CN107176663A - 高cod、高总固工业废水新型预处理方法 - Google Patents

高cod、高总固工业废水新型预处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107176663A
CN107176663A CN201710636584.5A CN201710636584A CN107176663A CN 107176663 A CN107176663 A CN 107176663A CN 201710636584 A CN201710636584 A CN 201710636584A CN 107176663 A CN107176663 A CN 107176663A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction tank
processing unit
raw sewage
newly
admittedly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710636584.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李俊杰
徐艳宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia Coal Mongolia New Energy Chemical Co Ltd
Original Assignee
Inner Mongolia Coal Mongolia New Energy Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia Coal Mongolia New Energy Chemical Co Ltd filed Critical Inner Mongolia Coal Mongolia New Energy Chemical Co Ltd
Priority to CN201710636584.5A priority Critical patent/CN107176663A/zh
Publication of CN107176663A publication Critical patent/CN107176663A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/10—Solids, e.g. total solids [TS], total suspended solids [TSS] or volatile solids [VS]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/046—Recirculation with an external loop

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开了高COD、高总固工业废水新型预处理方法，包括以下步骤，在原有的原污水处理装置上设置一条新增入水管线，原污水处理装置包括好氧池、反应池、事故池、调节池和脱水系统，在综合生产废水排水管末端连接一个三通连接件，三通连接件远离综合生产废水排水管末端的两端均安装有阀门，且两个阀门分别与原污水处理装置进水端和新增入水管线的进水端连接，新增入水管线的排水端延伸至反应池底部。本发明能够利用现有污水处理设备，投资低，能耗低，有效利用好氧池排放污泥，COD、总固体去除效果显著，有效解决高COD、高总固体对生化系统的冲击问题，解决了对下游装置的严重影响。

