CN107175353B - 离心压缩机端盖槽体的加工方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心压缩机端盖槽体加工方法及装置，涉及机械加工技术领域，可以成功实现离心压缩机端盖下线槽以及卡板槽的加工。所述方法包括：当接收到所述离心压缩机端盖槽体的加工指令时，获取所述端盖槽体对应的绘图交换文件并进行解析，得到所述槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息；根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度，以及所述端盖槽体的加工深度，对所述实体图形信息进行修正；将修正后的实体图形信息转化为镗床可识别的机床数控代码，以便所述镗床通过执行所述机床数控代码，所述镗床刀具中心与所述端盖中分面呈一定角度，对所述离心压缩机端盖槽体进行加工。本发明适用于离心压缩机端盖槽体的加工。

Description

离心压缩机端盖槽体的加工方法及装置

技术领域

本发明涉及一种机械加工技术领域，特别是涉及一种离心压缩机端盖槽体的加工方法及装置。

背景技术

离心压缩机端盖中分面位置通常设计有下线槽及卡板槽的槽体，具体如图1所示，用于埋置、固定测振电路的连接线。从端盖的结构分析，加工下线槽及卡板槽的最佳工艺方法是采用镗床进行镗铣加工。

然而由于下线槽及卡板槽距离端盖上表面较近，镗床主轴会与端盖上表面发生干涉现象，因此采用常规的加工方法无法完成加工。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种离心压缩机端盖槽体的加工方法及装置，主要目的在于解决了原有加工过程中镗床刀具中心与端盖上表面相干涉的问题，可以成功实现离心压缩机端盖下线槽以及卡板槽的加工。

依据本发明一个方面，提供了一种离心压缩机端盖槽体的加工方法，该方法包括：

当接收到所述离心压缩机端盖槽体的加工指令时，获取所述端盖槽体对应的绘图交换文件并进行解析，得到所述槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息，所述绘图交换文件为预先根据所述端盖槽体的加工尺寸和位置绘制的刀具加工轨迹编译生成的；

根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度，以及所述端盖槽体的加工深度，对所述实体图形信息进行修正；

将修正后的实体图形信息转化为镗床可识别的机床数控代码，以便所述镗床通过执行所述机床数控代码，所述镗床刀具中心与所述端盖中分面呈一定角度，对所述离心压缩机端盖槽体进行加工。

依据本发明另一个方面，提供了一种离心压缩机端盖槽体的加工装置，该装置包括：

获取单元，用于当接收到所述离心压缩机端盖槽体的加工指令时，获取所述端盖槽体对应的绘图交换文件；

解析单元，用于对所述获取单元获取的绘图交换文件进行解析，得到所述槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息，所述绘图交换文件为预先根据所述端盖槽体的加工尺寸和位置绘制的刀具加工轨迹编译生成的；

修正单元，用于根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度，以及所述端盖槽体的加工深度，对所述实体图形信息进行修正；

转化单元，用于将修正后的实体图形信息转化为镗床可识别的机床数控代码，以便所述镗床通过执行所述机床数控代码，所述镗床刀具中心与所述端盖中分面呈一定角度，对所述离心压缩机端盖槽体进行加工。

依据本发明又一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：

当接收到所述离心压缩机端盖槽体的加工指令时，获取所述端盖槽体对应的绘图交换文件并进行解析，得到所述槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息，所述绘图交换文件为预先根据所述端盖槽体的加工尺寸和位置绘制的刀具加工轨迹编译生成的；

根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度，以及所述端盖槽体的加工深度，对所述实体图形信息进行修正；

将修正后的实体图形信息转化为镗床可识别的机床数控代码，以便所述镗床通过执行所述机床数控代码，所述镗床刀具中心与所述端盖中分面呈一定角度，对所述离心压缩机端盖槽体进行加工。

依据本发明再一个方面，提供了一种离心压缩机端盖槽体的加工的实体装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：

