CN207364165U - 一种压差较小的可锁气弹簧 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压差较小的可锁气弹簧，按压启动杆，打开阀针，环形腔靠近阀体一端的腔体与内管体的腔体连通，压力作用下阀体、活塞杆在内管体的腔体内移动；松开启动杆，合闭阀针，环形腔与内管体的腔体隔开，阀体锁定，气弹簧被锁定，环形腔与内管体的腔体灌满液压油，实现气弹簧双向锁定。该气弹簧双向锁定力大、动态摩擦力小、使用省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及气弹簧领域，具体涉及一种压差较小的可锁气弹簧。
背景技术
气弹簧用途非常广泛，气弹簧的工作原理是在密封的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的许多倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。可锁定气弹簧的气、油路通过截止阀把有杆腔与无杆腔沟通。当按压小活门按钮时，截止阀开启，活塞杆伸出；松开按钮时，阀门关闭，弹簧将被锁定。在杆腔内加入一定的油液，装浮动活塞的刚性锁定。但是目前的可锁气弹簧双向锁定力小，使用费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双向锁定力大、动态摩擦力小、使用省力的压差较小的可锁气弹簧。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种压差较小的可锁气弹簧，包括外管体、内管体、阀体和活塞杆，所述内管体设于外管体内，两管体之间形成环形腔，内管体和外管体之间设置浮动活塞，浮动活塞将环形腔分隔成两段腔体，且使内、外管体实现滑移连接；内管体的尾端由分隔堵头密封，另一端滑移连接阀体并设有隔套；所述外管体的两端设有收口，尾端由尾堵密封；所述阀体固连有活塞杆，活塞杆的另一端伸出至外管体外部，阀体内设有阀针，活塞杆内设置有启动杆，活塞杆与外管体之间由内向外依次设置直骨架油封和导向套，按压启动杆，打开阀针，环形腔靠近阀体一端的腔体与内管体的腔体连通，压力作用下阀体、活塞杆在内管体的腔体内移动；松开启动杆，合闭阀针，环形腔与内管体的腔体隔开，阀体锁定，气弹簧被锁定，环形腔与内管体的腔体灌满液压油，实现气弹簧双向锁定。
所述隔套的截面为T形结构，其较细段插入内管体的腔体中，其较粗段与外管体之间留有间隙。
所述活塞杆与隔套之间留有间隙。
所述尾堵与外管体之间设置Y型油封，且Y型油封与尾堵以卡簧连接，确保管体端口的固定闭合、预防漏气漏油。
所述尾堵的外部周向设有凹槽，外管体对应凹槽的部位设置滚槽，所述滚槽与凹槽吻合卡固。
所述分隔堵头与内管体之间设置密封圈，分隔堵头与外管体之间设置密封圈，确保外管体、内管体密封分离。
所述浮动活塞与内管体之间设置密封圈，与外管体之间设置密封圈。
所述阀体内设有阀针，阀针与阀体接触处装有垫圈和密封圈；所述阀针与活塞杆接触处装有双层垫圈、密封圈，确保活塞杆顺利启动、阀针灵活运行；所述阀体与内管体之间设置密封圈。
本实用新型的有益效果是：一种压差较小的可锁气弹簧双向锁定力大、动态摩擦力小、使用省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1. 外管体，1-1.腔体，1-2.腔体，1-3.收口，1-4.收口，1-5.滚槽，2.内管体，2-1.腔体，3.阀体，4.活塞杆，5. Y型油封，6.浮动活塞，7. 隔套，8.直骨架油封，9.导向套，10. 分隔堵头，11.尾堵，11-1.凹槽，12.卡簧，13-17. 密封圈，18. 垫圈，19.密封圈，20.垫圈，21.密封圈，22.阀针，23.启动杆。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1所示，一种压差较小的可锁气弹簧，包括外管体1、内管体2、阀体3和活塞杆4，所述内管体2设于外管体1内，两管体之间形成环形腔，内管体1和外管体2之间设置浮动活塞6，浮动活塞6将环形腔分隔成两段，即腔体1-1和腔体1-2，且使内、外管体实现滑移连接；内管体2的尾端由分隔堵头10密封，另一端滑移连接阀体3并设有隔套7；所述外管体1的两端设有收口1-3、1-4，尾端由尾堵11密封；所述阀体3固连有活塞杆4，活塞杆4的另一端伸出至外管体1外部，阀体3内设有阀针22，活塞杆4内设置有启动杆23，活塞杆4与外管体2之间由内向外依次设置直骨架油封8和导向套9，按压启动杆23，打开阀针22，腔体1-2与内管体2的腔体2-1连通，压力作用下阀体3、活塞杆4在内管体2的腔体2-1内移动；松开启动杆23，合闭阀针22，腔体1-2与腔体2-1隔开，阀体3锁定，气弹簧被锁定，腔体1-2与腔体2-1灌满液压油，实现气弹簧双向锁定。
