CN107179262A - 混凝土裂缝灌浆料可灌性试验用裂缝模拟装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混凝土裂缝灌浆料可灌性试验用裂缝模拟装置，包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和机构固定板，左、右侧板由透明材料制成，左、右侧板和底板之间形成高度沿上下方向延伸、长度沿前后方向延伸的上端敞开的模拟裂缝；前、后侧板通过螺纹紧固结构连接有机构固定板，机构固定板上设置用于调节左、右侧板之间间距的间距调节机构。本发明解决了现有技术中灌浆试验时混凝土裂缝标准不统一，难以对灌浆料的可灌性进行直观评价等问题。

Description

混凝土裂缝灌浆料可灌性试验用裂缝模拟装置

技术领域

本发明涉及一种用于混凝土裂缝灌浆料可灌性试验用裂缝模拟装置。

背景技术

在建筑工程中，混凝土会因塑性收缩、温差、不均匀沉降、承载力过大等产生不同形式的裂缝，表面裂缝会加速内部的侵蚀，而深层裂缝会造成结构的渗漏，甚至带来重大安全隐患。及时对混凝土裂缝进行修复是确保结构健康运行并延长其服役寿命的重要技术措施。向混凝土裂缝中灌入灌浆料是一种常见的裂缝修补形式，面对不同宽度和深度的裂缝往往需要不同流动性能（可灌性能）的灌浆料，因此，在选用灌浆料时就需要对其流动性（可灌性能）进行试验测试和评价。但目前面临的问题是尚无一种可供使用的试验装置。为对灌浆料的可灌性能进行试验测试和评价，传统的做法是直接将灌浆料灌入真实的混凝土裂缝中，应用真实混凝土裂缝进行评价存在的问题在于：由于真实混凝土裂缝的维度和粗糙度均不相同，即使对同种配比的灌浆料采用不同的裂缝很难得到一致的评价结果，对于不同配比的灌浆料进行评价更无法得出准确的对比结论；其次就是由于混凝土材料是不透明的，在进行灌浆试验时，无法对灌注效果进行直观观察，无法获得全面的可灌性数据。显然，若要对灌浆料的可可灌性能进行合理评价，就需开发一种标准的试验测试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土裂缝灌浆料可灌性试验用裂缝模拟装置，以解决现有技术中灌浆试验时混凝土裂缝标准不统一，难以对灌浆料的可灌性进行直观评价等问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

混凝土裂缝灌浆料可灌性试验用裂缝模拟装置，其特征在于:包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和机构固定板，左、右侧板由透明材料制成，左、右侧板和底板之间形成高度沿上下方向延伸、长度沿前后方向延伸的上端敞开的模拟裂缝；前、后侧板通过螺纹紧固结构连接于所述机构固定板上，机构固定板上设置用于调节左、右侧板之间间距的间距调节机构。

优选的，左、右侧板的上端设置有上大下小的漏斗状结构。

优选的，左侧板固定设置于底板上，间距调节机构连接于机构固定板与右侧板之间。

优选的，前、后侧板均由透明材料制成。

优选的，右侧板通过导向结构与前、后侧板导向滑动配合。

优选的，导向结构包括设置于前、后侧板内侧壁上的沿左右方向延伸的导向凹槽以及右侧板前后设置的与对应导向凹槽适配的导向凸块。

优选的，间距调节机构包括螺纹连接在机构固定板上的调节螺栓，调节螺栓的端部通过轴承与右侧板相连。

优选的，螺纹紧固结构包括设置于前侧板右端前侧的第一螺杆座和设置于后侧板右端后侧的第二螺杆座，第一螺杆座上固定有轴线沿左右方向延伸的第一固定螺杆，第二固定座上固定有轴线沿左右方向延伸的第二固定螺杆，机构固定板上设置有分别供第一固定螺杆、第二固定螺杆沿前后方向贯穿的螺杆穿孔，各固定螺杆的穿出端螺纹连接有蝶形螺母。

优选的，螺纹紧固结构包括铰接于前侧板右端的第一紧固螺杆和铰接于后侧板右端的第二紧固螺杆，机构固定板的侧面上开设有供对应紧固螺杆翻转通过的螺杆穿孔。

本发明的有益效果为：通过模拟裂缝来模拟现实中的混凝土裂缝，每次灌浆试验的模拟裂缝标准是一致的，可以更准确的比对出不同灌浆料各自的可灌性能；由于围成模拟裂缝的各侧板均由透明材料制成，灌浆过程中，可以在模拟裂缝的各侧面清晰的看出灌浆料灌入的速度及充实度，得到包括灌入深度、灌入速度、浆料饱满度在内的全面可灌性数据；本发明的裂缝模拟装置结构简单，使用和清洗方便，试验效率高，大大节省了试验成本。