当接收到所述离心压缩机端盖槽体的加工指令时，获取所述端盖槽体对应的绘图交换文件并进行解析，得到所述槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息，所述绘图交换文件为预先根据所述端盖槽体的加工尺寸和位置绘制的刀具加工轨迹编译生成的；

根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度，以及所述端盖槽体的加工深度，对所述实体图形信息进行修正；

将修正后的实体图形信息转化为镗床可识别的机床数控代码，以便所述镗床通过执行所述机床数控代码，所述镗床刀具中心与所述端盖中分面呈一定角度，对所述离心压缩机端盖槽体进行加工。

借由上述技术方案，本发明提供的一种离心压缩机端盖槽体的加工方法及装置，可以使得镗床刀具中心与端盖中分面呈一定角度，对离心压缩机端盖槽体进行加工，镗床刀具中心避开端盖上表面，解决了原有加工过程中镗床刀具中心与端盖上表面相干涉的问题，具体首先可以根据预先根据端盖槽体的加工尺寸和位置绘制的刀具加工轨迹编译生成的绘图交换文件解析出槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息，再根据镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度以及端盖槽体的加工深度，对该实体图形信息进行修正，最终将修正后的实体图形信息自动转化为镗床可识别的机床数控代码，通过这种调整刀具角度和修改的自动化编程方法，可以成功实现离心压缩机端盖下线槽以及卡板槽的加工，并且这样还可以大幅度缩短了下线槽及卡板槽的编程时间，降低数控工艺人员的劳动强度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了现有技术中离心压缩机端盖下线槽及卡板槽示意图；

图2示出了本发明实施例提供的一种离心压缩机端盖槽体的加工方法流程示意图；

图3示出了本发明实施例提供的另一种离心压缩机端盖槽体的加工方法流程示意图；

图4示出了本发明实施例提供的一种下线槽及卡板槽刀具轨迹实例的示意图；

图5示出了本发明实施例提供的一种读取实体图形信息的流程示意图；

图6示出了本发明实施例提供的一种槽倾斜加工实例示意图；

图7示出了本发明实施例提供的一种修正过程的流程示意图；

图8示出了本发明实施例提供的一种转化机床数控代码过程的流程示意图；

图9示出了本发明实施例提供的一种用户操作界面实例示意图；

图10示出了本发明实施例提供的一种生成的数控代码实例示意图；

图11示出了本发明实施例提供的一种离心压缩机端盖槽体的加工装置的结构示意图；

图12示出了本发明实施例提供的另一种离心压缩机端盖槽体的加工装置的结构示意图；

图13示出了本发明实施例提供的一种离心压缩机端盖槽体加工的实体装置结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

目前由于离心压缩机端盖槽体距离端盖上表面较近，采用镗床进行镗铣加工的方式，镗床主轴的刀具中心与端盖上表面会发生干涉现象，为解决该干涉问题，可以将镗床刀具中心与端盖中分面呈一定角度，对离心压缩机端盖槽体进行加工，为了成功实现该目的，本发明实施例提供了一种离心压缩机端盖槽体的加工方法，如图2所示，该方法包括：

101、当接收到离心压缩机端盖槽体的加工指令时，获取端盖槽体对应的绘图交换文件并进行解析，得到槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息。

其中，绘图交换文件为预先根据端盖槽体的加工尺寸和位置绘制的刀具加工轨迹编译生成的。具体可以由技术人员预先按照图纸中的离心压缩机端盖下线槽及卡板槽等槽体的加工尺寸和位置，利用二维制图软件绘制镗床刀具加工轨迹，并根据走刀顺序依次选取刀具轨迹，并将其保存为预定格式的绘图交换文件，例如，可以保存为DXF格式的绘图交换文件。

对于本发明实施例的执行主体可以为用于离心压缩机端盖槽体加工的的装置，由该装置可以根据输入的端盖槽体对应绘图交换文件、镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度、以及端盖槽体需要加工的深度三个输入项，自动进行信息处理，并输出镗床可识别的机床数控代码，以便镗床通过执行该机床数控代码加工离心压缩机端盖槽体，具体可以执行步骤101至步骤103所述的过程。