所述隔套7的截面为T形结构，其较细段插入内管体2的腔体中，其较粗段与外管体1之间留有间隙。
所述活塞杆4与隔套7之间留有间隙。
所述尾堵11与外管体1之间设置Y型油封5，且Y型油封5与尾堵11以卡簧12连接，确保管体1端口的固定闭合、预防漏气漏油。
所述尾堵11的外部周向设有凹槽11-1，外管体1对应凹槽11-1的部位设置滚槽1-5，所述滚槽1-5与凹槽11-1吻合卡固。
所述分隔堵头10与内管体2之间设置密封圈13，分隔堵头10与外管体1之间设置密封圈14，确保外管体1、内管体2密封分离。
所述浮动活塞6与内管体2之间设置密封圈15，与外管体1之间设置密封圈16。
所述阀体3内设有阀针16，阀针16与阀体3接触处装有垫圈17和密封圈18；所述阀针16与活塞杆4接触处装有双层垫圈20、密封圈21，确保活塞杆4顺利启动、阀针16灵活运行；所述阀体3与内管体2之间设置密封圈19。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种压差较小的可锁气弹簧，其特征在于，包括外管体、内管体、阀体和活塞杆，所述内管体设于外管体内，两管体之间形成环形腔，内管体和外管体之间设置浮动活塞，浮动活塞将环形腔分隔成两段腔体，且使内、外管体实现滑移连接；内管体的尾端由分隔堵头密封，另一端滑移连接阀体并设有隔套；所述外管体的两端设有收口，尾端由尾堵密封；所述阀体固连有活塞杆，活塞杆的另一端伸出至外管体外部，阀体内设有阀针，活塞杆内设置有启动杆，活塞杆与外管体之间由内向外依次设置直骨架油封和导向套，按压启动杆，打开阀针，环形腔靠近阀体一端的腔体与内管体的腔体连通，压力作用下阀体、活塞杆在内管体的腔体内移动；松开启动杆，合闭阀针，环形腔与内管体的腔体隔开，阀体锁定，气弹簧被锁定，环形腔与内管体的腔体灌满液压油，实现气弹簧双向锁定。
2.根据权利要求1所述的一种压差较小的可锁气弹簧，其特征在于，所述隔套的截面为T形结构，其较细段插入内管体的腔体中，其较粗段与外管体之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种压差较小的可锁气弹簧，其特征在于，所述活塞杆与隔套之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种压差较小的可锁气弹簧，其特征在于，所述尾堵与外管体之间设置Y型油封，且Y型油封与尾堵以卡簧连接，确保管体端口的固定闭合、预防漏气漏油。
5.根据权利要求1所述的一种压差较小的可锁气弹簧，其特征在于，所述尾堵的外部周向设有凹槽，外管体对应凹槽的部位设置滚槽，所述滚槽与凹槽吻合卡固。
6.根据权利要求1所述的一种压差较小的可锁气弹簧，其特征在于，所述分隔堵头与内管体之间设置密封圈，分隔堵头与外管体之间设置密封圈，确保外管体、内管体密封分离。
7.根据权利要求1所述的一种压差较小的可锁气弹簧，其特征在于，所述浮动活塞与内管体之间设置密封圈，与外管体之间设置密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种压差较小的可锁气弹簧，其特征在于，所述阀体内设有阀针，阀针与阀体接触处装有垫圈和密封圈；所述阀针与活塞杆接触处装有双层垫圈、密封圈，确保活塞杆顺利启动、阀针灵活运行；所述阀体与内管体之间设置密封圈。
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| CN107339358A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-10 | 岳彩立 | 一种压差较小的可锁气弹簧 |
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