CN107173421A - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌装置，包括搅拌桶和桶盖，桶盖上设有入水口；搅拌桶内设有转轴，转轴上设有清洗刷、环形槽和伸缩部，环形槽内设有转环；搅拌桶内还设有折叠板，折叠板上设有漏废口；折叠板中心设有轴孔，折叠板包括第一板、第二板、第三板和弹簧；轴孔位于第三板上，第一板和第三板分别与搅拌桶铰接；转环和第二板之间连接连杆；搅拌桶侧壁上设有料口，料口位于第一板和第三板与搅拌桶铰接处的上方；搅拌桶底部设有出废通道，出废通道内设有螺纹轴，螺纹轴与出废通道的出口之间设有支撑杆，转轴与螺纹轴螺纹连接。本方案不仅能够加强爪皮与凤爪的分离强度，还便于凤爪和爪皮的分离和出料。

Description

搅拌装置

技术领域

本发明涉及利用旋转动作的构件技术领域，具体涉及搅拌装置。

背景技术

食品在生产前的清洗加工是非常必要的，现在采用人工的清洗方式较多，费时费力。

特别是在泡椒凤爪等食品的制作领域，对凤爪清洗时，由于凤爪的外表面会有一层较硬的爪皮，吃起来非常硬，影响凤爪的口感；而且鸡在行走的过程中，该层爪皮长期接触鸡粪便或其他土壤，所以将其清洗掉也是非常必要的，现有技术中主要是用沸水浸泡后，人工将爪皮剥掉，非常不方便，而且人工清洗速度较慢，不利于批量生产。

针对上述问题，现有技术发明了一种搅拌清洗桶，直接大批量的将凤爪倒入搅拌清洗桶内，然后倒入沸水，采用搅拌杆进行搅拌，搅拌一阵后，凤爪上的爪皮在高温下会被烫软，特别容易从凤爪上剥离，因此搅拌杆快速搅拌，也能够将爪皮和凤爪分离。

但是现有技术还存在以下技术问题：1、搅拌的时候沸水溅到人身上，容易将人烫伤，非常危险；2、取出凤爪的时候，还需要将凤爪从搅拌清洗装置内捞出，出料非常费力；而且捞出的时候，爪皮和凤爪是混合在一起的，还需要将其分离，非常麻烦；3、仅用搅拌杆对凤爪进行搅拌，很可能存在爪皮和凤爪未分开的情况，不利于凤爪的后续加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌装置，不仅能够加强爪皮和凤爪的分离强度，还便于凤爪和爪皮的分离和出料。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶上设有与其配合的桶盖，桶盖上设有入水口；搅拌桶内还设有由正反转电机带动的转轴，转轴上设有清洗刷、环形槽和供转轴上下移动伸缩部，环形槽内设有转环；搅拌桶内还设有用于盛装凤爪的折叠板，且折叠板上设有漏废口；折叠板的边缘与搅拌桶壁之间留有间隙；折叠板的中心设有供转轴穿过的轴孔，折叠板包括第一板、第二板、第三板和多个弹簧，第一板的一侧与搅拌桶的内壁铰接，第一板的另一侧与第二板的一侧之间由一部分弹簧固定连接，第二板的另一侧与第三板的一侧之间也由另一部分弹簧固定连接，第三板的另一侧与搅拌桶的内壁铰接；轴孔位于第二板上 ，且轴孔的直径大于转轴的直径；转环和第二板之间连接有连杆；折叠板可在搅拌桶内折叠；搅拌桶侧壁上还设有用于进料和出料的料口；搅拌桶底部设有出废通道，出废通道内设有螺纹轴，螺纹轴与出废通道的出口之间设有支撑杆，转轴与螺纹轴 螺纹连接，且转轴可堵住出废通道的出口。