102、根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度，以及端盖槽体的加工深度，对实体图形信息进行修正。

在实际加工中，这种刀具中心与端盖中分面呈一定角度，下线槽及卡板槽在槽体的顶部及底部位置会产生偏差，数控程序通过控制刀尖进而控制槽底的尺寸及位置，同时又必须保证槽体在中分面上的尺寸(槽顶部尺寸)与图纸尺寸一致，采用常规的加工方法无法完成加工。为了解决该问题，成功实现离心压缩机端盖下线槽以及卡板槽的加工，在本发明实施例中，需要根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度以及端盖槽体的加工深度，对获取到的实体图形信息进行进一步修正，具体可以计算出需要加工的下线槽以及卡板槽槽底的位置尺寸，并依据该槽底的位置尺寸进行相关修正，同时对获取的实体图形信息中直线和圆弧起点、终点方向进行调整，使得刀具轨迹能够连贯，以满足下线槽及卡板槽的加工要求。

103、将修正后的实体图形信息转化为镗床可识别的机床数控代码。

进一步地，以便于镗床通过执行机床数控代码，镗床刀具中心与端盖中分面呈一定角度，对离心压缩机端盖槽体进行加工。

对于本发明实施例提供的离心压缩机端盖槽体的加工方法，可以自动生成镗床可识别的机床数控代码，无需编程人员进行相应手动编程，大幅度缩短了下线槽及卡板槽的编程时间，进而节省了数控编程人员大量时间，降低数控工艺人员的劳动强度，使其将更多的时间和精力投入到其他更加富有创造性的工作当中，并且通过这种方法可以成功实现离心压缩机端盖下线槽以及卡板槽的加工，解决了原有加工过程中镗床刀具中心与端盖上表面相干涉的问题。

进一步地，作为上述本发明实施例具体实施方式的细化和扩展，提供了另一种离心压缩机端盖槽体的加工方法，如图3所示，该方法包括：

201、当接收到离心压缩机端盖槽体的加工指令时，获取端盖槽体对应的绘图交换文件。

例如，如图4所示，预先按照图纸中的离心压缩机端盖下线槽及卡板槽等槽体的加工尺寸和位置，利用二维制图软件绘制镗床刀具加工轨迹，具体将端盖加工时的对刀零点与绘图软件的零点相重合，并以此为基准绘制端盖下线槽及卡板槽的刀具轨迹，保证各点坐标的正确性，按照加工的走刀顺序依次选取刀具轨迹，并将其保存为DXF格式的绘图交换文件；当用户需要对该离心压缩机端盖下线槽及卡板槽进行加工时，可以输入相应的绘图交换文件，以便在装置侧接收到指令时获取该绘图交换文件并自动进行信息处理。

202、读取端盖槽体对应的绘图交换文件中的实体图形信息，并对实体图形信息中未给出的实体信息进行补充计算，得到槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息。

例如，读取端盖槽体对应DXF格式的绘图交换文件中的实体图形信息，并对实体图形信息中未给出的实体信息进行补充计算，将这些信息整理并写入到中间文件，得到槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息。在DXF格式的绘图交换文件中，各类信息以代码形式进行存储，主要包括标题段(包括绘图的一般信息)、类(包含应用程序的定义信息)、表段(包含项目的定义)、块段(包含实体的描述)、实体段(包含绘图实体)、对象(包含数据的非图形对象)、以及一个包含图像预览的部分组成，对于本发明实施例，主要读取其中实体段的信息，实体段以“ENTITIES”代码进行开头，其中直线段信息以“AcDbLine”开始，圆弧段以“AcDbCircle”开始，本发明实施例按行读取DXF格式的绘图交换文件，对上述关键代码进行识别，并对实体图形信息进行读取，具体读取实体图形信息的流程图如图5所示。

203、根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度、端盖槽体的加工深度、以及端盖槽体对应的槽顶部中心点位置尺寸，计算端盖槽体对应的槽底部中心点位置尺寸。