Description

高COD、高总固工业废水新型预处理方法
技术领域
本发明涉及污水预处理技术领域，尤其涉及高COD、高总固工业废水新型预处理方法。
背景技术
污水处理装置处理的主要污水为DMTO净化水与综合生产废水，其中综合生产废水水质与原设计值偏离严重，水质及水量波动范围大，尤其是总固体、COD、PH、温度等指标随着DMTO装置周期操作动作，指标范围剧烈振荡。污水处理装置预处理系统对该股废水处理效果差，导致后段生化系统、深度处理系统运行不稳定；冲击下游装置回用水装置的双膜系统，导致超滤系统严重污堵，清洗频繁；过滤器滤芯更换频繁。因此污水处理问题是企业安全、稳定、高效生产的重大隐患问题。
当前污水处理装置预处理系统采用隔油+气浮(含混凝剂及絮凝剂的投加)，由于综合生产废水水量不稳定(一般在30～90m3/h之间波动)、总固颗粒小、COD高且波动范围宽(极大值在5000～6000mg/L波动)，因此经预处理后直接进入污水调节池时对污水的生化系统严重冲击，污泥活性下降，最终导致出水水质不稳定甚至出水不合格，尤其是肉眼不可见颗粒对下游装置回用水装置双膜系统污堵严重，使双膜系统运行不足24小时就需要进行清洗。
综上可见，传统的预处理技术已无法满足该股综合生产废水的处理要求，必须进行新技术探索，采用一种能有效降解COD、去除大部分总固体同时降低水温的方法已经迫在眉睫。为此专业技术人员经过反复试验、认真分析、细致核对后，找到了一种新型预处理技术，解决了当前存在的诸多问题，保障了污水处理装置生化系统、深度处理系统、及下游装置的稳定运行。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了高COD、高总固工业废水新型预处理方法。
本发明提出的高COD、高总固工业废水新型预处理方法，包括以下步骤：
S1：在原有的原污水处理装置上设置一条新增入水管线，原污水处理装置包括好氧池、反应池、事故池、调节池和脱水系统，在综合生产废水排水管末端连接一个三通连接件，三通连接件远离综合生产废水排水管末端的两端均安装有阀门，且两个阀门分别与原污水处理装置进水端和新增入水管线的进水端连接，新增入水管线的排水端延伸至反应池底部；
S2：向反应池加入好氧池内排放污泥及添加药剂，控制反应池内的反应时间为25-40min，反应结束后将反应池中的上清液通过导流管引导至原污水处理装置的集水井内；
S3：反应池内的沉淀物经抽泥泵抽入原污水处理装置的脱水系统，进行脱水处理；
S4：原污水处理装置的集水井内收集液的上清液经提升泵至污水调节池内。。
优选地，所述好氧池排放污泥的投放比例依据水质情况进行调整，且好氧池排放污泥与反应池内污水的比例为1：1-1：5。
优选地，所述添加药剂包括聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，且聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的浓度均为0.03％-0.05％。
优选地，所述脱水系统为污泥脱水系统。
本发明的有益效果为：本发明能够利用现有污水处理设备、设施，无需再建反应池，投资低，动力设备少，能耗低，最大限度节能降耗，利用好氧池排放污泥做预处理投加物，有效利用废弃物，无需采购新型药剂，无运行成本增加，反应生成的沉淀絮体沉降性好，上清液水质满足进水要求，COD、总固体去除效果显著，不仅有效解高COD、高总固体对生化系统的冲击问题，而且一并解决了对下游装置的严重影响。
附图说明
图1为本发明提出的高COD、高总固工业废水新型预处理方法的预处理流程结构示意图；
图2为本发明提出的高COD、高总固工业废水新型预处理方法的七份样品预处理前后COD含量对比图；
图3为本发明提出的高COD、高总固工业废水新型预处理方法的七份样品预处理前后总固体含量对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例，参照图1-2，高COD、高总固工业废水新型预处理方法，包括以下步骤：
S1：在原有的原污水处理装置上设置一条新增入水管线，原污水处理装置包括好氧池、反应池、事故池、调节池和脱水系统，在综合生产废水排水管末端连接一个三通连接件，三通连接件远离综合生产废水排水管末端的两端均安装有阀门，且两个阀门分别与原污水处理装置进水端和新增入水管线的进水端连接，新增入水管线的排水端延伸至反应池底部；
S2：向反应池加入好氧池内排放污泥及添加药剂，控制反应池内的反应时间为25-40min，反应结束后将反应池中的上清液通过导流管引导至原污水处理装置的集水井内；
S3：反应池内的沉淀物经抽泥泵抽入原污水处理装置的脱水系统，进行脱水处理；
S4：原污水处理装置的集水井内收集液的上清液经提升泵至污水调节池内。
本发明中，好氧池排放污泥的投放比例依据水质情况进行调整，且好氧池排放污泥与反应池内污水的比例为1：1-1：5，添加药剂包括聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，且聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的浓度均为0.03％-0.05％，脱水系统为污泥脱水系统。
选取7份PH值分别为7.99、7.28、8.54、8.13、8.3、7.56、7.81的综合生产废水来水，并对7份综合生产废水来水分别标注为样品1、样品2、样品3、样品4、样品5、样品6和样品7，实际测得样品1、样品2、样品3、样品4、样品5、样品6和样品7预处理前COD含量分别为1139.42mg/L、1892.13mg/L、2175.26mg/L、1795.46mg/L、3142.05mg/L、4747.6mg/L和1644.83mg/L，测得样品1、样品2、样品3、样品4、样品5、样品6和样品7预处理前总固体含量分别为4178mg/L、2976mg/L、3208mg/L、5162mg/L、4592mg/L、3528mg/L和11756mg/L，经过上述步骤预处理后测得样品1、样品2、样品3、样品4、样品5、样品6和样品7预处理后COD含量分别为438.51mg/L、566.26mg/L、566.26mg/L、431.6mg/L、455.77mg/L、1067.61mg/L和255.12mg/L，测得测得样品1、样品2、样品3、样品4、样品5、样品6和样品7预处理后总固体分别含量为932mg/L、832mg/L、908mg/L、1206mg/L、1128mg/L、919mg/L和816mg/L。
以下为7分样品预处理前后各项信息对照表：
经以上数据对比，经过有效去除COD，去除率一般在60％～85％，真正解决了进水水质COD不达标的问题；避免该股废水冲击后段生化系统，保证出水水质稳定，为污水处理装置的长、满、优、稳运行提供了有利保障，有效去除部分总固体，去除率70％～93％，解决了总固体对双膜系统的污堵问题；解决下游装置回用水装置的双膜运行在线时间短、运行成本增加、产水率低等问题
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.高COD、高总固工业废水新型预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在原有的原污水处理装置上设置一条新增入水管线，原污水处理装置包括好氧池、反应池、事故池、调节池和脱水系统，在综合生产废水排水管末端连接一个三通连接件，三通连接件远离综合生产废水排水管末端的两端均安装有阀门，且两个阀门分别与原污水处理装置进水端和新增入水管线的进水端连接，新增入水管线的排水端延伸至反应池底部；
S2：向反应池加入好氧池内排放污泥及添加药剂，控制反应池内的反应时间为25-40min，反应结束后将反应池中的上清液通过导流管引导至原污水处理装置的集水井内；
S3：反应池内的沉淀物经抽泥泵抽入原污水处理装置的脱水系统，进行脱水处理；
S4：原污水处理装置的集水井内收集液的上清液经提升泵至污水调节池内。
2.根据权利要求1所述的高COD、高总固工业废水新型预处理方法，其特征在于，所述好氧池排放污泥的投放比例依据水质情况进行调整，且好氧池排放污泥与反应池内污水的比例为1：1-1：5。
3.根据权利要求1所述的高COD、高总固工业废水新型预处理方法，其特征在于，所述添加药剂包括聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，且聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的浓度均为0.03％-0.05％。
4.根据权利要求1所述的高COD、高总固工业废水新型预处理方法，其特征在于，所述脱水系统为污泥脱水系统。
CN201710636584.5A 2017-07-31 2017-07-31 高cod、高总固工业废水新型预处理方法 Pending CN107176663A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710636584.5A CN107176663A (zh) 2017-07-31 2017-07-31 高cod、高总固工业废水新型预处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710636584.5A CN107176663A (zh) 2017-07-31 2017-07-31 高cod、高总固工业废水新型预处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107176663A true CN107176663A (zh) 2017-09-19