进一步的，通过间距调节机构可以调整左、右侧板之间的间距，以满足对不同宽度的裂缝模拟及对不同性能灌浆料性能评价的需要。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的实施例2的结构示意图；

图4是图3的A-A向剖视图。

具体实施方式

混凝土裂缝灌浆料可灌性试验用裂缝模拟装置的实施例1如图1-2所示：包括透明材料制成的底板18，底板上固定设置有左侧板14、前侧板25和后侧板24，前、后侧板的右端通过螺纹紧固结构连接有机构固定板19，螺纹紧固结构包括铰接于前侧板右端的第一紧固螺杆23和铰接于后侧板右端的第二紧固螺杆，机构固定板19的侧面上开设有供对应紧固螺杆翻转通过的螺杆穿孔，机构固定板19具有朝左凸起的内凸定位凸台30，内凸定位凸台30与前后侧板之间的间隙定位配合，在各紧固螺杆上均螺纹连接有螺母23，使用时旋松螺母，可将紧固螺杆由对应螺杆穿孔中翻出，螺母不需要由紧固螺杆上完全拆掉，便可将机构固定板拆掉，机构固定板的拆除非常方便，同时也避免了螺母丢失问题。

机构固定板上通过间距调节机构连接有右侧板15，间距调节机构将右侧板15与机构固定板19连接成整体结构，通过间距调节机构可以调整右侧板的左右位置，从而调整左、右侧板之间的间距，间距调节机构包括轴线沿左右方向延伸的调节螺栓21，调节螺栓21与机构固定板19螺纹连接，间距调节机构还包括外圈与右侧板相连的轴承22，轴承的内圈与调节螺栓21的左端相连，旋转调节螺栓21时，调节螺栓21可以通过轴承带动右侧板左右移动。右侧板15通过导向结构与前、后侧板导向滑动配合，导向结构包括设置于前、后侧板内侧壁沿左右方向延伸的导向凹槽20以及右侧板15前后设置的与对应导向凹槽适配的导向凸块。同时为了模拟更为真实的混凝土裂缝情况，左、右侧板的相对侧面上进行打毛处理，以获得较大的粗糙度。本实施例中前侧板、后侧板、左侧板和右侧板均由透明材料制成，透明材料为亚克力材质。前、后侧板上均设置有横向刻度17和竖向刻度16，通过横向刻度17可以确定左、右侧板之间的准确间距，通过竖向刻度16可以确定灌浆深度。左、右侧板和底板之间形成高度沿上下方向延伸、长度沿前后方向延伸的上端敞开的模拟裂缝13，左、右侧板的上端设置有上大下小的漏斗状结构12。

底板18上还通过支架6设置有灌浆料放料器，灌浆料放料器包括具有进料口1的漏斗状的桶体2，桶体为倒置的截头方锥形结构，桶体的出料口5为长度沿前后方向延伸的长方形结构，出料口5的长度与模拟裂缝13的长度匹配。灌浆料放料器还包括设置于出料口处的闸板11，闸板11上固设有闸板转轴10，桶体上设置有轴套9，闸板转轴与轴套转动配合。闸板转轴穿过轴套9连接有转盘8，转盘上设置有弧形槽孔，与弧形槽孔对应的桶体侧壁上设置有转盘旋紧螺钉7。所述弧形槽孔两侧的转盘上设置有出料口调节标尺4。由闸板11、闸板转轴10、轴套9、转盘8、转盘旋紧螺钉7等组成了可精准控制灌浆料释放速率的阀门结构。所述进料口1的外缘可套装在支架6上，所述支架的设置可使出料口5刚好处于模拟裂缝13的正上方。所述桶体的内侧壁设置有可确定灌浆料灌入量的容量标尺3，试验时，灌入放料器的灌浆料约为模拟裂缝达到最大设定宽度时模拟裂缝容积的1.05～1.2倍。所述灌浆料放料器的材质为不锈钢或亚克力。

