CN107177781A - 一种磁滞制动器转子配方及其制备方法 - Google Patents

一种磁滞制动器转子配方及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磁滞制动器转子配方，所述配方由以下重量份数比的成分组成：铁83.5％‑85.5％、硅2.5％‑3.5％、钴1.0％‑4.0％、镍0.5％‑1.5％、铜1.5％‑2％、钛0.1％‑0.3％、铬0.1％‑0.3％、钒0.5％‑0.7％、碳化钨0.3％‑0.5％、金刚石0.5％‑1％、石墨1％‑1.5％、聚氯乙烯0.7％‑1％、氯化聚氯乙烯0.5％‑3.5％；本发明还提供了一种磁滞制动器转子制备方法，所述制备方法包括以下步骤：熔炼、孕育处理、浇注处理、静置、搅拌、回火、出炉冷却、抛光去毛刺处理、清洗以及防锈处理、封装入库。本发明使得磁滞控制器在运转过程磁滞损耗大大降低，磁滞损耗表现为在磁化过程中，部分电磁能量转化为热能，因此为运转中降低磁滞温升提供可靠保证，并且同等条件下输出的扭矩更大，生产成本更低。

Description

一种磁滞制动器转子配方及其制备方法
技术领域
本发明属于磁滞制动器领域，尤其涉及一种磁滞制动器转子配方及其制备方法。
背景技术
磁滞制动器由转子和定子磁极两大部分组成。转子由特殊的磁滞材料制成，定子磁极中有一定的间隙，转子在间隙中转动。当线圈通电时，间隙中产生磁场，使转子产生磁滞效应。当磁滞转子在外力作用下克服磁滞力转动时，产生额定的扭矩。扭矩仅与激磁电流大小有关，与转速无关，实现非接触的扭矩传输。传统的磁滞制动器转子由于材料问题，使得磁滞控制器在运转过程磁滞损耗过大，扭矩较小，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种磁滞制动器转子配方及其制备方法，解决了传统磁滞制动器转子损耗问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种磁滞制动器转子配方，所述配方由以下重量份数比的成分组成：铁83.5％-85.5％、硅2.5％-3.5％、钴1.0％-4.0％、镍0.5％-1.5％、铜1.5％-2％、钛0.1％-0.3％、铬0.1％-0.3％、钒0.5％-0.7％、碳化钨0.3％-0.5％、金刚石0.5％-1％、石墨1％-1.5％、聚氯乙烯0.7％-1％、氯化聚氯乙烯0.5％-3.5％。
本发明还提供了一种磁滞制动器转子制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1：按照上述成分组成将原料分别混合投入到熔炼炉中进行熔炼；
S2：当熔炼温度达到1500℃时，加入75硅铁进行孕育处理；
S3：当熔炼温度达到1350～1400℃时进行浇注处理；
S4：将铸件散装在各个炉中，控制环境温度在900～950℃之间，10～15小时后出炉；
S5：铸件出炉后在空气中静置30min，放入搅拌均匀的淬火液中压缩空气并进行充分搅拌，搅拌3小时后取出；
S6：将铸件取出后在空气中静置至常温，然后放入炉中进行回火，回火温度为250～500℃，时间控制在2～5小时；
S7：回火时间达到后，出炉冷却至常温；
S8：将铸件的轮廓线进行倒角以及抛光去毛刺处理；
S9：将处理后的铸件进行清洗以及防锈处理并封装入库。
进一步地，所述S1中熔炼炉中的温度控制在1600-1650℃。
进一步地，所述S2中75硅铁的加入量为0.2～0.3％。
进一步地，所述S6中回火分为一级回火和二级回火，所述一级回火温度为250～350℃，时间为1～3小时，所述二级回火温度为350～500℃，时间为3～5小时。
本发明的有益效果是：
本发明使得磁滞控制器在运转过程磁滞损耗大大降低，磁滞损耗表现为在磁化过程中，部分电磁能量转化为热能，因此为运转中降低磁滞温升提供可靠保证，并且同等条件下输出的扭矩更大，生产成本更低。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
一种磁滞制动器转子配方，所述配方由以下重量份数比的成分组成：铁84％、硅3％、钴3％、镍1％、铜1.7％、钛0.2％、铬0.2％、钒0.6％、碳化钨0.4％、金刚石0.9％、石墨1.2％、聚氯乙烯0.8％、氯化聚氯乙烯3％。
一种磁滞制动器转子制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1：按照上述成分组成将原料分别混合投入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉中的温度控制在1630℃；
S2：当熔炼温度达到1500℃时，加入75硅铁进行孕育处理，75硅铁的加入量为0.25％；
S3：当熔炼温度达到1370℃时进行浇注处理；
S4：将铸件散装在各个炉中，控制环境温度在930℃之间，13小时后出炉；
S5：铸件出炉后在空气中静置30min，放入搅拌均匀的淬火液中压缩空气并进行充分搅拌，搅拌3小时后取出；
S6：将铸件取出后在空气中静置至常温，然后放入炉中进行回火，回火温度为300℃，时间控制在3小时，回火分为一级回火和二级回火，所述一级回火温度为300℃，时间为2小时，所述二级回火温度为400℃，时间为4小时；