步骤203具体可以包括：将端盖槽体对应槽顶部中心点的x轴坐标值，确定为端盖槽体对应的槽底部中心点的x轴坐标值；计算输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间角度的正切值，再将槽顶部中心点的y轴坐标值减去正切值与端盖槽体的加工深度之间的积值，得到槽底部中心点的y轴坐标值；将槽顶部中心点的z轴坐标值与加工深度之间的差值，确定为槽底部中心点的z轴坐标值；依据槽底部中心点的x轴坐标值、y轴坐标值、z轴坐标值，确定端盖槽体对应的槽底部中心点位置尺寸。

例如，以图6形式的加工方式为例，以便达到刀具中心与端盖中分面呈一定角度成功加工端盖槽体的目的，通过分析发现，刀具中心倾斜后槽顶中心点(A)与槽底中心点(B)存在一定的几何关系，用坐标形式表示如下式所示：

因此能够利用上式通过图纸中下线槽及卡板槽的位置尺寸(A点坐标)反求出槽底的位置尺寸(B点坐标)，并按照槽底的位置尺寸进行数控编程即可满足下线槽及卡板槽的加工要求。

204、按照计算得到的槽底部中心点位置尺寸，对读取的实体图形信息中的实体段信息进行修正。

其中，实体段信息中包含实体直线段信息或实体圆弧段信息，实体直线段信息中包含直线上各个点的坐标信息；实体圆弧段信息中包含圆弧上各个点的坐标信息。例如，按照计算得到的槽底部中心点位置尺寸，对读取的实体图形信息中的实体段信息进行修正，同时对获取的实体段信息中直线和圆弧起点、终点坐标进行调整，使得刀具轨迹能够连贯，具体修正过程的流程图可以如图7所示。

205、将修正后的实体图形信息转化为镗床可识别的机床数控代码。

进一步地，以便于镗床通过执行机床数控代码，镗床刀具中心与端盖中分面呈一定角度，对离心压缩机端盖槽体进行加工。其中，具体转化机床数控代码的流程图可以如图8所示。

为了更好的说明本发明实施例提供方法的实施过程，给出如下具体的应用实例，但不限于此。

例如，技术人员预先按照图纸中的离心压缩机端盖下线槽及卡板槽等槽体的加工尺寸和位置，利用二维制图软件绘制镗床刀具加工轨迹，并根据走刀顺序依次选取刀具轨迹，并将其保存为DXF格式的绘图交换文件。当用户需要对该离心压缩机端盖下线槽及卡板槽进行加工时，可以输入该绘图交换文件、镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度、以及端盖槽体需要加工的深度这三个输入项，并触发相应的指令，如图9所示，以便在装置侧，可以根据这三个输入项自动进行识别、修正等信息处理，并生成含有镗床可识别的机床数控代码的数控文件，其中包含的数控代码可以如图10所示，最后将该数控文件输入到镗床机床控制设备上，以便镗床通过执行该数控文件中的数控代码，镗床刀具中心与端盖中分面呈一定角度，对离心压缩机端盖槽体进行加工。

本发明实施例提供的另一种离心压缩机端盖槽体的加工方法，解决了原有加工过程中镗床刀具中心与端盖上表面相干涉的问题，可以成功实现离心压缩机端盖下线槽以及卡板槽的加工，并且这样还可以大幅度缩短了下线槽及卡板槽的编程时间，降低数控工艺人员的劳动强度。

进一步地，作为图2和图3所述方法的具体实现，本发明实施例提供了一种离心压缩机端盖槽体的加工装置，如图11所示，所述装置包括：获取单元31、解析单元32、修正单元33、转化单元34。

获取单元31，可以用于当接收到所述离心压缩机端盖槽体的加工指令时，获取所述端盖槽体对应的绘图交换文件。获取单元31为本装置中获取用户输入项的主要功能模块，在获取到绘图交换文件后，传递给解析单元32进行工作。

解析单元32，可以用于对所述获取单元31获取的绘图交换文件进行解析，得到所述槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息，其中，所述绘图交换文件为预先根据所述端盖槽体的加工尺寸和位置绘制的刀具加工轨迹编译生成的。

