CN107185458A - 连续造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续造粒机，属于造粒机技术领域。包括下壳体，下壳体上部设有粉尘沉降室，粉尘沉降室上部设有过渡椎体，过渡椎体上部设有上壳体；上壳体上部设有中转仓，中转仓通过进料口连通上壳体，进料口一侧设有打散风机，打散风机出风口沿上壳体切线方向设置；上壳体内设有第一喷头，环绕第一喷头布置多个喷嘴。本发明粉料打散更均匀，造粒颗粒更细致更均匀，提高了生产效率。

Description

连续造粒机

技术领域

本发明涉及一种连续造粒机，属于造粒机技术领域。

背景技术

目前，造粒中需要将粉料与水结合，然后造粒。但是，造粒后，存在颗粒不均匀，对于颗粒直径过大超过标准的，需要筛选出来重新造粒，耗费人力物力，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续造粒机，粉料打散更均匀，造粒颗粒更细致更均匀，提高了生产效率。

本发明所述的连续造粒机，包括下壳体，下壳体上部设有粉尘沉降室，粉尘沉降室上部设有过渡椎体，过渡椎体上部设有上壳体；上壳体上部设有中转仓，中转仓通过进料口连通上壳体，进料口一侧设有打散风机，打散风机出风口沿上壳体切线方向设置；上壳体内设有第一喷头，环绕第一喷头布置多个喷嘴。

打散风机从沿上壳体切线方向设置的出风口向上壳体内吹风，风力在上壳体内沿切线方向旋转流动，能够将粉料充分打散，粉料充分离散的情况下与第一喷头喷出的水雾能够更充分地结合，这样造粒能够更均匀更细致。

进一步优选地，第一喷头上、下、左、右、前和后方向上均布置有喷嘴。喷嘴可以为喷雾式喷嘴。能够更好地雾化，能够更充分地与粉料结合。

进一步优选地，上壳体外贯穿上壳体设有第二喷头，第二喷头与第一喷头相对设置。第一喷头与第二喷头相对设置，第一喷头与第二喷头能够相对喷射水雾，一是雾化效果更好，二是有一定的冲击力，能够更好地粉碎粉料，确保粉料离散的更细致更均匀，确保粉料与水雾结合地更细致更均匀。

进一步优选地，上壳体顶部贯穿上壳体设有第三喷头。第三喷头从上往下喷洒，进一步增强雾化效果，进一步增强粉料离散效果。

进一步优选地，中转仓与上壳体之间设有两个进料口。进料可以更均匀，打散效果更好。

进一步优选地，还包括旋风除尘器，旋风除尘器进风口连通粉尘沉降室，旋风除尘器出风口连通打散风机，旋风除尘器底部通过回料口连通上壳体顶端。旋风除尘器可以吸附较大颗粒通过回料口再次进入上壳体继续打散，与水雾结合。

进一步优选地，回料口与进料口位于同一高度。

进一步优选地，上壳体上沿切线方向设有补风口。如果打散风机的打散风力不够，进一步增强打散风力，增强打散效果。

进一步优选地，补风口、回料口和进料口位于同一高度，补风口与回料口或进料口间隔布置。例如，补风口、回料口、补风口、进料口、补风口、进料口，如此顺次布置。

进一步优选地，补风口上设有补风风机，补风风机进风端设有调风阀门。调风阀门可以调节补风风力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置沿上壳体切线方向布置的打散风机和上壳体内的第一喷头，保持粉料下落过程中保持沿切线方向螺旋下行，打散风机能够更好地打散粉料，粉料可以更充分地与水雾结合，造粒更均匀更细致；

(2)通过设置第一喷头、第二喷头和第三喷头，第一喷头与第二喷头可以相对喷射，第三喷头从上往下喷洒，可以有更好地雾化效果，第一喷头与第二喷头相对喷射还可以起到将粉料进一步打散的效果，粉料能够打散的更细致更均匀，能够更好更充分地与水雾结合；

