CN107176399A - 一种可自动复位的垃圾箱排液口启闭装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了垃圾压缩设备技术领域内的一种可自动复位的垃圾箱排液口启闭装置，包括用于启闭箱体底部的排液管的启闭板，还包括驱动杆、平衡杆、安装基准块、阀杆、复位弹簧、平衡铰座、启闭驱动组件；阀杆可直线活动地穿装在安装基准块上并穿过安装腔，阀杆上设有抵靠凸缘，复位弹簧一端与抵靠凸缘相抵，复位弹簧另一端与安装腔内壁相抵，并且当启闭板完全封住排液管时，抵靠凸缘恰好贴靠安装腔内壁位置；阀杆一端与启闭板相连，阀杆另一端与驱动杆相铰接；驱动杆连接端、平衡杆、平衡铰座依次铰接，驱动杆驱动端与启闭驱动组件传动连接。打开或关闭启闭板非常方便，并且可使得启闭板能够自动复位以便于封住排液管。

Description

一种可自动复位的垃圾箱排液口启闭装置

技术领域

本发明涉及垃圾压缩设备技术领域，特别涉及一种用于启闭垃圾箱底部排液口的启闭装置。

背景技术

以往，用于启闭垃圾箱底部排液口的启闭装置设置非常简单，就是在排液管的下端管口设置一个启闭板，当需要排出汇集在垃圾箱底部的压滤液时，可解锁启闭板，打开启闭板，然后将对接管接在排液管上以回收垃圾箱内的压滤液。但是在打开启闭板的一瞬间，压滤液会因为自重冲出排液管，稍有不慎就会产生二次污染，使用非常麻烦，关闭启闭板也非常麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种可自动复位的垃圾箱排液口启闭装置，打开或关闭启闭板非常方便，并且可使得启闭板能够自动复位以便于封住排液管。

本发明的目的是这样实现的：一种可自动复位的垃圾箱排液口启闭装置，包括用于启闭箱体底部的排液管的启闭板，还包括驱动杆、平衡杆、安装基准块、阀杆、复位弹簧，还包括安装在箱体底部外壁的平衡铰座，还包括启闭驱动组件；所述安装基准块安装在箱体底部外壁，所述安装基准块设有安装腔，所述阀杆可直线活动地穿装在安装基准块上并穿过安装腔，所述复位弹簧套装在阀杆上并处于安装腔中，所述阀杆上设有抵靠凸缘，所述复位弹簧一端与抵靠凸缘相抵，所述复位弹簧另一端与安装腔内壁相抵，并且当启闭板完全封住排液管时，所述抵靠凸缘恰好贴靠安装腔内壁位置；所述阀杆两端均处于安装腔之外，所述阀杆一端与启闭板相连，所述阀杆另一端与驱动杆相铰接；所述驱动杆一端为连接端，所述驱动杆另一端为驱动端，所述驱动杆连接端、平衡杆、平衡铰座依次铰接，所述驱动杆驱动端与启闭驱动组件传动连接。

本发明工作时，如需打开启闭板，可利用启闭驱动组件顶住驱动杆驱动端，使得驱动杆旋转，在驱动杆旋转的同时，驱动杆拉动阀杆，使得阀杆的抵靠凸缘压缩复位弹簧，使得复位弹簧积蓄弹性势能；当需要利用启闭板封住排液管时，可利用启闭驱动组件松开驱动杆驱动端，在复位弹簧的弹性恢复力作用下，阀杆可带着启闭板进行移动，以使得启闭板封住排液管，当抵靠凸缘抵靠住安装腔时，阀杆、启闭板停止移动，启闭板完全封住排液管，在复位弹簧的弹力作用下启闭板可很好地封住排液管，从而完成对启闭板的位置锁定。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：其一，打开或关闭启闭板非常方便，无需接近启闭板即可打开或关闭启闭板；其二，当需要利用启闭板封住排液管时，只要利用启闭驱动组件松开驱动杆驱动端，可使得启闭板能够自动复位以便于封住排液管，同时启闭板的位置也能得到锁定。