采用上述技术方案时，转轴的下端位于出废通道内的时候，第一板、第二板和第三板是一个凹腔状的，将凤爪从料口处放入搅拌桶内，凤爪会落入到折叠板形成的凹腔内；从入水口处向搅拌桶内通入沸水，浸泡两分钟后，启动电机，使得电机反转，此时转轴会沿着螺纹轴向上移动，同时转轴上的清洗刷会对凤爪进行搅拌并刷洗；当转轴向上运动离开出废通道后，折叠板下方的废水和爪皮会从出废通道排出，此时转轴还在不停的向上运动，因此转轴带动连杆向上运动，连杆带动第二板向上运动，而分别通过弹簧固定连接在第二板两边的第一板和第三板的一侧会随着第二板向上运动，最后折叠板会从原来的凹腔状态变为凸起状态，而折叠板上的凤爪则会从第一板和第三板滑到料口处，进而滑出料口；由于转轴还在不停的转动，所以旋转清洗刷会将位于第二板上的凤爪朝着第一板或第三板推，最后转轴停止转动。然后再启动电机的另一种状态，使得电机正转，此时转轴会沿着螺纹轴的轴向向下运动，最后转轴进入到出废通道内将出口堵住，同上，再次放入凤爪进行搅拌清洗即可。

本方案产生的有益效果是：

1、本方案不仅能够防止搅拌、清洗凤爪的时候沸水溅到人身上，不容易将人烫伤；同时，在清洗的过程中清洗刷会不断的搅拌并刷洗凤爪，加强了爪皮和凤爪的分离强度。而且在清洗的过程中就能够使得凤爪和爪皮分离，凤爪位于折叠板上，而废水和爪皮从折叠板的漏废口处掉到折叠板的下方。同时，转轴在不断向上运动的时候，能够使得折叠板变形，最后凤爪能够从折叠板上滑出，节省了将凤爪从搅拌桶内捞出的步骤，非常简单；

2、折叠板包括第一板、第二板、第三板和弹簧，使得转轴的下端在位于出废通道内的时候，第一板、第二板和第三板形成盛装凤爪的凹腔，转轴向上旋转的过程中，转轴会逐渐离开出废通道，在这个过程中实现清洗刷对凤爪的搅拌和刷洗，还实现了将出废通道打开的过程；

3、转环的设置，主要是为了使得转轴能够在转环内转动，而转环则一直位于环形槽内；因此转轴在向上或向上运动的时候，能够带动连杆随之运动，进而使得第二板随着运动；

4、第一板和第二板之间通过多个弹簧连接；第二板和第三板之间也通过多个弹簧连接；折叠板的边缘与搅拌桶壁之间留有间隙；当整个折叠板运动到与搅拌桶的桶底平行的时候也是折叠板的横向宽度最大的时候，此时弹簧会被压缩，因此能够保证整个折叠板顺利的从与搅拌桶的桶底平行的状态运动到向上突起的状态，而不会卡在搅拌桶中间。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，伸缩部为圆筒状，伸缩部的上端与正反转电机连接，转轴上设有滑键，伸缩部的内壁上设有供滑键滑动的键槽。

上述滑键和键槽的结构，非常简单的实现了转轴在向上运动的过程中能够自动收缩，转轴在向下运动的过程中能够自动伸长。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，出废通道的剖面为L形，且出废通道的内壁上设有橡胶层。

上述结构是为了进一步加强转轴堵住出废通道的力度，当转轴运动到L形的出废通道内并抵住出废通道的时候就不会再向下运动；橡胶层的设置主要是为了增大转轴抵住出废通道时的密封性。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，折叠板为圆盘形。使得折叠板的形状与搅拌桶相吻合，便于盛放凤爪。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，第一板与搅拌桶铰接处、第三板与搅拌桶铰接处沿着折叠板的中心线对称设置，且料口位于第一板与搅拌桶铰接处、第三板与搅拌桶铰接处的上方。

进一步的便于将凤爪从料口处放入搅拌桶内，转轴的下端位于出废通道内的时候，此时第一板、第二板和第三板是一个凹腔状的，所以凤爪会落入到折叠板形成的凹腔内；当转轴会沿着螺纹轴向上移动时，折叠板逐渐向上突起，便于折叠板上的凤爪从料口处掉出。

