CN107178791B - 一种电子点烟器及其滑动组件的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种电子点烟器及其滑动组件的加工工艺。主要解决了现在的点烟器的滑移机构大多结构比较复杂，造成加工和生产不便的问题。本发明提供一种电子点烟器，通过手推即可实现点烟，松手后通过弹性复位件复位，结构简单，使用方便，作为优选方案的，其滑块与滑块为冲压件且通过点焊连接，装配方便，降低成本。

Description

一种电子点烟器及其滑动组件的加工工艺
技术领域
本发明涉及打火机领域，具体为一种电子点烟器及其滑动组件的加工工艺。
背景技术
打火机是一种小型取火装置，主要用于吸烟取火，也用于炊事及其他取火。原有的打火机其主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。该打火机由于内置有可燃气体，受外界高温等因素易存在安全隐患，同时使用性能不稳定，故出现电子点烟器，该电压器采用充电模式进行取火，安全性高，但在其启动过程中一般采用的是滑移开关原理。
然而现在的点烟器的滑移机构大多结构比较复杂，造成加工和生产不便。
发明内容
为了克服背景技术的不足，发明提供一种电子点烟器，主要解决了现在的点烟器的滑移机构大多结构比较复杂，造成加工和生产不便的问题。
发明所采用的技术方案是：
一种电子点烟器，包括壳体，所述壳体包括滑动配合的基座和滑盖，所述基座上设有与电路板电连接的点烟头，所述滑盖包括与所述基座相对面上设有的滑块，所述电路板设于所述基座内且设有触动开关，所述基座上设有导向槽，所述滑块底部穿过所述导向槽且与所述触动开关对应设置，所述基座上设有弹性件固定柱，所述弹性件固定柱与所述滑块之间设有弹性复位件，所述滑块包括在手指推动滑盖时通过触碰所述触动开关使所述点烟头通电发热的第一位置和松手后在所述弹性复位件的作用下复位的第二位置,所述滑块为折弯件，包括主板，所述主板上设有用于所述弹性复位件一端固定的固定部，所述主板两侧折弯形成用于防止滑块从所述导向槽脱出的防脱侧翼和用于触碰所述触动开关的推板。
一种如上述的电子点烟器的滑动组件的加工工艺，所述滑动组件包括滑盖和滑块，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，分离工序：用凸模在板材边缘切出一个轮廓并通过余料连接；
步骤二，压印工序：用压印压平板材；
步骤三，切舌工序：用凸模在板材上需要折弯的部分加工出折弯槽；
步骤四，折弯工序：将板料从平板折弯成需要的角度；
步骤五，成型工序：将在板料边缘材料去除；
步骤六，整形落料工序：使用上下模，对板料周边进行精校，并去除余料实现落料；
步骤七，点焊工序：将加工好的滑块点焊到滑盖上。
发明的有益效果是：本发明提供一种电子点烟器，通过手推即可实现点烟，松手后通过弹性复位件复位，结构简单，使用方便，作为优选方案的，其滑块与滑块为冲压件且通过点焊连接，装配方便，降低成本。
附图说明
图1为发明一个实施例的爆炸示意图。
图2为发明一个实施例的滑块的立体示意图。
图3为发明一个实施例的局部剖视示意图。
图4为发明一个实施例的基座的立体示意图。
图5为发明一个实施例的工序的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步说明：如图所示，一种电子点烟器，包括壳体1，所述壳体包括滑动配合的基座2和滑盖3，所述基座2上设有与电路板5电连接的点烟头4，所述滑盖3包括与所述基座2相对面上设有的滑块31，所述电路板5设于所述基座2内且设有触动开关51，所述基座2上设有导向槽21，所述滑块31底部穿过所述导向槽21且与所述触动开关对应设置，所述基座2上设有弹性件固定柱26，所述弹性件固定柱26与所述滑块31之间设有弹性复位件6，所述滑块包括在手指推动滑盖时通过触碰所述触动开关使所述点烟头通电发热的第一位置和松手后在所述弹性复位件的作用下复位的第二位置,所述滑块31为折弯件，包括主板314，所述主板314上设有用于所述弹性复位件一端固定的固定部311，所述主板314两侧折弯形成用于防止滑块31从所述导向槽21脱出的防脱侧翼312和用于触碰所述触动开关51的推板313。壳体内设有电池，电池与所述电路板连接，电路板上的触动开关用于开启或者关闭点烟头，在手动推动滑盖的时候，滑盖上的滑块滑动通过触碰触动开关使点烟头通电发热，手指松开后，通过弹性复位件件滑块复位到初始的位置，这里的初始位置为滑盖完全覆盖在基座的位置也就是图3的位置。导向槽的延伸方向与滑块滑动的方向相同。
所述滑盖3与所述滑块31通过点焊连接。相对于螺钉连接，可以降低材料成本，装配简单。
在本实施例中，所述滑盖和所述滑块由冲压制成。制造方便。
在本实施例中，所述弹性复位件为拉簧。也可以为压簧等。
在本实施例中，所述固定部311为所述滑块31上设有的挂钩。
在本实施例中，所述导向槽21包括相对垂直设置的长槽211和宽槽212，所述滑块31两侧均设有所述防脱侧翼312，两个所述防脱侧翼312之间的最大距离大于所述长槽211的宽度且小于所述宽槽212的宽度。安装的时候通过宽槽安装，操作的时候，滑块在长槽内滑动，其防脱侧翼可以防止滑块从长槽内掉出，结构稳定，使用方便。
在本实施例中，所述基座2上端面设有高出所述基座表面的导向凸起24。在滑盖滑动的时候更加稳定，使用效果好。
在本实施例中，所述推板313设于相对所述触动开关51所在的防脱侧翼312上。在滑块随滑盖移动的时候，通过推板来推动触动开关，结果简单，使用方便。