修正单元33，可以用于根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度，以及所述端盖槽体的加工深度，对所述实体图形信息进行修正。修正单元33为本装置中对获取到的实体图形信息进行修正的主要功能模块。

转化单元34，可以用于将修正后的实体图形信息转化为镗床可识别的机床数控代码。

进一步地，以便于所述镗床通过执行所述机床数控代码，对所述离心压缩机端盖槽体进行加工。转化单元34为本装置中将实体图形信息修正文件转化为机床数控代码的主要功能模块。

在具体的应用场景中，，如图12所示，所述修正单元33具体可以包括：计算模块331、修正模块332。

计算模块331，可以用于根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度、所述端盖槽体的加工深度、以及所述端盖槽体对应的槽顶部中心点位置尺寸，计算所述端盖槽体对应的槽底部中心点位置尺寸。

修正模块332，可以用于按照所述槽底部中心点位置尺寸，对所述实体图形信息进行修正。

在具体的应用场景中，所述计算模块331，具体可以用于将所述端盖槽体对应槽顶部中心点的x轴坐标值，确定为所述端盖槽体对应的槽底部中心点的x轴坐标值；计算所述输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间角度的正切值，再将所述槽顶部中心点的y轴坐标值减去所述正切值与所述端盖槽体的加工深度之间的积值，得到所述槽底部中心点的y轴坐标值；将所述槽顶部中心点的z轴坐标值与所述加工深度之间的差值，确定为所述槽底部中心点的z轴坐标值；依据所述槽底部中心点的x轴坐标值、y轴坐标值、z轴坐标值，确定所述端盖槽体对应的槽底部中心点位置尺寸。

在具体的应用场景中，所述解析单元32，具体可以用于读取所述端盖槽体对应的绘图交换文件中的实体图形信息，并对所述实体图形信息中未给出的实体信息进行补充计算，得到所述槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息。

在具体的应用场景中，所述修正单元33，具体可以用于对所述实体图形信息中的实体段信息进行修正，所述实体段信息中包含实体直线段信息或实体圆弧段信息。

需要说明的是，本发明实施例提供的一种离心压缩机端盖槽体的加工装置所涉及各功能单元的其他相应描述，可以参考图2和图3中的对应描述，在此不再赘述。

基于上述如图2和图3所示方法，相应的，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：当接收到所述离心压缩机端盖槽体的加工指令时，获取所述端盖槽体对应的绘图交换文件并进行解析，得到所述槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息，所述绘图交换文件为预先根据所述端盖槽体的加工尺寸和位置绘制的刀具加工轨迹编译生成的；根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度，以及所述端盖槽体的加工深度，对所述实体图形信息进行修正；将修正后的实体图形信息转化为镗床可识别的机床数控代码，以便所述镗床通过执行所述机床数控代码，对所述离心压缩机端盖槽体进行加工。

基于上述如图2和图3所示方法和如图11和图12所示装置的实施例，本发明实施例还提供了一种离心压缩机端盖槽体加工的实体装置，如图13所示，该装置包括：处理器41、存储器42、及存储在存储器42上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器41执行所述程序时实现以下步骤：当接收到所述离心压缩机端盖槽体的加工指令时，获取所述端盖槽体对应的绘图交换文件并进行解析，得到所述槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息，所述绘图交换文件为预先根据所述端盖槽体的加工尺寸和位置绘制的刀具加工轨迹编译生成的；根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度，以及所述端盖槽体的加工深度，对所述实体图形信息进行修正；将修正后的实体图形信息转化为镗床可识别的机床数控代码，以便所述镗床通过执行所述机床数控代码，对所述离心压缩机端盖槽体进行加工，该装置还包括：总线43，被配置为耦接处理器41及存储器42。

