CN218975162U - 一种防腐导电薄膜铝合金软线 - Google Patents
一种防腐导电薄膜铝合金软线 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种防腐导电薄膜铝合金软线，涉及铝合金软线技术领域，包括铝合金软线本体，所述铝合金软线本体上附有一层固态的防腐导电膜层，所述防腐导电膜层将铝合金汇线本体的表面全部覆盖，通过表面处理过的铝合金软线本体，使其表面形成一种防腐导电膜层，既可以进行防腐，又可以减小和稳定导体表面的接触电阻，满足金属材表面高硬度，高导热率、耐腐蚀、高导电性等性能等要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金软线技术领域，尤其涉及一种防腐导电薄膜铝合金软线。
背景技术
当前，我国电网快速发展与铜资源相对匮乏(我国80％铜资源依赖进口)矛盾日益突出，仅2021年电线电缆年度用铜量约800万吨(约占我国铜资源消耗总量的40％以上)，铜资源受制于人的局面在未来相当长的时间内难以扭转，单纯依赖铜电缆将大幅增加配电网建设成本，不利于配电网安全自主可控。为贯彻落实国家“以铝节铜”战略目标，打破铜原料制约的被动局面，优化配电网全寿命成本，国家电网公司和各大发电公司都在积极的推广由铝合金为导体的中低压线缆。
铝合金线芯导体是电缆的必要材料，但铜材成本相对较高，现阶段逐渐用铝材来代替铜材，尤其是电力行业。但铝材最大的缺点就是容易表面容易氧化形成膜层电阻。因此，目前电缆结构中使用镀膜铝合金材料防腐就显得尤为重要。现有的铝合金线材电镀铜产品存在如下不足：1、铜价格和重量都超过铝材，成本增加，且铜层表面也易氧化绝缘膜；2、镀铜产品由于金属接触界面电极电位相差悬殊，当镀铜表面破损时，极易腐蚀甚至腐烂，大大影响产品的使用效果。传统的镀铜镀锡在连接时需处理的问题：
由上述可见，传统铝合金线缆在连接和使用时为了避免不同金属之间的电化学反应，必须增加连接面的处理问题，经过导电防腐膜层的处理，则可以有效防止铝合金软线的腐蚀和线缆连接间的电化学反应问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种防腐导电薄膜铝合金软线，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防腐导电薄膜铝合金软线，包括铝合金软线本体，所述铝合金软线本体上附有一层固态的防腐导电膜层，所述防腐导电膜层将铝合金汇线本体的表面全部覆盖。
优选的，所述防腐导电膜层的膜层厚度为1-2um，所述防腐导电膜层的膜层维氏硬度40-55HV，所述防腐导电膜层的膜层表面腐蚀速率≤0.001mm/a，所述防腐导电膜层的层膜表面电阻≤0.3mΩ，所述防腐导电膜层的膜层远红外法向全发射率≥0.67。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防腐导电薄膜铝合金软线具有如下有益效果：
通过表面处理过的铝合金软线本体，使其表面形成一种防腐导电膜层，既可以进行防腐，又可以减小和稳定导体表面的接触电阻，满足金属材表面高硬度，高导热率、耐腐蚀、高导电性等性能等要求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防腐导电薄膜铝合金软线的整体立体结构示意图。
图中标号：1、防腐导电膜层，2、铝合金软线本体。
具体实施方式
实施例，由图1给出，本实用新型包括铝合金软线本体2，所述铝合金软线本体2上附有一层固态的防腐导电膜层1，所述防腐导电膜层1将铝合金汇线本体2的表面全部覆盖，防腐导电膜层1以化学键与铝合金软线本体2的金属表面结合。
所述防腐导电膜层1的膜层厚度为1-2um，所述防腐导电膜层1的膜层维氏硬度40-55HV，所述防腐导电膜层1的膜层表面腐蚀速率≤0.001mm/a，所述防腐导电膜层1的层膜表面电阻≤0.3mΩ，所述防腐导电膜层1的膜层远红外法向全发射率≥0.67。
工作原理：
表面处理过的铝合金软线本体2，使其表面形成一种防腐导电膜层1，既可以进行防腐，又可以减小和稳定导体表面的接触电阻。满足金属材表面高硬度，高导热率、耐腐蚀、高导电性等性能等要求。
Claims (2)
1.一种防腐导电薄膜铝合金软线，包括铝合金软线本体(2)，其特征在于：所述铝合金软线本体(2)上附有一层固态的防腐导电膜层(1)，所述防腐导电膜层(1)将铝合金汇线本体(2)的表面全部覆盖。
2.根据权利要求1所述的一种防腐导电薄膜铝合金软线，其特征在于，所述防腐导电膜层(1)的膜层厚度为1-2um，所述防腐导电膜层(1)的膜层维氏硬度40-55HV，所述防腐导电膜层(1)的膜层表面腐蚀速率≤0.001mm/a，所述防腐导电膜层(1)的层膜表面电阻≤0.3mΩ，所述防腐导电膜层(1)的膜层远红外法向全发射率≥0.67。
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2022
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