附图说明

图1是本发明搅拌装置使用前的结构示意图；

图2是折叠板的结构示意图；

图3是图1中的搅拌装置使用后的结构示意图；

图4是图1中折叠板与搅拌桶的铰接处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1、桶盖2、入水口21、正反转电机3、转轴4、清洗刷41、伸缩部42、键槽421、转环43、连杆44、滑键45、折叠板11、漏废口111、第一板112、第二板113、第三板114、凹腔115、料口12、出废通道13、第一通道口131、橡胶层1311、第二通道口132、螺纹轴14、支撑杆15。

如图1所示，搅拌装置，包括外表为圆柱形的搅拌桶1，搅拌桶1上设有与其配合的桶盖2，桶盖2上设有入水口21；搅拌桶1内还设有由正反转电机3带动的转轴4，转轴4上设有清洗刷41、环形槽和供转轴4伸缩的伸缩部42，伸缩部42为圆筒状，伸缩部42的上端与正反转电机3的输出轴固定连接，转轴4的上部固定连接有两个沿着转轴4中心线对称的滑键45，伸缩部42的内壁上设有两个供滑键45滑动的键槽421。环形槽设置在伸缩部42和清洗刷41之间，且环形槽内转动连接有转环43。

如图2和图3所示，搅拌桶1内还设有用于盛装凤爪的折叠板11，折叠板11为圆盘形，且折叠板11上开设多个漏废口111；折叠板11的中心设有供转轴4穿过的轴孔，折叠板11包括第一板112、第二板113、第三板114和十六根弹簧，第一板112的一侧与搅拌桶1的内壁铰接，第一板112的另一侧与第二板113的一侧之间由八根弹簧固定连接，第二板113的另一侧与第三板114的一侧之间也由八根弹簧固定连接，第三板114的另一侧与搅拌桶1的内壁铰接；弹簧在不受力的作用下，折叠板11未变形，即折叠板11与搅拌桶1的桶底平行，此时折叠板1的直径小于搅拌桶1的直径，使得折叠板1与搅拌桶1直径存在间隙。

第一板112和第三板114与搅拌桶1的内壁之间的铰接如图4所示，搅拌桶1的内壁上设有两个U形凸起，两个U形凸起沿着搅拌桶1的中心线对称设置；第一板112和第三板114上均设有凹槽，且第一板112上的凹槽与其中一个U形凸起对应设置，第三板114上的凹槽沿与另一个U形凸起对应设置；其中一个U形凸起与第一板112的凹槽之间设有钢球，该U形凸起与该钢球的一侧通过销钉铰接；钢球的另一侧与第一板112的凹槽两侧的侧壁之间也通过销钉铰接。同理，另一个U形凸起与第三板114之间也通过上述方式实现铰接使得整个折叠板11在运动的时候折叠板11能够绕着销钉转动。轴孔位于第二板113上，且轴孔的直径大于转轴的直径。转环43和第二板113之间连接有连杆44；搅拌桶1侧壁上还设两个有料口12，其中一个料口12位于第一板112和搅拌桶1铰接处的上方，另一个料口12位于第三板114与搅拌桶1铰接处的上方。搅拌桶1底部设有出废通道13，出废通道13内设有螺纹轴14，螺纹轴14的直径小于出废通道13的直径；螺纹轴14出废通道13的出口之间固定连接两个支撑杆15，废水和爪皮会从支撑杆15之间的缝隙处流出。转轴4与螺纹轴14螺纹连接；且转轴4的下端可伸入出废通道13内并堵住出废通道13的出口。

转轴4的下端位于出废通道13内的时候，第一板112、第二板113和第三板114形成盛装凤爪的凹腔115；转轴4的第一板112、第二板113和第三板114形成盛装凤爪的凹腔115。