使用时，旋转调节螺栓，调整左、右侧板之间至合适间距，首先将一种类型的灌浆料通过灌浆料放料器由模拟裂缝上端的漏斗状结构19处灌入模拟裂缝，漏斗状结构的设置可方便灌浆料的灌入，由于左、右侧板和前、后侧板均由透明材料制成，因此，易于观察灌浆料的灌入深度及灌浆料与左、右侧板的接触配合情况，可以获得包括灌入深度、灌入速度、浆料饱满度等在内的全面可灌性数据，在灌浆料还未凝固之前，拆掉蝶形螺母，对灌浆料进行清洗，以防止灌浆料对下次灌浆过程的影响，由于右侧板与机构固定板为整体结构，左侧板、前侧板、后侧板则与底板为整体结构，因此对整个装置的清洗过程简单方便，在进行下次灌浆试验时，调整左、右侧板与上次试验的同样间距，即可对其它类型的灌浆料进行可灌性评价，通过可灌性数据比较来获得合适配比的灌浆料。

本实施例并非对发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的修改、等同变化与修饰，如，间距调节机构也可以不是使用调节螺栓的螺纹调节机构，比如说间距调节机构为驱动缸、电动推杆等可实现驱动右侧板移动的调节机构；当然间距调节机构也可以通过同时与左、右侧板相连而实现左、右侧板之间的间距调整；前、后侧板上的导向凹槽和右侧板上对应的导向凸块也可以不设，此时，右侧板可以仅通过其侧面与前、后侧板导向配合，所述变化均可构成本发明的具体实施例，均属于本发明技术方案的保护范围。

混凝土裂缝灌浆料可灌性试验用裂缝模拟装置的实施例2如图3～4所示：实施例2与实施例1不同的是，右侧板包括两块左右间隔布置的右侧板第一部分15-1和右侧板第二部分15-2，右侧板第一部分和右侧板第二部分之间通过连接体连接，模拟裂缝13形成于左侧板14与右侧板第一部分15-1之间。机构固定板19包括两个对贴设置的机构固定板第一部分19-1和机构固定板第二部分19-2，在机构固定板上嵌有与调节螺栓21配合的调节螺母31，调节螺栓21的左端与右侧板第二部分15-2之间设置有轴承22。

紧固螺杆23固定于螺杆固定座4上，螺杆固定座4固定于对应的侧板上，在机构固定板上设置有未延伸至机构固定板侧面上的供紧固杆23穿装的螺杆穿孔。

Claims (9)

1.混凝土裂缝灌浆料可灌性试验用裂缝模拟装置，其特征在于:包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和机构固定板，左、右侧板由透明材料制成，左、右侧板和底板之间形成高度沿上下方向延伸、长度沿前后方向延伸的上端敞开的模拟裂缝；前、后侧板通过螺纹紧固结构连接于所述机构固定板上，机构固定板上设置用于调节左、右侧板之间间距的间距调节机构。

2.根据权利要求1所述的裂缝模拟装置，其特征在于：左、右侧板的上端设置有上大下小的漏斗状结构。

3.根据权利要求1或2所述的裂缝模拟装置，其特征在于：左侧板固定设置于底板上，间距调节机构连接于机构固定板与右侧板之间。

4.根据权利要求1或2所述的裂缝模拟装置，其特征在于：前、后侧板均由透明材料制成。

5.根据权利要求3所述的裂缝模拟装置，其特征在于：右侧板通过导向结构与前、后侧板导向滑动配合。

6.根据权利要求5所述的裂缝模拟装置，其特征在于：导向结构包括设置于前、后侧板内侧壁上的沿左右方向延伸的导向凹槽以及右侧板前后设置的与对应导向凹槽适配的导向凸块。

7.根据权利要求3所述的裂缝模拟装置，其特征在于：间距调节机构包括螺纹连接在机构固定板上的调节螺栓，调节螺栓的端部通过轴承与右侧板相连。

8.根据权利要求7所述的裂缝模拟装置，其特征在于：螺纹紧固结构包括设置于前侧板右端前侧的第一螺杆座和设置于后侧板右端后侧的第二螺杆座，第一螺杆座上固定有轴线沿左右方向延伸的第一固定螺杆，第二固定座上固定有轴线沿左右方向延伸的第二固定螺杆，机构固定板上设置有分别供第一固定螺杆、第二固定螺杆沿前后方向贯穿的螺杆穿孔，各固定螺杆的穿出端螺纹连接有蝶形螺母。

9.根据权利要求7所述的裂缝模拟装置，其特征在于：螺纹紧固结构包括铰接于前侧板右端的第一紧固螺杆和铰接于后侧板右端的第二紧固螺杆，机构固定板的侧面上开设有供对应紧固螺杆翻转通过的螺杆穿孔。