CN107182303A - 一种实现旋耕机斜刀盘传动的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种实现旋耕机斜刀盘传动的装置，包括侧边减速箱、传动轴和斜刀盘；传动轴与所述侧边减速箱的输出端固定连接；所述传动轴的端部设有键槽；所述斜刀盘包括动力销座、安装座、轴承压盖和偏置旋耕刀，所述动力销装在键槽内，所述动力销座装在动力销上，所述安装座固定在侧边减速箱外侧，动力销座位于安装座内部；所述轴承压盖固定在动力销座上、且与安装座的端面密封配合，偏置旋耕刀装在轴承压盖上，所述键槽相对于传动轴径向截面倾斜设置，使斜刀盘与传动轴的径向截面之间形成夹角。本发明可以去除传动齿轮箱下部土层，增加了旋耕机耕深，并且防止漏油，减少对环境的污染。

Description

一种实现旋耕机斜刀盘传动的装置
技术领域
本发明涉及深旋耕领域，特别涉及一种实现旋耕机斜刀盘传动的装置。
背景技术
旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。
专利申请号为201610196596.6的一种中间传动的深旋耕装置，虽然解决了去除中间传动齿轮箱下部土层，增加了旋耕机耕深，但由于动力传动圆柱销在键槽中是线接触，磨损快，易发热，加之中间传动箱密封未能很好解决，使用寿命短。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种实现旋耕机斜刀盘传动的装置，可以解决动力传动销与键槽的配合采取面接触，磨损小，不易发热，使用寿命长，提高了斜刀盘装置以及旋耕机的可靠性。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种实现旋耕机斜刀盘传动的装置，其特征在于，包括侧边减速箱、传动轴和斜刀盘；传动轴与所述侧边减速箱的输出端固定连接；所述传动轴的端部设有键槽；所述斜刀盘包括动力销座、安装座、轴承压盖和偏置旋耕刀，所述动力销装在键槽内，所述动力销座装在动力销上，所述安装座固定在侧边减速箱外侧，动力销座位于安装座内部；所述轴承压盖固定在动力销座上、且与安装座的端面密封配合，偏置旋耕刀装在轴承压盖上，所述键槽相对于传动轴径向截面倾斜设置，使斜刀盘与传动轴的径向截面之间形成夹角。
进一步地，所述动力销座上的销孔的截面圆形，所述键槽截面为矩形，所述动力销的截面为具有圆弧状倒角的矩形，即所述动力销的圆柱面上加工有四个相对于轴线中心对称的平面，使圆柱销表面既具有圆弧面、又具有平面；所述动力销与键槽、动力销座上的销孔均为间隙配合。
进一步地，所述键槽、斜刀盘与传动轴径向截面之间的夹角为10-15°。
进一步地，动力销座与安装座之间设有轴承。
进一步地，所述轴承压盖与安装座之间设有密封件。
本发明所述的实现旋耕机斜刀盘传动的装置，将旋耕装置的直接动力源设置在传动轴的两端，斜刀盘装在传动轴的端部，而传动轴上均匀的装配直刀盘。相对于中间传动的旋耕机，不存在中间减速箱下方土壤漏耕的问题，而且还解决了侧边减速箱下漏耕的问题。
同时，本发明所述的实现旋耕机斜刀盘传动的装置，将偏置旋耕刀装在能够将传动轴包裹于密封空间内的轴承压盖上，从根本上解决了中间传动旋耕机斜刀盘处漏油的问题。
另外，本发明所述的实现旋耕机斜刀盘传动的装置，通过在侧边减速箱处设置斜刀盘，将侧边减速箱下部的土壤挖去，实现侧边减速箱的下沉；同时由于传动轴中间没有中间减速箱，不会产生与土壤的干涉，减小了刀组的旋转半径，增加了旋耕刀片可利用的长度，在相同旋耕深度的要求下，减少偏置旋耕刀的长度，增加旋耕刀的使用寿命，减少驱动的功率，可以在相同耕深的情况下达到节能减排的目的。
本发明所述的实现旋耕机斜刀盘传动的装置，还对传动销的结构进行了改进，将传动销表面既具有圆弧面、又具有平面；使所述传动销能够其轴线上下移动，又能够绕其轴线旋转运动，在上下移动时，动力销表面的平面与矩形键槽的内表面构成的面接触，在旋转运动时动力销的圆弧面与动力销座的圆柱形销孔内表面也是面接触，增加了摩擦副之间的接触面积，能够显著降低磨损，提高动力销的使用寿命。
附图说明
图1为本发明所述的实现旋耕机斜刀盘传动的装置的局部放大图。
图2为本发明所述的动力销的俯视图。
图3为本发明所述的动力销的主视图。
图4为本发明所述的动力销座的主视图。
图中：