S7：回火时间达到后，出炉冷却至常温；
S8：将铸件的轮廓线进行倒角以及抛光去毛刺处理；
S9：将处理后的铸件进行清洗以及防锈处理并封装入库。
实施例2：
一种磁滞制动器转子配方，所述配方由以下重量份数比的成分组成：铁83.5％％、硅2.5％％、钴1.0％％、镍0.5％％、铜1.5％％、钛0.1％％、铬0.1％％、钒0.5％％、碳化钨0.3％％、金刚石0.5％％、石墨1％％、聚氯乙烯0.7％％、氯化聚氯乙烯0.5％％。
一种磁滞制动器转子制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1：按照上述成分组成将原料分别混合投入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉中的温度控制在1600℃；
S2：当熔炼温度达到1500℃时，加入75硅铁进行孕育处理，75硅铁的加入量为0.2％；
S3：当熔炼温度达到1350℃时进行浇注处理；
S4：将铸件散装在各个炉中，控制环境温度在900℃之间，10小时后出炉；
S5：铸件出炉后在空气中静置30min，放入搅拌均匀的淬火液中压缩空气并进行充分搅拌，搅拌3小时后取出；
S6：将铸件取出后在空气中静置至常温，然后放入炉中进行回火，回火温度为250℃，时间控制在2小时，回火分为一级回火和二级回火，所述一级回火温度为250℃，时间为1小时，所述二级回火温度为350℃，时间为3小时；
S7：回火时间达到后，出炉冷却至常温；
S8：将铸件的轮廓线进行倒角以及抛光去毛刺处理；
S9：将处理后的铸件进行清洗以及防锈处理并封装入库。
实施例3：
一种磁滞制动器转子配方，所述配方由以下重量份数比的成分组成：铁85.5％、硅3.5％、钴4.0％、镍1.5％、铜2％、钛0.3％、铬0.3％、钒0.7％、碳化钨0.5％、金刚石1％、石墨1.5％、聚氯乙烯1％、氯化聚氯乙烯3.5％。
一种磁滞制动器转子制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1：按照上述成分组成将原料分别混合投入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉中的温度控制在1650℃；
S2：当熔炼温度达到1500℃时，加入75硅铁进行孕育处理，75硅铁的加入量为0.3％；
S3：当熔炼温度达到1400℃时进行浇注处理；
S4：将铸件散装在各个炉中，控制环境温度在950℃之间，15小时后出炉；
S5：铸件出炉后在空气中静置30min，放入搅拌均匀的淬火液中压缩空气并进行充分搅拌，搅拌3小时后取出；
S6：将铸件取出后在空气中静置至常温，然后放入炉中进行回火，回火温度为500℃，时间控制在5小时，回火分为一级回火和二级回火，所述一级回火温度为350℃，时间为3小时，所述二级回火温度为500℃，时间为5小时；
S7：回火时间达到后，出炉冷却至常温；
S8：将铸件的轮廓线进行倒角以及抛光去毛刺处理；
S9：将处理后的铸件进行清洗以及防锈处理并封装入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种磁滞制动器转子配方，其特征在于，所述配方由以下重量份数比的成分组成：铁83.5％-85.5％、硅2.5％-3.5％、钴1.0％-4.0％、镍0.5％-1.5％、铜1.5％-2％、钛0.1％-0.3％、铬0.1％-0.3％、钒0.5％-0.7％、碳化钨0.3％-0.5％、金刚石0.5％-1％、石墨1％-1.5％、聚氯乙烯0.7％-1％、氯化聚氯乙烯0.5％-3.5％。
2.一种磁滞制动器转子制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
S1：按照上述成分组成将原料分别混合投入到熔炼炉中进行熔炼；
S2：当熔炼温度达到1500℃时，加入75硅铁进行孕育处理；
S3：当熔炼温度达到1350～1400℃时进行浇注处理；
S4：将铸件散装在各个炉中，控制环境温度在900～950℃之间，10～15小时后出炉；
S5：铸件出炉后在空气中静置30min，放入搅拌均匀的淬火液中压缩空气并进行充分搅拌，搅拌3小时后取出；
S6：将铸件取出后在空气中静置至常温，然后放入炉中进行回火，回火温度为250～500℃，时间控制在2～5小时；
S7：回火时间达到后，出炉冷却至常温；
S8：将铸件的轮廓线进行倒角以及抛光去毛刺处理；
S9：将处理后的铸件进行清洗以及防锈处理并封装入库。
3.根据权利要求2所述的一种磁滞制动器转子制备方法，其特征在于：所述S1中熔炼炉中的温度控制在1600-1650℃。
4.根据权利要求2所述的一种磁滞制动器转子制备方法，其特征在于：所述S2中75硅铁的加入量为0.2～0.3％。
5.根据权利要求2所述的一种磁滞制动器转子制备方法，其特征在于：所述S6中回火分为一级回火和二级回火，所述一级回火温度为250～350℃，时间为1～3小时，所述二级回火温度为350～500℃，时间为3～5小时。
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