出废通道13的剖面为L形，即，出废通道13的通道口包括靠近折叠板11的第一通道口131和远离折叠板11的第二通道口132，第一通道口131的直径大于第二通道口132的直径，且第一通道口131的内壁上设有L形的橡胶层1311。由于转轴4在第一通道口131内转动的时间，则是凤爪在水中的时间，因为转轴4离开第一通道口131后，搅拌桶1内的水就会从第一通道口131流出。为了较长时间的在水中对凤爪进行搅拌、刷洗，第一通道口131的长度占出废通道13长度的4/5，整个第一通道的长度根据搅拌桶1的桶底厚度确定，本方案中优选将桶底厚度取为整个搅拌桶1深度的1/3。

使用时，采用上述技术方案时，如图1所示，转轴4的下端位于出废通道13内的时候，将凤爪从料口12处放入搅拌桶1内，由于此时折叠板11是一个凹腔115状的，所以凤爪会落入到折叠板11形成的凹腔115内；从入水口21处向搅拌桶1内通入沸水，浸泡两分钟后，启动电机，使得电机反转，此时转轴4会沿着螺纹轴14向上移动，同时转轴4上的清洗刷41会对凤爪进行搅拌并刷洗；当转轴4向上运动离开出废通道13后，折叠板11下方的废水和爪皮会从出废通道13排出，此时转轴4还在不停的向上运动，因此转轴4带动连杆44向上运动，连杆44带动第二板113向上运动，而分别通过弹簧固定连接在第二板113两边的第一板112和第三板114的一侧会随着第二板113向上运动，如图2所示，最后折叠板11会从原来的凹腔115状态变为凸起状态，而折叠板11上的凤爪则会从第一板112和第三板114滑到料口12处，进而滑出料口12；由于转轴4还在不停的转动，所以旋转清洗刷41会将位于第二板113上的凤爪朝着第一板112或第三板114推，最后转轴4停止转动。然后再启动电机的另一种状态，使得电机正转，此时转轴4会沿着螺纹轴14的轴向向下运动，最后转轴4进入到出废通道13内将出口堵住，同上，再次放入凤爪进行搅拌清洗即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.搅拌装置，包括搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶上设有与其配合的桶盖，所述桶盖上设有入水口；所述搅拌桶内还设有由正反转电机带动的转轴，所述转轴上设有清洗刷、环形槽和供转轴上下移动伸缩部，所述环形槽内设有转环；所述搅拌桶内还设有用于盛装凤爪的折叠板，且折叠板上设有漏废口；所述折叠板的边缘与所述搅拌桶壁之间留有间隙；所述折叠板的中心设有供所述转轴穿过的轴孔，所述折叠板包括第一板、第二板、第三板和多个弹簧，所述第一板的一侧与所述搅拌桶的内壁铰接，所述第一板的另一侧与所述第二板的一侧之间由一部分弹簧固定连接，所述第二板的另一侧与所述第三板的一侧之间也由另一部分弹簧固定连接，所述第三板的另一侧与所述搅拌桶的内壁铰接；所述轴孔位于所述第二板上，且轴孔的直径大于所述转轴的直径；所述转环和所述第二板之间连接有连杆；所述折叠板可在所述搅拌桶内折叠；所述搅拌桶侧壁上还设有用于进料和出料的料口；所述搅拌桶底部设有出废通道，所述出废通道内设有螺纹轴，所述螺纹轴与所述出废通道的出口之间设有支撑杆，所述转轴与所述螺纹轴螺纹连接，且所述转轴可堵住出废通道的出口。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述伸缩部为圆筒状，所述伸缩部的上端与所述正反转电机连接，所述转轴上设有滑键，所述伸缩部的内壁上设有供滑键滑动的键槽。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述出废通道的剖面为L形，且出废通道的内壁上设有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述折叠板为圆盘形。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，第一板与搅拌桶铰接处、第三板与搅拌桶铰接处沿着折叠板的中心线对称设置，且料口位于第一板与搅拌桶铰接处、第三板与搅拌桶铰接处的上方。