1-侧边减速箱；2-销孔；3-圆弧面；4-平面；5-传动轴；6-动力销座；7-动力销；8-键槽；9-安装座；10-轴承压盖；11-偏置旋耕刀座。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示，本发明所述的实现旋耕机斜刀盘传动的装置，包括侧边减速箱1、传动轴5和斜刀盘；传动轴5与所述侧边减速箱1的输出端固定连接；所述传动轴的端部设有键槽8；所述斜刀盘包括动力销座6、安装座9、轴承压盖10和偏置旋耕刀11，所述动力销7装在键槽8内，所述动力销座6装在动力销7上，所述安装座9固定在侧边减速箱1外侧，动力销座6位于安装座9内部，动力销座6与安装座9之间设有轴承。所述轴承压盖10固定在动力销座6上、且与安装座9的端面密封配合，所述轴承压盖10与安装座9之间设有密封件。所述密封件优选为旋转骨架油封，数量为2个；为了防止外部灰尘进入轴承内部和防止轴承内部的润滑油泄露，两个所述旋转骨架油封背对背安装。偏置旋耕刀11装在轴承压盖10上，所述键槽8相对于传动轴5径向截面倾斜设置，使斜刀盘与传动轴5的径向截面之间形成夹角。所述键槽8、斜刀盘与传动轴5径向截面之间的夹角为10-15°。
本发明中所述斜刀盘在传动轴5一端，将偏置旋耕刀装在能够将传动轴包裹于密封空间内的轴承压盖上，从根本上解决了中间传动旋耕机斜刀盘处漏油的问题。
传动轴5的动力由侧边减速箱1提供，传动轴5通过传动销带动动力销座、以及固定在动力销座上的轴承压盖10旋转，进一步带动装在轴承压盖10的偏置旋耕刀11旋转，使所述斜刀盘旋转去除侧边减速箱1底部土壤，且不与侧边减速箱1干涉。由于且不需要被传动轴穿过，所以实现了在去除侧边减速箱1下部土层，增加了旋耕机耕深。
由于侧边减速箱1的尺寸小于中间减速箱1，旋耕机的无效半径减少，所以在到达相同耕深的条件下，本发明使用的安装在两侧的所述斜刀盘装置的偏置旋耕刀座11的回转直径小于安装在中间的背景技术中的一种中间传动的深旋耕装置，偏置旋耕刀座安装在中间，即大大减少了偏置旋耕刀座11的旋转半径，从而减少偏置旋耕刀座11受到的负荷，增加偏置旋耕刀座11的寿命，这样也使得功率大幅度降低，实现节能减排。
为了增加动力销7的使用寿命，，所述动力销座6上的销孔2的截面圆形，所述键槽8截面为矩形，所述动力销7的截面为具有圆弧状倒角的矩形，即所述动力销的圆柱面上加工有四个相对于轴线中心对称的平面4，使圆柱销表面既具有圆弧面3、又具有平面4；所述动力销7与键槽8、动力销座6上的销孔均为间隙配合。所述传动销7的平面13与键槽8相接触，传递传动轴5的扭矩，所述传动销7的圆弧面12与动力销座6的销孔间隙配合，由于动力销7由圆弧面12和垂直平面13组成。所述传动销能够其轴线上下移动，又能够绕其轴线旋转运动，在上下移动时，动力销表面的平面与矩形键槽的内表面构成的面接触，在旋转运动时动力销的圆弧面与动力销座的圆柱形销孔内表面也是面接触，增加了摩擦副之间的接触面积，能够使传动过程中传动销7摆动的过程更平稳，能够显著降低磨损，提高动力销的使用寿命。此外由于传动销7在传动过程中受到周期应力，故可以提高抗疲劳性能，减少磨损，提高寿命。所述动力销7材料为渗碳钢，优选为20CrMnTi。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种实现旋耕机斜刀盘传动的装置，其特征在于，包括侧边减速箱(1)、传动轴(5)和斜刀盘；传动轴(5)与所述侧边减速箱(1)的输出端固定连接；所述传动轴的端部设有键槽(8)；所述斜刀盘包括动力销座(6)、安装座(9)、轴承压盖(10)和偏置旋耕刀(11)，所述动力销(7)装在键槽(8)内，所述动力销座(6)装在动力销(7)上，所述安装座(9)固定在侧边减速箱(1)外侧，动力销座(6)位于安装座(9)内部；所述轴承压盖(10)固定在动力销座(6)上、且与安装座(9)的端面密封配合，偏置旋耕刀(11)装在轴承压盖(10)上，所述键槽(8)相对于传动轴(5)径向截面倾斜设置，使斜刀盘与传动轴(5)的径向截面之间形成夹角。
2.根据权利要求1所述的实现旋耕机斜刀盘传动的装置，其特征在于，所述动力销座(6)上的销孔(2)的截面圆形，所述键槽(8)截面为矩形，所述动力销(7)的截面为具有圆弧状倒角的矩形，即所述动力销的圆柱面上加工有四个相对于轴线中心对称的平面(4)，使圆柱销表面既具有圆弧面(3)、又具有平面(4)；所述动力销(7)与键槽(8)、动力销座(6)上的销孔均为间隙配合。
3.根据权利要求2所述的实现旋耕机斜刀盘传动的装置，其特征在于，所述键槽(8)、斜刀盘与传动轴(5)径向截面之间的夹角为10-15°。
4.根据权利要求1所述的实现旋耕机斜刀盘传动的装置，其特征在于，动力销座(6)与安装座(9)之间设有轴承。
5.根据权利要求1所述的实现旋耕机斜刀盘传动的装置，其特征在于，所述轴承压盖(10)与安装座(9)之间设有密封件。
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