通过应用本发明的技术方案，解决了原有加工过程中镗床刀具中心与端盖上表面相干涉的问题，可以成功实现离心压缩机端盖下线槽以及卡板槽的加工，并且这样还可以大幅度缩短了下线槽及卡板槽的编程时间，降低数控工艺人员的劳动强度。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本申请的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施场景所述的方法。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本申请所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本申请序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施场景，但是，本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种离心压缩机端盖槽体的加工方法，其特征在于，包括：

当接收到所述离心压缩机端盖槽体的加工指令时，获取所述端盖槽体对应的绘图交换文件并进行解析，得到所述槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息，所述绘图交换文件为预先根据所述端盖槽体的加工尺寸和位置绘制的刀具加工轨迹编译生成的；

根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度，以及所述端盖槽体的加工深度，对所述实体图形信息进行修正，具体包括：根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度、所述端盖槽体的加工深度、以及所述端盖槽体对应的槽顶部中心点位置尺寸，计算所述端盖槽体对应的槽底部中心点位置尺寸；按照所述槽底部中心点位置尺寸，对所述实体图形信息进行修正；

其中，所述根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度、所述端盖槽体的加工深度、以及所述端盖槽体对应的槽顶部中心点位置尺寸，计算所述端盖槽体对应的槽底部中心点位置尺寸，具体包括：将所述端盖槽体对应槽顶部中心点的x轴坐标值，确定为所述端盖槽体对应的槽底部中心点的x轴坐标值；计算所述输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间角度的正切值，再将所述槽顶部中心点的y轴坐标值减去所述正切值与所述端盖槽体的加工深度之间的积值，得到所述槽底部中心点的y轴坐标值；将所述槽顶部中心点的z轴坐标值与所述加工深度之间的差值，确定为所述槽底部中心点的z轴坐标值；依据所述槽底部中心点的x轴坐标值、y轴坐标值、z轴坐标值，确定所述端盖槽体对应的槽底部中心点位置尺寸；

将修正后的实体图形信息转化为镗床可识别的机床数控代码，以便所述镗床通过执行所述机床数控代码，所述镗床刀具中心与所述端盖中分面呈一定角度，对所述离心压缩机端盖槽体进行加工。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对获取的所述端盖槽体对应的绘图交换文件进行解析，得到所述槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息，具体包括：

读取所述端盖槽体对应的绘图交换文件中的实体图形信息，并对所述实体图形信息中未给出的实体信息进行补充计算，得到所述槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息。

3.根据权利要求1至2任一项所述的方法，其特征在于，所述对所述实体图形信息进行修正，具体包括：

对所述实体图形信息中的实体段信息进行修正，所述实体段信息中包含实体直线段信息或实体圆弧段信息。

4.一种离心压缩机端盖槽体的加工装置，其特征在于，包括：

获取单元，用于当接收到所述离心压缩机端盖槽体的加工指令时，获取所述端盖槽体对应的绘图交换文件；

解析单元，用于对所述获取单元获取的绘图交换文件进行解析，得到所述槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息，所述绘图交换文件为预先根据所述端盖槽体的加工尺寸和位置绘制的刀具加工轨迹编译生成的；

修正单元，用于根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度，以及所述端盖槽体的加工深度，对所述实体图形信息进行修正；

其中，所述修正单元具体包括：

计算模块，用于根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度、所述端盖槽体的加工深度、以及所述端盖槽体对应的槽顶部中心点位置尺寸，计算所述端盖槽体对应的槽底部中心点位置尺寸，具体用于将所述端盖槽体对应槽顶部中心点的x轴坐标值，确定为所述端盖槽体对应的槽底部中心点的x轴坐标值；计算所述输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间角度的正切值，再将所述槽顶部中心点的y轴坐标值减去所述正切值与所述端盖槽体的加工深度之间的积值，得到所述槽底部中心点的y轴坐标值；将所述槽顶部中心点的z轴坐标值与所述加工深度之间的差值，确定为所述槽底部中心点的z轴坐标值；依据所述槽底部中心点的x轴坐标值、y轴坐标值、z轴坐标值，确定所述端盖槽体对应的槽底部中心点位置尺寸；