(3)通过设置旋风除尘器以及回料口，能够吸附较大粉料颗粒重新进入上壳体，重新打散，重新与水雾结合，一方面能够确保粉料充分打散充分与水雾结合，确保造粒效果细致均匀；另一方面也能够充分节约物料，不需要对造粒后不合格物料进行筛选排除；而且，直接吸附较大粉料颗粒回收到上壳体内，实现了粉料重新回收再造，大大节约了对不合格物料筛选排除的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的一实施例的立体结构示意图，

图2是本发明的一实施例的主视结构示意图，

图3是图2中A-A剖视结构示意图。

图中：1、热风机 2、观察窗 3、连接块 4、水路分配器 5、第一打散风机 6、第一进料口 7、补风口 8、中转仓 9、除尘器连接管 10、旋风除尘器 11、回料口 12、上壳体 13、第二进料口 14、过渡椎体 15、支撑柱 16、粉尘沉降室 17、下壳体 18、第二喷头 19、第二打散风机 20、第三打散风机 21、第一喷头 22、第三喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1～图3所示，本发明所述的连续造粒机，包括下壳体17，下壳体17上部设有粉尘沉降室16，粉尘沉降室16上部设有过渡椎体14，过渡椎体14上部设有上壳体12；上壳体12上部设有中转仓8，中转仓8通过进料口连通上壳体12，进料口一侧设有打散风机，打散风机出风口沿上壳体12切线方向设置；上壳体12内设有第一喷头21，环绕第一喷头21布置多个喷嘴。打散风机从沿上壳体12切线方向设置的出风口向上壳体12内吹风，风力在上壳体12内沿切线方向旋转流动，能够将粉料充分打散，粉料充分离散的情况下与第一喷头21喷出的水雾能够更充分地结合，这样造粒能够更均匀更细致。打散风机可以设置多个，如图所示，设有第一打散风机5、第二打散风机19和第三打散风机20，可以沿上壳体12同一横截面上均匀布置；也可以沿上壳体12呈螺旋状布置。上壳体12上可以设有支撑柱15，用于支撑上壳体12。第一喷头21连通水路分配器4，水路分配器4连通高压水管。下壳体17通过连接块3连接粉尘沉降室16，连接块3上可以设有观察窗2，连接块3可以为变径连接块。上壳体12顶端可以通过除尘器连接管9连通除尘器。下壳体17一侧可以设有热风机1。

实施例二

如图1～图3所示，第一喷头21上、下、左、右、前和后方向上均布置有喷嘴。第一喷头21外周任何一个方向均可以布置喷嘴，喷嘴可以为喷雾式喷嘴。能够更好地雾化，能够更充分地与粉料结合。其余同实施例一。

实施例三

如图1～图3所示，上壳体12外贯穿上壳体12设有第二喷头18，第二喷头18与第一喷头21相对设置。第一喷头21与第二喷头18相对设置，第一喷头21与第二喷头18能够相对喷射水雾，一是雾化效果更好，二是有一定的冲击力，能够更好地粉碎粉料，确保粉料离散的更细致更均匀，确保粉料与水雾结合地更细致更均匀。其余同实施例二。

实施例四

如图1～图3所示，上壳体12顶部贯穿上壳体12设有第三喷头22。第三喷头22从上往下喷洒，进一步增强雾化效果，进一步增强粉料离散效果。其余同实施例三。

实施例五

如图1～图3所示，中转仓8与上壳体12之间设有至少两个进料口。进料口可以为第一进料口6和第二进料口13，进料可以更均匀，打散效果更好。其余同实施例一。

实施例六

如图1～图3所示，还包括旋风除尘器10，旋风除尘器10进风口连通粉尘沉降室16，旋风除尘器10出风口连通打散风机，旋风除尘器10底部通过回料口11连通上壳体12顶端。旋风除尘器10可以吸附较大颗粒通过回料口11再次进入上壳体12继续打散，与水雾结合。其余同实施例五。

实施例七

如图1～图3所示，回料口11与进料口位于同一高度。进料口可以为第一进料口6和第二进料口13，回料口11、第一进料口6和第二进料口13位于同一高度。其余同实施例六。

实施例八

如图1～图3所示，上壳体12上沿切线方向设有补风口7。补风口7可以根据需要设置多个。如果打散风机的打散风力不够，进一步增强打散风力，增强打散效果。其余同实施例六。