Family

ID=59838270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710636584.5A Pending CN107176663A (zh) 2017-07-31 2017-07-31 高cod、高总固工业废水新型预处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107176663A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111661956A (zh) * 2020-06-28 2020-09-15 浙江省工业设计研究院 一种污水处理厂预处理智能综合池

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201932987U (zh) * 2011-01-21 2011-08-17 潍坊先达化工有限公司 一种污水处理装置
CN102417279A (zh) * 2011-12-01 2012-04-18 丁海荣 一种煤粉/煤浆气化装置污水处理与循环利用系统方法
CN202849210U (zh) * 2012-09-20 2013-04-03 广西汇泰环保科技有限公司 一种啤酒生产废水处理系统
KR20130077170A (ko) * 2011-12-29 2013-07-09 허관 레반 및 죽초액을 함유하는 식물성장촉진용 조성물
CN103241892A (zh) * 2013-04-08 2013-08-14 浠水县福瑞德化工有限责任公司 一种污水处理方法
CN104492128A (zh) * 2014-12-15 2015-04-08 浦华环保有限公司 一种复合功能初沉池、含有该初沉池的系统及其应用
CN106630422A (zh) * 2016-12-21 2017-05-10 博瑞德（南京）净化技术有限公司 聚醚多元醇生产废水生物处理装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201932987U (zh) * 2011-01-21 2011-08-17 潍坊先达化工有限公司 一种污水处理装置
CN102417279A (zh) * 2011-12-01 2012-04-18 丁海荣 一种煤粉/煤浆气化装置污水处理与循环利用系统方法
KR20130077170A (ko) * 2011-12-29 2013-07-09 허관 레반 및 죽초액을 함유하는 식물성장촉진용 조성물
CN202849210U (zh) * 2012-09-20 2013-04-03 广西汇泰环保科技有限公司 一种啤酒生产废水处理系统
CN103241892A (zh) * 2013-04-08 2013-08-14 浠水县福瑞德化工有限责任公司 一种污水处理方法
CN104492128A (zh) * 2014-12-15 2015-04-08 浦华环保有限公司 一种复合功能初沉池、含有该初沉池的系统及其应用
CN106630422A (zh) * 2016-12-21 2017-05-10 博瑞德（南京）净化技术有限公司 聚醚多元醇生产废水生物处理装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111661956A (zh) * 2020-06-28 2020-09-15 浙江省工业设计研究院 一种污水处理厂预处理智能综合池

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ding et al. A low energy gravity-driven membrane bioreactor system for grey water treatment: Permeability and removal performance of organics
CN101838071A (zh) 电镀中水回用处理系统
CN104671499A (zh) 冶炼综合污水深度处理分质回用方法
CN107522340A (zh) 一种回收处理高氯盐污水的系统及方法
CN107176663A (zh) 高cod、高总固工业废水新型预处理方法
CN101607768A (zh) 一种钢铁废水再生回用组合工艺
CN106630422A (zh) 聚醚多元醇生产废水生物处理装置
CN101781041A (zh) 电膜法苦咸水淡化方法及其设备
CN201313858Y (zh) 钢铁废水零排放再生回用组合装置
CN206666291U (zh) 高盐有机废水处理系统
CN103121741A (zh) 一种滤池反冲洗废水的处理方法
CN103508610A (zh) 一种医院综合污水的处理工艺
CN206337122U (zh) 聚醚多元醇生产废水生物处理装置
CN204981428U (zh) 一种含氟污水处理装置
CN205575805U (zh) 高效洗车循环水处理设备
CN201722222U (zh) 集成膜分离法电镀工业废水处理设备
CN212924617U (zh) 一种电镀用镀铜后水洗水的回用装置
CN205258241U (zh) 一种印染废水处理系统
CN204265605U (zh) 一种生活污水处理系统
CN209010260U (zh) 一种重金属废水管式膜固液分离系统
CN1295157C (zh) 火电厂循环水分级浓缩串联使用技术
CN112279461A (zh) 一种危废行业高盐污水处理工艺
CN108569802A (zh) 一种电厂工业废水处理方法及处理系统
CN202785878U (zh) 煤制烯烃循环水系统
CN203319792U (zh) 重金属废水资源化系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170919

RJ01 Rejection of invention patent application after publication