修正模块，用于按照所述槽底部中心点位置尺寸，对所述实体图形信息进行修正；

转化单元，用于将修正后的实体图形信息转化为镗床可识别的机床数控代码，以便所述镗床通过执行所述机床数控代码，所述镗床刀具中心与所述端盖中分面呈一定角度，对所述离心压缩机端盖槽体进行加工。

5.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现以下步骤：

当接收到离心压缩机端盖槽体的加工指令时，获取所述端盖槽体对应的绘图交换文件并进行解析，得到所述槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息，所述绘图交换文件为预先根据所述端盖槽体的加工尺寸和位置绘制的刀具加工轨迹编译生成的；

根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度，以及所述端盖槽体的加工深度，对所述实体图形信息进行修正，具体包括：根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度、所述端盖槽体的加工深度、以及所述端盖槽体对应的槽顶部中心点位置尺寸，计算所述端盖槽体对应的槽底部中心点位置尺寸；按照所述槽底部中心点位置尺寸，对所述实体图形信息进行修正；

其中，所述根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度、所述端盖槽体的加工深度、以及所述端盖槽体对应的槽顶部中心点位置尺寸，计算所述端盖槽体对应的槽底部中心点位置尺寸，具体包括：将所述端盖槽体对应槽顶部中心点的x轴坐标值，确定为所述端盖槽体对应的槽底部中心点的x轴坐标值；计算所述输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间角度的正切值，再将所述槽顶部中心点的y轴坐标值减去所述正切值与所述端盖槽体的加工深度之间的积值，得到所述槽底部中心点的y轴坐标值；将所述槽顶部中心点的z轴坐标值与所述加工深度之间的差值，确定为所述槽底部中心点的z轴坐标值；依据所述槽底部中心点的x轴坐标值、y轴坐标值、z轴坐标值，确定所述端盖槽体对应的槽底部中心点位置尺寸；

将修正后的实体图形信息转化为镗床可识别的机床数控代码，以便所述镗床通过执行所述机床数控代码，所述镗床刀具中心与所述端盖中分面呈一定角度，对所述离心压缩机端盖槽体进行加工。

6.一种离心压缩机端盖槽体的加工装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：

当接收到所述离心压缩机端盖槽体的加工指令时，获取所述端盖槽体对应的绘图交换文件并进行解析，得到所述槽体加工对应刀具加工轨迹的实体图形信息，所述绘图交换文件为预先根据所述端盖槽体的加工尺寸和位置绘制的刀具加工轨迹编译生成的；

根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度，以及所述端盖槽体的加工深度，对所述实体图形信息进行修正，具体包括：根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度、所述端盖槽体的加工深度、以及所述端盖槽体对应的槽顶部中心点位置尺寸，计算所述端盖槽体对应的槽底部中心点位置尺寸；按照所述槽底部中心点位置尺寸，对所述实体图形信息进行修正；

其中，所述根据输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间的角度、所述端盖槽体的加工深度、以及所述端盖槽体对应的槽顶部中心点位置尺寸，计算所述端盖槽体对应的槽底部中心点位置尺寸，具体包括：将所述端盖槽体对应槽顶部中心点的x轴坐标值，确定为所述端盖槽体对应的槽底部中心点的x轴坐标值；计算所述输入的镗床刀具中心与端盖中分面之间角度的正切值，再将所述槽顶部中心点的y轴坐标值减去所述正切值与所述端盖槽体的加工深度之间的积值，得到所述槽底部中心点的y轴坐标值；将所述槽顶部中心点的z轴坐标值与所述加工深度之间的差值，确定为所述槽底部中心点的z轴坐标值；依据所述槽底部中心点的x轴坐标值、y轴坐标值、z轴坐标值，确定所述端盖槽体对应的槽底部中心点位置尺寸；

将修正后的实体图形信息转化为镗床可识别的机床数控代码，以便所述镗床通过执行所述机床数控代码，所述镗床刀具中心与所述端盖中分面呈一定角度，对所述离心压缩机端盖槽体进行加工。