CN107177871A - 一种高压输电电缆钢芯预处理方法 - Google Patents

一种高压输电电缆钢芯预处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高压输电电缆钢芯预处理方法，包括以下工艺步骤：1）选择线径4‑5mm钢制线缆，放入拉丝模具内进行拉丝处理，拉丝后钢芯线径1‑2mm；2）以待镀钢芯为阴极，以金属镍为阳极；其中电镀电流密度3.5~4A/dm2，电压12~15V，电镀液温度45~55℃，电镀时间3~5min；3）电镀后的钢芯放入超声清洗液中进行超声清洗5‑6min，超声功率为200‑300W，清洗后对钢芯进行渗碳处理，当渗碳炉内炉温达到300‑400℃时，通入压力为0.5‑1Mpa的二氧化碳气体，保温0.5‑1h后，自然冷却后，得到预处理的电缆钢芯。本发明制备的钢芯电流的趋肤效应更加明显，同时钢芯表面具有抗氧化、耐磨损等特性。

Description

一种高压输电电缆钢芯预处理方法
技术领域
本发明涉及金属导体表面处理领域，具体属于一种高压输电电缆钢芯预处理方法。
背景技术
架空线路(包括架空电缆线路，甚至通信用的光缆线路)，需要由它因承受电缆重力产生的张拉力，如果光靠电缆的导体部分(铜或铝线、光纤)是无法承受得了的。目前的高压输电用钢芯铝绞线，原因是铝的密度小，相等体积情况下，铝的质量比铁、铜小，导电性比铁好。而电流在传输是具有一种“趋肤效应”，就是沿着导线表面流动。 所以，高压输电线用钢芯表面处理工艺，对于电缆的整体性能影响很大。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压输电电缆钢芯预处理方法，电流的趋肤效应更加明显，同时钢芯表面具有抗氧化、耐磨损等特性。
本发明的技术方案如下：
一种高压输电电缆钢芯预处理方法，包括以下工艺步骤：
1）选择线径4-5mm钢制线缆，放入拉丝模具内进行拉丝处理，拉丝后钢芯线径1-2mm；
2）以待镀钢芯为阴极，以金属镍为阳极，电镀液由按质量百分数计的以下组份组成：硫酸钠4-6%、氯化钾6~9%、磷酸镁2~3%、硫酸10~12%、表面活性剂2.5-3.5%，余量为水；其中电镀电流密度3.5~4A/dm2，电压12~15V，电镀液温度45~55℃，电镀时间3~5min；
3）电镀后的钢芯放入超声清洗液中进行超声清洗5-6min，超声功率为200-300W，清洗后对钢芯进行渗碳处理，当渗碳炉内炉温达到300-400℃时，通入压力为0.5-1Mpa的二氧化碳气体，保温0.5-1h后，自然冷却后，得到预处理的电缆钢芯。
所述的电镀液由按质量百分数计的以下组份组成：硫酸钠5%、氯化钾7.5%、磷酸镁2.5%、硫酸11%、表面活性剂3%，余量为水
所述的电镀电流密度3.8A/dm2，电压13.5V，电镀液温度50℃，电镀时间4min。
本发明经过拉丝后的钢芯，变形量很小，再经过电镀反应，在表面形成致密的电镀层，从而控制氧化反应和锈蚀反应，最后通过在电镀层外面形成渗碳层，电流的趋肤效应更加明显，同时钢芯表面具有抗氧化、耐磨损等特性。
具体实施方式
实施例1：
一种高压输电电缆钢芯预处理方法，包括以下工艺步骤：
1）选择线径4.5mm钢制线缆，放入拉丝模具内进行拉丝处理，拉丝后钢芯线径1.5mm；
2）以待镀钢芯为阴极，以金属镍为阳极，电镀液由按质量百分数计的以下组份组成：硫酸钠5%、氯化钾7.5%、磷酸镁2.5%、硫酸11%、表面活性剂3%；其中电镀电流密度3.8A/dm2，电压13.5V，电镀液温度50℃，电镀时间4min；
3）电镀后的钢芯放入超声清洗液中进行超声清洗5.5min，超声功率为250W，清洗后对钢芯进行渗碳处理，当渗碳炉内炉温达到350℃时，通入压力为0.7Mpa的二氧化碳气体，保温0.7h后，自然冷却后，得到预处理的电缆钢芯。
实施例2：
一种高压输电电缆钢芯预处理方法，包括以下工艺步骤：
1）选择线径4mm钢制线缆，放入拉丝模具内进行拉丝处理，拉丝后钢芯线径1-2mm；
2）以待镀钢芯为阴极，以金属镍为阳极，电镀液由按质量百分数计的以下组份组成：硫酸钠4%、氯化钾9%、磷酸镁3%、硫酸10%、表面活性剂3.5%，余量为水；其中电镀电流密度3.5A/dm2，电压12V，电镀液温度55℃，电镀时间3~5min；
3）电镀后的钢芯放入超声清洗液中进行超声清洗6min，超声功率为300W，清洗后对钢芯进行渗碳处理，当渗碳炉内炉温达到400℃时，通入压力为0.5Mpa的二氧化碳气体，保温0.5h后，自然冷却后，得到预处理的电缆钢芯。

Claims (3)

1.一种高压输电电缆钢芯预处理方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
1）选择线径4-5mm钢制线缆，放入拉丝模具内进行拉丝处理，拉丝后钢芯线径1-2mm；
2）以待镀钢芯为阴极，以金属镍为阳极，电镀液由按质量百分数计的以下组份组成：硫酸钠4-6%、氯化钾6~9%、磷酸镁2~3%、硫酸10~12%、表面活性剂2.5-3.5%，余量为水；其中电镀电流密度3.5~4A/dm2，电压12~15V，电镀液温度45~55℃，电镀时间3~5min；
3）电镀后的钢芯放入超声清洗液中进行超声清洗5-6min，超声功率为200-300W，清洗后对钢芯进行渗碳处理，当渗碳炉内炉温达到300-400℃时，通入压力为0.5-1Mpa的二氧化碳气体，保温0.5-1h后，自然冷却后，得到预处理的电缆钢芯。
2.根据权利要求1所述高压输电电缆钢芯预处理方法，其特征在于，所述的电镀液由按质量百分数计的以下组份组成：硫酸钠5%、氯化钾7.5%、磷酸镁2.5%、硫酸11%、表面活性剂3%，余量为水。
3.根据权利要求1所述高压输电电缆钢芯预处理方法，其特征在于，所述的电镀电流密度3.8A/dm2，电压13.5V，电镀液温度50℃，电镀时间4min。
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