实施例九

如图1～图3所示，补风口7、回料口11和进料口位于同一高度，补风口7与回料口11或进料口间隔布置。进料口可以为第一进料口6和第二进料口13，补风口7、第一进料口6、补风口7、第二进料口13、补风口7、回料口11顺次布置，能够均匀补风，能够更有效地打散粉料，确保粉料与水雾充分结合。

实施例十

如图1～图3所示，补风口7上设有补风风机，补风风机进风端设有调风阀门。调风阀门可以调节补风风力。其余同实施例八。

经过研究发现，粉料充分打散后与水雾结合为细小均匀的颗粒，造粒后的颗粒能够更加均匀细致。本发明中采用沿切向设置的打散风机向上壳体12内吹风，保持进料后粉料在上壳体12内呈螺旋状旋转下落，粉料打散效果更好，能够打散成更细小更均匀的颗粒；第一喷头21、第二喷头18和第三喷头22从多个方向设置喷嘴，而且，第一喷头21和第二喷头18相对喷射，雾化效果更好，有利于离散后的粉料与水雾结合。

工作过程或工作原理：

粉料通过中转仓8，经过第一进料口6和第二进料口13进入上壳体12，第一打散风机5、第二打散风机19和第三打散风机20从上壳体12切线方向吹风，粉料在上壳体12内沿切线方向螺旋旋转下降打散效果更好，与此同时，第一喷头21向四周喷洒水雾，第二喷头18与第一喷头21相对喷洒水雾，第三喷头22从上壳体12顶部向下喷洒水雾，螺旋旋转下降的粉料能够充分与水雾结合；

第一打散风机5、第二打散风机19和第三打散风机20打散效果不够时，补风机从补风口7进行补风，补风口7靠近第一进料口6、第二进料口13与回料口11设置，补风效果更好；

旋风除尘器10从粉尘沉降室16吸附打散不够细致的较大的粉料颗粒后输送到回料口11，重新进入上壳体12内，经过第一打散风机5、第二打散风机19和第三打散风机20打散，与水雾充分结合后，重新进行造粒。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。

Claims (10)

1.一种连续造粒机，包括下壳体(17)，其特征在于，下壳体(17)上部设有粉尘沉降室(16)，粉尘沉降室(16)上部设有过渡椎体(14)，过渡椎体(14)上部设有上壳体(12)；

上壳体(12)上部设有中转仓(8)，中转仓(8)通过进料口连通上壳体(12)，进料口一侧设有打散风机，打散风机出风口沿上壳体(12)切线方向设置；上壳体(12)内设有第一喷头(21)，环绕第一喷头(21)布置多个喷嘴。

2.根据权利要求1所述的连续造粒机，其特征在于，第一喷头(21)上、下、左、右、前和后方向上均布置有喷嘴。

3.根据权利要求2所述的连续造粒机，其特征在于，上壳体(12)外贯穿上壳体(12)设有第二喷头(18)，第二喷头(18)与第一喷头(21)相对设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的连续造粒机，其特征在于，上壳体(12)顶部贯穿上壳体(12)设有第三喷头(22)。

5.根据权利要求1所述的连续造粒机，其特征在于，中转仓(8)与上壳体(12)之间设有至少两个进料口。

6.根据权利要求1或5所述的连续造粒机，其特征在于，还包括旋风除尘器(10)，旋风除尘器(10)进风口连通粉尘沉降室(16)，旋风除尘器(10)出风口连通打散风机，旋风除尘器(10)底部通过回料口(11)连通上壳体(12)顶端。

7.根据权利要求6所述的连续造粒机，其特征在于，回料口(11)与进料口位于同一高度。

8.根据权利要求6所述的连续造粒机，其特征在于，上壳体(12)上沿切线方向设有补风口(7)。

9.根据权利要求8所述的连续造粒机，其特征在于，补风口(7)、回料口(11)和进料口位于同一高度，补风口(7)与回料口(11)或进料口间隔布置。

10.根据权利要求8所述的连续造粒机，其特征在于，补风口(7)上设有补风风机，补风风机进风端设有调风阀门。