作为本发明的进一步改进，所述启闭驱动组件包括液压缸、顶杆、轴套、活动锁芯、辅助限位架、边铰座；所述液压缸、辅助限位架、边铰座均安装在箱体底部外壁；所述顶杆一端铰接在边铰座上，所述顶杆另一端作为自由端与驱动杆驱动端活动连接，所述液压缸的活塞杆末端与顶杆相铰接，所述顶杆上设有长圆孔结构的、其长度方向与顶杆的长度方向相一致的滑孔，所述辅助限位架上设有直线延伸的、与阀杆的活动方向相匹配的滑道，所述轴套可滑动地安装在辅助限位架上并与滑道活动配合，并且所述轴套活动穿装在顶杆的滑孔中；所述活动锁芯可上下活动地穿装在轴套上，并且所述活动锁芯上下贯穿整个轴套；所述辅助限位架上设有一个处于滑道上的、可插入活动锁芯的锁孔，当启闭板经移动完全解封排液管时，所述活动锁芯下端位置恰好与锁孔相对应并插入锁孔中；所述启闭驱动组件设有可将活动锁芯顶出锁孔的解锁机构，所述解锁机构处于锁孔正下方。该方案的优点是，当启闭板处于打开状态时，启闭板的位置能够得到锁定以使得启闭板能够保持打开状态，当需要驱使启闭板封住排液管时，又能解锁启闭板使得启闭板能够顺利地封住排液管。当需要驱使启闭板解封排液管时，利用液压缸的活塞杆驱动顶杆，顶杆自由端顶住驱动杆驱动端，以便阀杆上的抵靠凸缘压缩复位弹簧；同时，顶杆带着轴套进行移动，轴套沿着滑道进行滑移，当启闭板经移动完全解封排液管时，轴套在顶杆的带动下滑移至锁孔的位置，活动锁芯下端位置恰好与锁孔相对应，活动锁芯会因自重自动下落，并使得活动锁芯下端插入锁孔中，锁定轴套的位置，从而锁定顶杆的位置，顶杆可以继续顶住驱动杆驱动端，相当于利用顶杆锁住了驱动杆、阀杆，以克制复位弹簧的弹性恢复力，从而锁定启闭板的位置，使得启闭板能够维持在打开状态。当需要驱使启闭板封住排液管时，解锁机构将活动锁芯顶出锁孔，在复位弹簧的弹性恢复力作用下，阀杆带着驱动杆进行移动，驱动杆驱动端顶住顶杆自由端，使得顶杆自由端旋转，同时液压缸的活塞杆进行适应性动作以适应顶杆的旋转轨迹，顶杆带动轴套在滑道上滑动，使得活动锁芯远离锁孔的位置。

作为本发明的进一步改进，所述顶杆自由端设有一直线延伸的、其延伸方向与顶杆的长度方向相一致的限位滑槽，所述驱动杆驱动端活动安装在限位滑槽中并可沿着限位滑槽进行滑动。可限定驱动杆驱动端的运动轨迹。

作为本发明的进一步改进，所述解锁机构包括解锁气缸、用于顶起活动锁芯的解锁靠块，所述解锁气缸的缸筒安装在辅助限位架上，所述解锁气缸的活塞杆朝上设置，所述解锁靠块安装在解锁气缸的活塞杆末端并正对锁孔。解锁靠块可在解锁气缸的驱动下进行上下往复式运动，以便将活动锁芯顶出锁孔。

作为本发明的进一步改进，所述活动锁芯下端可转动地安装有减摩轮。可大大减轻活动锁芯与滑道的相对摩擦作用，以使得轴套能够顺畅地在辅助限位架上移动。

附图说明

图1为本发明的原理概念图。

图2为启闭驱动组件的俯瞰布局图。

图3为本发明在箱体底部的安装布置图。

图4为活动锁芯的锁止状态图。

图5为活动锁芯的移动状态图。

其中，1驱动杆，2平衡杆，3安装基准块，3a安装腔，4阀杆，4a抵靠凸缘，5复位弹簧，6启闭板，7液压缸，8顶杆，8a限位滑槽，8b滑孔，9轴套，10活动锁芯，10a减摩轮，11辅助限位架，11a锁孔，11b滑道，12边铰座，13箱体，14排液管，15解锁气缸，16解锁靠块，17平衡铰座。

