扇（12），第二壳体（2）的一侧开设有第四开口（13），所述第四开口（13）的外侧固定连接有第二导料槽（14），第二壳体（2）的内部设有传送机构（15），所述传送机构（15）由支撑架（16）、若干个滚轮（17）、若干个第三转动杆（18）、第二电机（19）以及传送带（20）组成，滚轮（17）套设于第三转动杆（18）的外侧，第三转动杆（18）与支撑架（16）转动连接，第二电机（19）固定安装于支撑架（16）的一侧，且第二电机（19）的输出轴与第三转动杆（18）连接，传送带（20）套设于滚轮（17）的外侧，且传送带（20）上开设有多个圆孔，所述支撑架（16）远离第四开口（13）的一端还固定安装有震动器（21），所述震动器（21）与传送带（20）接触。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料强制破碎分离机构，其特征在于，所述第三转动杆（18）的数量为五到八个，且等距离分部在支撑架（16）上。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料强制破碎分离机构，其特征在于，所述风扇（12）与第三开口（10）位于同一水平面上，且风扇（12）与第三开口（10）相对应。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料强制破碎分离机构，其特征在于，所述第二壳体（2）的两侧分别放置有第一容器（22）和第二容器（23），所述第一容器（22）位于第一导料槽（11）的出口正下方，第二容器（23）位于第二导料槽（14）的正下方。
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