一种如上述的电子点烟器的滑动组件的加工工艺，所述滑动组件包括滑盖和滑块，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，分离工序：用凸模在板材上去除不必要的板料；切出一圈的轮廓，但是不能完全切掉，要留有一点余料91连接材料，其宽度可以为1mm，
步骤二，压印工序：用压印压平板材；分离时板材可能出现褶皱，用压印压平。
步骤三，切舌工序：用凸模在板材上需要折弯的部分加工出折弯槽91；
步骤四，折弯工序：将板料从平板折弯成需要的角度；
步骤五，成型工序：将在板料边缘材料去除；
步骤六，整形落料工序：使用上下模，对板料周边进行精校；由于折弯时，板材两侧会发生向中心收缩，所以我们用成型工序将在板料边缘材料去除，这里说的边缘材料为折弯板材时，板材发生的褶皱形变产生的多余材料；
步骤七，点焊工序：将加工好的滑块点焊到滑盖上。
在本实施例中，如图5所示，可以清楚的看出工件的加工顺序，其中，分离工序A，压印工序B，切舌工序C，折弯工序D，校正工序E, 成型工序F,整形工序G。在分离工序中可以看见通过冲头除去板料轮廓周围一圈的板材，留下余料91连接工件，在压印工序中通过压印压平，然后工件在切舌工序中在其必要处（比如说需要多次折弯处）增加折弯槽92，例如挂钩所在的板与主板的连接处增加折弯槽，可以增加折弯的效果，在所述步骤四与所述步骤五之间还设有校正工序。由于材料存在塑性，在折弯后可能会存在回弹的情况，因此在此加入校正工序，具体为：实施例一，需要折弯90°的夹角，那么第一次折弯可以弯到80°，经过计算，其折弯校正度数是94.2°，第二次折弯凸模的斜度改成94.2°。在成型工序，由于经过上述的工序后，因为在折弯的时候，板料会发生褶皱现象，通过凸模（与步骤一的凸模相同）对其边缘进行去除，在整形落料工序，由于板料在冲压时，受到较大的由上而下的冲压力时，会发生一定的形变，使用整形工序，将板料周边尺寸进行精校，也就是通过上下模对板料边缘可能起的褶皱进行整平，并且下料，之后将获得的滑块与已经冲压好的滑盖点焊即可。
实施例不应视为对发明的限制，但任何基于发明的精神所作的改进，都应在发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子点烟器，包括壳体（1），所述壳体包括滑动配合的基座（2）和滑盖（3），所述基座（2）上设有与电路板（5）电连接的点烟头（4），所述滑盖（3）包括与所述基座（2）相对面上设有的滑块（31），其特征在于：所述电路板（5）设于所述基座（2）内且设有触动开关（51），所述基座（2）上设有导向槽（21），所述滑块（31）底部穿过所述导向槽（21）且与所述触动开关对应设置，所述基座（2）上设有弹性件固定柱（26），所述弹性件固定柱（26）与所述滑块（31）之间设有弹性复位件（6），所述滑块包括在手指推动滑盖时通过触碰所述触动开关使所述点烟头通电发热的第一位置和松手后在所述弹性复位件的作用下复位的第二位置,所述滑块（31）为折弯件，包括主板（314），所述主板（314）上设有用于所述弹性复位件一端固定的固定部（311），所述主板（314）两侧折弯形成用于防止滑块（31）从所述导向槽（21）脱出的防脱侧翼（312）和用于触碰所述触动开关（51）的推板（313）, 所述固定部（311）为所述滑块（31）上设有的挂钩。
2.根据权利要求1所述的一种电子点烟器，其特征在于：所述滑盖（3）与所述滑块（31）通过点焊连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子点烟器，其特征在于：所述滑盖和所述滑块由冲压制成。
4.根据权利要求1所述的一种电子点烟器，其特征在于：所述弹性复位件为拉簧。
5.根据权利要求1所述的一种电子点烟器，其特征在于：所述导向槽（21）包括相对垂直设置的长槽（211）和宽槽（212），所述滑块（31）两侧均设有所述防脱侧翼（312），两个所述防脱侧翼（312）之间的最大距离大于所述长槽（211）的宽度且小于所述宽槽（212）的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种电子点烟器，其特征在于：所述基座（2）上端面设有高出所述基座表面的导向凸起（24）。
7.根据权利要求1所述的一种电子点烟器，其特征在于：所述推板（313）设于相对所述触动开关（51）所在的防脱侧翼（312）上。
8.一种如权利要求1-7任一一项所述的电子点烟器的滑动组件的加工工艺，所述滑动组件包括滑盖和滑块，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，分离工序：用凸模在板材边缘切出一个轮廓并通过余料（91）连接；
步骤二，压印工序：用压印压平板材；
步骤三，切舌工序：用凸模在板材上需要折弯的部分加工出折弯槽（92）；
步骤四，折弯工序：将板料从平板折弯成需要的角度；
步骤五，成型工序：将在板料边缘材料去除；
步骤六，整形落料工序：使用上下模，对板料周边进行精校，并去除余料实现落料；
步骤七，点焊工序：将加工好的滑块点焊到滑盖上。
9.一种如权利要求8所述的电子点烟器的滑动组件的加工工艺，其特征在于：所述步骤四与所述步骤五之间还设有校正工序。
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