具体实施方式

如图1-3所示，一种可自动复位的垃圾箱排液口启闭装置，包括用于启闭箱体13底部的排液管14的启闭板6，还包括驱动杆1、平衡杆2、安装基准块3、阀杆4、复位弹簧5，还包括安装在箱体13底部外壁的平衡铰座17，还包括启闭驱动组件；安装基准块3安装在箱体13底部外壁，安装基准块3设有安装腔3a，阀杆4可直线活动地穿装在安装基准块3上并穿过安装腔3a，复位弹簧5套装在阀杆4上并处于安装腔3a中，阀杆4上设有抵靠凸缘4a，复位弹簧5一端与抵靠凸缘4a相抵，复位弹簧5另一端与安装腔3a内壁相抵，并且当启闭板6完全封住排液管14时，抵靠凸缘4a恰好贴靠安装腔3a内壁位置；阀杆4两端均处于安装腔3a之外，阀杆4一端与启闭板6相连，阀杆4另一端与驱动杆1相铰接；驱动杆1一端为连接端，驱动杆1另一端为驱动端，驱动杆1连接端、平衡杆2、平衡铰座17依次铰接，驱动杆1驱动端与启闭驱动组件传动连接。

如需打开启闭板6，可利用启闭驱动组件顶住驱动杆1驱动端，使得驱动杆1旋转，在驱动杆1旋转的同时，驱动杆1拉动阀杆4，使得阀杆4的抵靠凸缘4a压缩复位弹簧5，使得复位弹簧5积蓄弹性势能；当需要利用启闭板6封住排液管14时，可利用启闭驱动组件松开驱动杆1驱动端，在复位弹簧5的弹性恢复力作用下，阀杆4可带着启闭板6进行移动，以使得启闭板6封住排液管14。

结合图2、4、5所示，上述启闭驱动组件包括液压缸7、顶杆8、轴套9、活动锁芯10、辅助限位架11、边铰座12；液压缸7、辅助限位架11、边铰座12均安装在箱体13底部外壁；顶杆8一端铰接在边铰座12上，顶杆8另一端作为自由端与驱动杆1驱动端活动连接，液压缸7的活塞杆末端与顶杆8相铰接，顶杆8上设有长圆孔结构的、其长度方向与顶杆8的长度方向相一致的滑孔8b，辅助限位架11上设有直线延伸的、与阀杆4的活动方向相匹配的滑道11b，轴套9可滑动地安装在辅助限位架11上并与滑道11b活动配合，并且轴套9活动穿装在顶杆8的滑孔8b中；活动锁芯10可上下活动地穿装在轴套9上，并且活动锁芯10上下贯穿整个轴套9；辅助限位架11上设有一个处于滑道11b上的、可插入活动锁芯10的锁孔11a，当启闭板6经移动完全解封排液管14时，活动锁芯10下端位置恰好与锁孔11a相对应并插入锁孔11a中；启闭驱动组件设有可将活动锁芯10顶出锁孔11a的解锁机构，解锁机构处于锁孔11a正下方。

当需要驱使启闭板6解封排液管14时，利用液压缸7的活塞杆驱动顶杆8，顶杆8自由端顶住驱动杆1驱动端，以便阀杆4上的抵靠凸缘4a压缩复位弹簧5；同时，顶杆8带着轴套9进行移动，轴套9沿着滑道11b进行滑移，当启闭板6经移动完全解封排液管14时，轴套9在顶杆8的带动下滑移至锁孔11a的位置，活动锁芯10下端位置恰好与锁孔11a相对应，活动锁芯10会因自重自动下落，并使得活动锁芯10下端插入锁孔11a中，锁定了轴套9的位置，从而锁定顶杆8的位置，顶杆8可以继续顶住驱动杆1驱动端，相当于利用顶杆8锁住了驱动杆1、阀杆4，以克制复位弹簧5的弹性恢复力，从而锁定启闭板6的位置，使得启闭板6能够维持在打开状态。当需要驱使启闭板6封住排液管14时，解锁机构将活动锁芯10顶出锁孔11a，使得活动锁芯10的位置与滑道11b相对应，在复位弹簧5的弹性恢复力作用下，阀杆4带着驱动杆1进行移动，驱动杆1驱动端顶住顶杆8自由端，使得顶杆8自由端旋转，同时液压缸7的活塞杆进行适应性动作以适应顶杆8的旋转轨迹，顶杆8带动轴套9在滑道11b上滑动，使得活动锁芯10远离锁孔11a的位置。

上述顶杆8自由端设有一直线延伸的、其延伸方向与顶杆8的长度方向相一致的限位滑槽8a，驱动杆1驱动端活动安装在限位滑槽8a中并可沿着限位滑槽8a进行滑动。以限定驱动杆1驱动端的运动轨迹。

上述解锁机构包括解锁气缸15、用于顶起活动锁芯10的解锁靠块16，解锁气缸15的缸筒安装在辅助限位架11上，解锁气缸15的活塞杆朝上设置，解锁靠块16安装在解锁气缸15的活塞杆末端并正对锁孔11a。解锁靠块16可在解锁气缸15的驱动下进行上下往复式运动，以便将活动锁芯10顶出锁孔11a。

上述活动锁芯10下端可转动地安装有减摩轮10a，可大大减轻活动锁芯10与滑道11b的相对摩擦作用，以使得轴套9能够顺畅地在辅助限位架11上移动。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可自动复位的垃圾箱排液口启闭装置，包括用于启闭箱体（13）底部的排液管（14）的启闭板（6），其特征在于：还包括驱动杆（1）、平衡杆（2）、安装基准块（3）、阀杆（4）、复位弹簧（5），还包括安装在箱体（13）底部外壁的平衡铰座（17），还包括启闭驱动组件；所述安装基准块（3）安装在箱体（13）底部外壁，所述安装基准块（3）设有安装腔（3a），所述阀杆（4）可直线活动地穿装在安装基准块（3）上并穿过安装腔（3a），所述复位弹簧（5）套装在阀杆（4）上并处于安装腔（3a）中，所述阀杆（4）上设有抵靠凸缘（4a），所述复位弹簧（5）一端与抵靠凸缘（4a）相抵，所述复位弹簧（5）另一端与安装腔（3a）内壁相抵，并且当启闭板（6）完全封住排液管（14）时，所述抵靠凸缘（4a）恰好贴靠安装腔（3a）内壁位置；所述阀杆（4）两端均处于安装腔（3a）之外，所述阀杆（4）一端与启闭板（6）相连，所述阀杆（4）另一端与驱动杆（1）相铰接；所述驱动杆（1）一端为连接端，所述驱动杆（1）另一端为驱动端，所述驱动杆（1）连接端、平衡杆（2）、平衡铰座（17）依次铰接，所述驱动杆（1）驱动端与启闭驱动组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动复位的垃圾箱排液口启闭装置，其特征在于：所述启闭驱动组件包括液压缸（7）、顶杆（8）、轴套（9）、活动锁芯（10）、辅助限位架（11）、边铰座（12）；所述液压缸（7）、辅助限位架（11）、边铰座（12）均安装在箱体（13）底部外壁；所述顶杆（8）一端铰接在边铰座（12）上，所述顶杆（8）另一端作为自由端与驱动杆（1）驱动端活动连接，所述液压缸（7）的活塞杆末端与顶杆（8）相铰接，所述顶杆（8）上设有长圆孔结构的、其长度方向与顶杆（8）的长度方向相一致的滑孔（8b），所述辅助限位架（11）上设有直线延伸的、与阀杆（4）的活动方向相匹配的滑道（11b），所述轴套（9）可滑动地安装在辅助限位架（11）上并与滑道（11b）活动配合，并且所述轴套（9）活动穿装在顶杆（8）的滑孔（8b）中；所述活动锁芯（10）可上下活动地穿装在轴套（9）上，并且所述活动锁芯（10）上下贯穿整个轴套（9）；所述辅助限位架（11）上设有一个处于滑道（11b）上的、可插入活动锁芯（10）的锁孔（11a），当启闭板（6）经移动完全解封排液管（14）时，所述活动锁芯（10）下端位置恰好与锁孔（11a）相对应并插入锁孔（11a）中；所述启闭驱动组件设有可将活动锁芯（10）顶出锁孔（11a）的解锁机构，所述解锁机构处于锁孔（11a）正下方。

3.根据权利要求1所述的一种可自动复位的垃圾箱排液口启闭装置，其特征在于：所述顶杆（8）自由端设有一直线延伸的、其延伸方向与顶杆（8）的长度方向相一致的限位滑槽（8a），所述驱动杆（1）驱动端活动安装在限位滑槽（8a）中并可沿着限位滑槽（8a）进行滑动。

4.根据权利要求2所述的一种可自动复位的垃圾箱排液口启闭装置，其特征在于：所述解锁机构包括解锁气缸（15）、用于顶起活动锁芯（10）的解锁靠块（16），所述解锁气缸（15）的缸筒安装在辅助限位架（11）上，所述解锁气缸（15）的活塞杆朝上设置，所述解锁靠块（16）安装在解锁气缸（15）的活塞杆末端并正对锁孔（11a）。

5.根据权利要求2所述的一种可自动复位的垃圾箱排液口启闭装置，其特征在于：所述活动锁芯（10）下端可转动地安装有减摩轮（10a）。